TiNコーティング 表面処理
500℃の低温処理のため熱変形が少ない TiNコーティング!
PVD法により、500℃以下真空中でチタンと窒素をイオン化・加速して品物に衝突させて析出した、窒化チタンのコーティングです。
- 企業:トーヨーエイテック株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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500℃の低温処理のため熱変形が少ない TiNコーティング!
PVD法により、500℃以下真空中でチタンと窒素をイオン化・加速して品物に衝突させて析出した、窒化チタンのコーティングです。
歯切工具(ホブ、ピニオンカッターなど)、切削工具等に最適な表面加工です!
PVD法により、TiN膜の上に硬いTiC膜を積層させた灰色の炭窒化チタンの多層膜です。
樹脂成形用に最適な、虹色に輝く他に類を見ない硬質薄膜コーティングです。
金型温度80℃-未表面処理』の流動長を基準とし、金型温度を変えた場合とコーティングを実施した場合を比較すると… スパットコートをする事により、 金型温度を上げるより格段に優れた流動性を発揮!!
従来コーティングの性能を大幅に高める事が可能な、全く新しい表面改質処理です。
従来コーティングの性能を大幅に高める事が可能な、全く新しい表面改質処理です。 TiC+タフコート品では摩擦係数が約2/3に低減! それにともない、カジリが発生するまでの時間は2倍に上昇!
多機能めっき!すべり性・高撥水性・耐摩耗性等を付加する特殊めっき処理
『二ポリン』とは、無電解ニッケルめっきとPTFEの両機能を持ち合わせた 当社オリジナルのめっき技術です。 ポリテトラフルオロエチレン(PTFE:テフロン)を複合粒子として含有させる ことで、金属や合金が単独では持ち得なかった新しい機能が引き出されます。 摩擦係数が無電解ニッケルの最大1/5以下(当社比)と、 すべり性が良好となります。 【特長】 ■高撥水性 ■均一な膜厚 ■耐摩耗性 ■すべり性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
静電気を抑える!ガラス剥離帯電現象を軽減させるオリジナル帯電防止処理
『オーデント処理』とは、自社開発の特殊化学エッチング+めっき処理を 施すことにより、ガラス剥離帯電現象を軽減させる帯電防止処理です。 帯電防止効果の秘密は、アルミニウム部材の表面に微細で緻密かつ 特殊な尖形構造にあります。 この構造により、ガラス基板とは点接触になり真実接触面積を激減させる 事ができます。帯電に関与する有功面積を少なくすることにより、 静電気の発生も少なくなります。 【特長】 ■尖形構造によるコロナ放電により帯電防止 ■30万回の接触後も効果に劣化がない高耐久性 ■硬質クロムに匹敵する高硬度 ■化学的処理だから加工での歪みなし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
200℃までの高温環境下に適した独自の耐熱性アルマイト処理
『ウェルマイト』とは、自社開発の耐熱性アルマイト処理 (アルミニウム部材の陽極酸化処理)です。 一般的なアルマイト皮膜は、アルマイト皮膜と素材であるアルミニウムの 熱膨張係数の差による伸びの違いによってクラック生じます。 熱膨張の差を緩和する皮膜構造を狙ったもので、200℃のサイクル試験に おいてもクラックの発生はありません。 半導体装置部品や自動車部品など部位により熱を帯びる場合、熱履歴による 表面の割れを防止するなどの用途が可能となります。 【特長】 ■200℃でもクラックが発生しない ■優れた耐熱性 ■パーティクル低減 ■耐食性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本来の金属表面をより緻密化させ、表面の欠陥を防ぐ!■業界:自動車(試作)/工作機械/ロボット
当社ではイエプコ処理にて放電加工後の加工変質層(白層)を除去し 本来の金属表面をより緻密化させることで様々な不具合の発生原因となる欠陥を無くし 表面に求める特性(摺動性等)を付加させる事が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
有害物質を使用しないため環境にも配慮!クリーンな表面処理をご紹介します!
『KURACERA』は、アルミニウム合金の表面に、 硬く緻密なセラミックス層を成膜し、耐摩耗性および耐食性を飛躍的に 向上させる、画期的な表面処理法です。 アルミニウム合金の一般的な表面処理である陽極酸化などに 比べ遥かに硬く緻密で、また基材への密着性も高いため、耐食、耐摩耗から ベースコートまで、幅広い使用用途があります。 【特長】 ■高硬度 ■優れた耐摩耗性・耐食性 ■皮膜の付き周り性 ■高い皮膜密着力 ■環境適合性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体や航空宇宙、測定治具などで広く使用が広がっている材料の加工!
当社では、スーパーインバー材の加工も承っております。 スーパーインバーはその熱膨張の低さで、半導体や航空宇宙、測定治具などで 広く使用が広がって来ています。キメラでも最近、様々な業種のお客様から インバー材の加工を依頼されることが増えてきました。 スーパーインバーは加工性が悪い材料です。そのため高い精度で スーパーインバーを加工するには、長年蓄積してきた適切な工具選びや 加工条件などのノウハウが欠かせません。 インバー材、スーパーインバー材の加工のご用命は、たくさんの実績を持つ キメラへぜひご依頼ください。 【仕様】 ■ロット:1~100個 ■精度:1/100~1/1000mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
色調もコントロール可能!各種工業製品のほか時計、食品などの装飾を要するものにも好適な方法
『イオンプレーティング』は、蒸発させた物質を他の物質の表面に 薄く付着させるPVD(Physical Vapor Deposition)の一種です。 高真空中でチタンなどの金属を蒸発・イオン化させ、プラスの電気を 帯びさせます。母材にマイナスの電圧を印加すると、蒸発金属が引き 付けられます。 高い運動エネルギーを持って蒸発金属が母材へ衝突し、ガスと反応して 緻密で高硬度な金色のTiN膜や銀色のTiC膜が形成されます。 このような方法で金型・工具などにコーティングをすることにより、 耐摩耗性・耐溶着性・離型性が高まり、生産性の向上や品質保持・ 向上、コスト低減に大きく貢献します。 【特長】 ■耐摩耗性・耐溶着性・離型性が高まる ■生産性の向上 ■品質保持・向上 ■コスト低減 ■色調をコントロールすることも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊なガス窒化法によってオーステナイト系ステンレス鋼の安定した窒化処理を可能に
『ステンレス鋼のガス窒化処理』は、ガスによって表面層に窒素を 浸透させて、表面を硬化する処理です。 当社では、特殊なガス窒化法によってオーステナイト系ステンレス鋼の 安定した窒化処理を可能にしました。 両系統のステンレスで、硬度の高い窒化層を均一に形成することができます。 【特長】 ■雰囲気処理で行うため、環境に負荷が少なく公害を防止できる ■塩浴窒化と比べて、複雑な形状にも対応でき仕上りがきれい ■両系統のステンレス ■硬度の高い窒化層を均一に形成することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ギヤ鳴りの低減!耐摩耗性、耐焼付性、耐かじり性、耐疲労性、耐食性などが向上します
『ガス浸硫窒化処理』は、窒化層の上に浸硫層を形成させる処理です。 潤滑性のある浸硫窒化層の形成により、耐摩耗性、耐焼付性、耐かじり性、 耐疲労性、耐食性などが向上します。 浸硫層が固体潤滑剤のような働きをするので、過酷な使用条件で効力を発揮。 無潤滑、高負荷など使用条件が過酷なほど効果をあらわします。 【特長】 ■耐焼付性、耐かじり性 ■耐摩耗性の向上 ■ギヤ鳴りの低減 ■変形・変寸の低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐食性皮膜を成膜させる技術!耐アルカリ性に優れており、質量減はありません!
『テルマイト加工』とは、困難とされていた湾曲パイプ内面やラック困難な 小物にも、特殊な処理でアルミ合金上に高耐食性皮膜を成膜させる技術です。 耐アルカリ性に優れており、質量減はありません。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■特殊な処理でアルミ合金上に高耐食性皮膜を成膜させる技術 ■耐アルカリ性に優れている ■質量減はない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
600℃以上の高温条件下でも、金属酸化を防ぐ表面処理です
一般的に鉄材は600℃以上の熱がかかると、急激に表面の酸化が進み、強度低下を含めトラブル発生の原因となります。 シャイン工芸の【高温耐熱用表面処理】は、耐熱塗装+特殊な下地溶射を組み合わせる事で、外側からの直接加熱による酸化だけでなく、金属内側からの酸化にも防止効果が期待できるコーティング技術です。
小型ロールから大径・長尺ロールまで!野村鍍金は一貫生産にて対応致します
当社では、設計・鉄芯製作・表面処理まで一貫生産を行っています。 「RNC170S×15Mターニングセンタ」や「大型円筒研削盤」などを 使用し、ø3,000×12,000にも対応可能。 当社は表面処理と機械加工による高い技術とアイデアをもって 社会に貢献します。 【特長】 ■設計・鉄芯製作・表面処理まで一貫生産 ■小型ロールから大径・長尺ロールまで対応可能 ■ø3,000×12,000にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内でのトータルアルミ加工!アルミニウム表面処理(アルマイト)技術をご紹介
サンケン工業株式会社の、『アルミニウム表面処理(アルマイト)』の技術を ご紹介します。 アルミニウムを電気分解させることにより、表面に6μ~20μの絶縁皮膜を付け、 製品の腐触を防ぐ処理のことをアルマイトと呼びます。 (陽極酸化皮膜と呼ばれることもあります) 当社では赤・青・黒・金色・ステンカラーなど、お客様が希望する色を行程の なかで着色する「カラーアルマイト」など、様々なアルミニウム表面処理加工が可能です。 【アルミニウム表面処理】 ■カラーアルマイト(染色アルマイト) ■光沢アルマイト ■艶消しアルマイト ■硬質アルマイト ■電解研磨(SUS用) ■アロジン処理(パルコート) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業41年アルミ一筋!アルミ押出し材の調達から加工までワンストップで対応するサンケン工業の表面処理に関しての雑録集
サンケン工業は、永年のノウハウ蓄積により材料手配から表面処理まで社内一貫加工にて、問題を解決します。 特にプレス、マシニングセンタ等だけでなく、曲げ加工、溶接加工、表面処理など社内工場にて行っているため、傷防止、運送費などコスト削減、納期短縮、手間が省けます。 本書では、加工を請ける側の目線から各表面処理についての処理方法や素材によっての 向き・不向きなどをまとめた資料になります。 表面処理について興味のある方はぜひご覧ください。 詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。
異物混入を徹底抑制した表面処理技術!ホッパーショートの詰まりや、ブリッジを防止し、スムーズで安全な生産ラインを実現します。
『粉体付着防止のための鋼板表面処理(F研磨)』は、 異物除去装置の製作、販売を行っているダイカ株式会社の技術資料です。 「F研磨」の効果によって、鋼板表面における粉体の剥離性や 滑落性能が向上し、ホッパー・シュートなど詰まりやブリッジの防止、 付着防止に飛躍的に寄与します。 いまなら「F研磨」の特長をはじめ、原理や用途などを解説した技術資料を 無料進呈中です。 【特長】 ◎鋼板表面直接の加工のため、コーティングや塗布などの剥がれによる異物混入はありません ◎理論的には、研磨鋼材の材質を限定しません。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計開発をはじめ、製造・検査・組立・梱包出荷まで!ワンストップでお受けできます
弊社の金属加工、調達事業は5つの強みがあります。 手配が複雑で管理が大変でも、業務効率化・簡略化が可能。 一貫生産により工程一括管理ができ、中・小ロットにも対応しています。 また、製作・検査・組立・治具内製で、品質管理は社内にて行うので、 高品質製品の安定供給、納期短縮などが可能です。 【特長】 ■業務効率化・簡略化可能 ■一貫生産により工程一括管理できる ■小・中ロットにも対応している ■制作・検査・組立・治具内製 ■品質管理は社内にて実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理により、コストダウン!耐久性や効率UP!メリットを集めた事例集
表面処理技術 問題解決実例 事例のご紹介です。 機械部品において、摩擦や摩耗性、耐熱性や非粘着性など、高い生産性を維持するために欠かせない性能があります。 表面処理技術(コーティング)を機械部品に施す事によって、上記の性能の維持ができ、つまりはコストの削減やメンテナンスの手間を大いに削減する事が可能となります。 ◎詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
食材や調味料の付着や油汚れを減らし洗浄時間は最大1/2の事例も!資料をダウンロードいただいた方限定で試作価格キャンペーン展開中!
【こんなお客様に】 ◎食品搬送ラインの品物の滞留で困っている… ◎設備に付着した油などの洗浄に時間がかかる…etc ⇒非粘着性、撥水性、滑り性に関するお悩みを解決いたします! 【特長】 ◆食品製造ラインへの採用実績多数 ◆撥水性、滑り性が非常に優れている ⇒Ni金属をベースにPTFEを複合した皮膜 ◆金属膜のため硬く、傷がつきにくく、長持ち ◆ステンレスとの密着性が良好 ◆食品衛生法に適合 ⇒食品衛生法・食品、添加物などの規格基準(昭和34年厚生省告示第370号)の試験に合格しており、安心してお使い頂けます。 【カタログをダウンロードされた方限定!試作価格キャンペーン、2019年12月27日まで】 ご興味をお持ちの方はお問い合わせください。
冷却水路を清潔に保ち、メンテナンス時間を削減!表面処理を用いた解決実例
金型の冷却水路は温度と水によってとても腐食しやすく、以前よりお問い合わせの多いお困りごとの一つでした。 そのような声を受け、この度新たに冷却水路のみに表面処理を施す技術を開発しました。 【特長】 ・冷却水路の耐食性向上で金型の寿命アップ ・メンテナンス時間の短縮 ・複雑な水路の構造でも処理が可能 ・水路のみに表面処理をするので成形面に影響しない 【冷却水路の腐食でお困りの方、ぜひ一度お問い合わせください!】
すべりの悪さで困っている方にオススメ!金属の問題を表面処理で解決いたします
機械部品には、金属歯車や軸受けなどのように金属と金属が擦れ、 摩耗することによって精度が低下したり破壊したりする恐れがあります。 現状の対策としては、油・グリスを塗るなどの対策を行うことがありますが、 汚れが生じやすく、乾燥により硬化しやすいなどの問題を抱えています。 当実例集では、すべりの悪さ改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 <before> ■電子部品用微細樹脂パーツでの射出成形にて、ノックアウト後の シューターの滑りが悪く、自動計量に影響が生じていた <after> ■シューター表面での成型品の滞留が皆無となり、無人化自動計量が可能となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品が削れて困っている方にオススメ!金属の問題を表面処理で解決いたします
機械部品には、金属歯車や軸受けなどのように金属と金属が擦れ、 摩耗することによって精度が低下したり破壊したりする恐れがあります。 現状の対策としては、クロムめっき処理などの対策を行うことがありますが、 環境への問題点や皮膜の不均一性などの問題を抱えています。 当実例集では、摩耗改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 <before> ■食品製造装置のベルト搬送用プーリーにおいて摩耗及び耐食性が 問題となっていた <after> ■滑り性が向上したことにより、ベルト動作がスムーズになり、 交換寿命が3倍となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品寿命を延ばしたい方にオススメ!金属の問題を表面処理で解決いたします
機械部品には、金属歯車や軸受けなどのように金属と金属が擦れ、 摩耗することによって精度が低下したり破壊したりする恐れがあります。 現状の対策としては、クロムめっき処理などの対策を行うことがありますが、 環境への問題点や皮膜の不均一性などの問題を抱えています。 当実例集は、部品の交換頻度改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 <before> ■精密樹脂成形にて、突き出しピンの摩耗及びかじり現象による 破損が問題となっていた <after> ■滑り性、耐久性が改善され、交換頻度が飛躍的に改善された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面を硬くしたい方にオススメ!金属の問題を表面処理で解決いたします
機械部品には、金属歯車や軸受けなどのように金属と金属が擦れ、 摩耗することによって精度が低下したり破壊したりする恐れがあります。 現状の対策としては、高硬度の材質を用いるなどの対策を行うことがありますが、 加工が困難であり、コストがかかるなどの問題を抱えています。 当実例集では、高硬度化にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 <before> ■従来からCrメッキが標準仕様であった園芸用鋸刃において、 木ヤニの付着が問題となっていた <after> ■木ヤニの付着が軽減され、切れ味が飛躍的に向上した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汚れやすくて困っている方にオススメ!金属の問題を表面処理で解決いたします
工業製品ではプラスチック・ゴムなどを形取る際に金型を用いますが、 非常に粘着性のある材料を成型するためには、金型表面を離型性に優れた コーティングを施す必要があります。 現状の対策としては、テフロンコーティング処理などの対策を行うことが ありますが、耐久性の問題(皮膜硬度が低い)などの問題を抱えています。 当実例集では、汚れが付着しにくい「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 <before> ■ABS樹脂の射出成形において、取出時のランナーカット用刃物での 材料付着が問題となっていた <after> ■刃物表面への材料付着が皆無となり、完全自動化が実現した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気の流れを良くしたい方にオススメ!金属の問題を表面処理で解決いたします
導電性とはその名の通り、電気を通す性質のことをいい、物質が電気を 通しやすいものは導電性、通しにくいいものは絶縁性となります。 使用用途によっては、導電性、絶縁性への考慮が必要になることがあり、 材質によってコントロールする方法と、コーティングによって 表面の導電性をコントロールすることで問題を解決する方法もあります。 当実例集では、導電性向上にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 <before> ■多湿環境下で使用されるハンディ端末の充電端子にて、 金メッキ部の汚染による充電不良が問題となっていた <after> ■端子表面の汚染が皆無となり、滑り性が向上により耐久性もアップした ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マンガ資料&事例資料を進呈中!機能性表面処理技術で離型性・非粘着性・防汚性などを改善
『プロトニクスシステム』は、当社が保有する機能性表面処理技術の総称です。 バリエーションは100種類以上を展開。表層数μmの機能性皮膜により、成形現場におけるさまざまな問題を解決いたします。 また、大手メーカーの金型に多数図面指定されているほか、膜厚測定等のアフターサービスも実施しております。 【こんな課題を解決します】 ■樹脂・ゴム材料・エラストマーなどの離型、成形不良 ■機械部品のカジリ、導電不良、シール漏れ ■金属部品の摺動不良・摩擦抵抗、摩耗、腐食 など ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。