表面処理のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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表面処理 - メーカー・企業229社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
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表面処理のメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社吉田SKT 愛知県/製造・加工受託
  2. 株式会社日本プロトン 大阪府/機械要素・部品
  3. 株式会社MCシステムズ 愛知県/製造・加工受託
  4. 4 株式会社シルベック 本社工場 埼玉県/その他製造
  5. 5 株式会社テーエム 新潟県/製造・加工受託

表面処理の製品ランキング

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  1. ステンレスの絶縁表面処理とは? 株式会社吉田SKT
  2. 金型の表面処理『ニューカナック処理』 株式会社カナック
  3. PAIコーティング 高耐熱・高強度・ポリアミドイミド表面処理 株式会社吉田SKT
  4. 食品衛生法に適合!コーティング技術※採用事例集 進呈 株式会社日本プロトン
  5. 4 金属表面処理「オゾンパッシベーション」 岩谷産業株式会社

表面処理の製品一覧

211~240 件を表示 / 全 485 件

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対応表面処理一覧

SAC処理や化成処理などの対応表面処理一覧を課題別にご紹介!

当社が対応可能な表面処理を一覧でご紹介します。 課題/基材別に確認いただけます。詳しくは外部リンクをご覧ください。 【対応表面処理一覧(抜粋)】 ■課題 ・コストダウン ■基材 ・金属全般 SAC処理:〇 SEP処理:〇 陽極酸化処理:〇 化成処理:〇 HVOF溶射:〇 メタアーク溶射:〇 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他表面処理装置
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クロム系表面処理

離型性、耐磨耗性に優れた硬質クロムと高耐食性を実現したBCr(黒色クロム)

電化皮膜工業の『クロム系表面処理』は、 通常の硬質クロムめっきHv=700に比べて優れていることから、 このCr-C4処理を、「硬質クロムめっき」の標準処理としています。 「BCr(黒色クロム)」は均一なマイククラック(ビロード状)をしており、 高耐食性を実現。また、RoHS対応低6価BCrを開発しました。 【特長】 ■2~3μmと薄い皮膜を形成しており、精密部品への対応可能 ■均一なマイクロクラックのため、腐食電流が分散され、高耐食性を持つ ■ビロード状の皮膜のため、塗装、コーティング部品の下処理として ■MIL-DTL-14538Dに準拠した作業工程を実施 ■RoHS対応の低6価BCrの開発済み(残留6価クロムの除去) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面改質 アルミダイカスト用表面処理

アルミの溶損・溶着対策に!

処理ひずみの少ないPVD処理であるため、再処理が可能。 金型自体を長期ご使用いただけます。 各種PVDから使用条件などに適した被膜が選択できます。 【特徴】 ○各種PVDから使用条件などに適した被膜が選択可能 ○処理ひずみの少ないPVD処理であるため、再処理が可能 ○金型自体を長期使用可能 ○複合処理により、金型の耐久性を向上。PVD膜の特徴を最大限発揮 ○使用条件、基材の表面状態に応じた磨き処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。

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回路表面へボイドフリーで、均一なめっき皮膜を形成する最終表面処理

還元型コバルト触媒付与液を使用した銅回路上への最終表面処理プロセス!半導体パッケージ、プリント配線板の信頼性向上に貢献します。

電子部品は、金、銅やアルミニウム線によるワイヤボンディングや、はんだ接合によってプリント配線板上に実装されています。超高速通信に用いられるサーバーは、大電流や大容量に対応する必要があり、それらに使用される半導体パッケージ、プリント配線板にはさらなる高性能化と高度な接続信頼性が要求されています。 奥野製薬工業はパラジウムの代わりにコバルトを用いる触媒付与液の開発に成功し、回路表面へボイドフリーで、均一なめっき皮膜を形成する最終表面処理プロセスを確立しました。ICP-COAプロセスは、半導体パッケージ、プリント配線板の信頼性向上に貢献します。

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加工部品・副資材・表面処理

お客様のご要望に合わせて生産現場、設備製造で必要なものを調達!

株式会社アルファスでは、加工部品・副資材の調達および金属部品の表面処理を 承っております。 アルミ、鉄、樹脂など、さまざまな切削・板金部品の調達や、使用目的に合わせた パレットの提案、袋包装フィルム・キャリアテープ等の包装資材も調達。 また、材料の特性に新たな特性をプラスできる表面処理で、各部品の性能を 向上させます。 【調達例】 ■エンボスキャリアテープ ■パレット ■トレイ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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プラズマ表面処理(Roll to Roll)

A4サイズ試作無料!樹脂フィルムだけでなくアルミ・銅など金属箔の処理も可

フィルムの付加価値をアップさせるプラズマ表面処理加工。 フィルムと樹脂コーティング品(粘着材や接着材等)との界面で起こる現象、 「密着不良」でお困りではありませんか? 一般的に知られているコロナ放電処理とは異なり、 プラズマ放電処理することによってこの「密着不良」を改善する事が出来ます。

  • プラズマ表面処理装置
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クロムの硬さと離型性を兼ね備えた表面処理 『テフ・ロック』

【硬質クロムめっきの硬さ・耐摩耗性+PTFEの非粘着・離型性】を持つ複合表面処理です。離型性が求められる摺動部品に好適です。

硬質クロムめっきとテフロン等の商標で知られるフッ素樹脂の複合めっきです。 硬質クロムめっきの持つ高硬度・耐摩耗性と、フッ素樹脂の持つ非粘着性・離型性を兼ね備えます。 【特長】 ●離型性・耐摩耗性 フッ素樹脂の持つ優れた非粘着性、低摩擦係数、自己潤滑性と硬質クロムめっきの低摩擦係数により、通常のクロムめっきや他のフッ素樹脂複合めっきよりも優れた離型性、耐摩耗性を発揮します。 ●硬度 ベースがクロムめっきであるため、Hv850程度の硬度があります。 ●耐熱性 フッ素樹脂の融点(327℃)以下です。連続使用については250℃前後を推奨しております。 ●安全性 食品、添加物等の規格基準(厚生省告示第370号)に基づく器具及び容器包装規格に適合しています。このため、食品が直接テフ・ロック面と接するような用途にもご使用いただけます。 ※財団法人 日本食品分析センターによる分析実験を実施済。 ●加工特性 処理温度が約200℃と低温であるため、素材への熱的影響がほとんどありません。 ●メンテナンスフリー、長寿命化

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シーラーへの樹脂付着防止に役立つ表面処理【クロムめっき】

ヒートシーラーへの樹脂付着やメンテナンスでお困りではありませんか? 当社の「テフ・ロック」で見事に解消できます!!

当社オリジナルの表面処理である『テフ・ロック』は、硬質クロムめっきの持つ高硬度・耐摩耗性と、4フッ化樹脂の持つ非粘着性・離型性を兼ね備えた、高機能複合表面処理技術です。 テフロンコーティングやテフロンテープの代わりにヒートシーラーに使用することで、メンテナンス性の向上や高寿命化が図れます。 耐熱温度は連続使用で約250℃です。 PET樹脂のシール等で250℃の耐久性では不安と感じられるようでしたら、耐熱温度約300℃~350℃の「耐熱テフ・ロック」を是非お試しください! ご希望の方にはテフ・ロック(スタンダードタイプのみ)のサンプルをプレゼントいたします。具体的にご検討いただいている内容をご記入ください。 また、小型部品へのテスト施工も行っております。お気軽にお問い合わせください。(※テスト施工は大きさや工程に一部制限がございます)

  • その他食品機械
  • 表面処理

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製薬機械のスピード向上に好適な表面処理「テフ・ロック」

製薬機器のスピード向上、メンテナンス軽減に好適な表面処理です。

当社オリジナルの表面処理である『テフ・ロック』は、硬質クロムめっきの持つ高硬度・耐摩耗性と、テフロン等の商標で知られる4フッ化樹脂の持つ非粘着性・離型性を兼ね備えた、高機能複合表面処理技術です。 製薬機器に使用される各種ガイドやトレー等に採用することで、ラインのスピード向上、メンテナンス軽減に大いに役立ちます。 耐熱温度は連続使用で約250℃です。 製品の温度の関係で250℃の耐久性では不安と感じられるようでしたら、耐熱温度約300℃~350℃の「耐熱テフ・ロック」を是非お試しください! ご希望の方にはテフ・ロック(スタンダードタイプのみ)のサンプルをプレゼントいたします。具体的にご検討いただいている内容をご記入ください。 また、小型部品へのテスト施工も行っております。お気軽にお問い合わせください。(※テスト施工は大きさや工程に一部制限がございます)

  • 充填機・びん詰め機
  • シール機
  • シュリンク包装機
  • 表面処理

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オーリング等のゴム金型の離型不良に!表面処理法『α処理』

【初回テスト無料キャンペーン実施中!】Oリング、ジャバラ、パッキンの離型不良改善!離型剤削減!食い切り維持!特許取得済み!

「脱型に時間がかかる」「金型に張り付いて製品が切れてしまう」「離型剤の量を減らしたい」等の問題を解決します! 『α処理』はブラストにより微細な表面形状を作成する表面処理法です。 ブラストによる表面処理は形状変化や寸法変化が問題視されますが、 『α処理』ならOK! とても微細な研磨材を使用しておりダメージは最小に抑えることが可能なので、以下のような特徴を持っております。 ・食い切り部などの鋭利な形状の維持 ・寸法の厳しい精密な金型の寸法維持 ・硬質クロムメッキ等の被膜維持 金型に限らず、ドリルやカッター、電動ビットなどの工具、ギヤやスプロケットなどの機械部品等にもご使用いただけます。 微細な表面形状により摺動性改善効果や潤滑油の保持性を高めることにより使用量を削減することができます。 ピーニングの作用もあるので材料自身の耐久性を向上させることが可能です。 【特長】 ■ゴム金型の離型性向上 ■エッジ、コーディングやめっきの維持 ■耐摩耗性、疲労強度、摺動性の向上 ■高強度、高脆性材料への処理も可能 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置
  • 表面処理

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高精度めっき加工・表面処理

高精度めっき加工・表面処理

シンクロトロン光やUVによるフォトリソグラフィー技術を用いて、 マイクロマイシン・MEMSのナノ金型・ナノ部品製造を可能にする、 ナノテクノロジーにおけるLIGAプロセス微細精密めっき加工。 田口電機工業より、高精度めっき加工・表面処理に関するご紹介です。 ■□■特徴■□■ ■シンクロトン光、UVなどの光を、 金属基板上のレジスト膜に目的とする構造物のフォトマスクを通して照射 ■エッチング液によって光が透過したレジスト部を溶解、 レジスト構造体を得る ■得られたレジスト構造体に、電気鋳造めっき加工を行う ■残りのレジスト部をエッチング、鋳型を作り上げる ■金型で成形を行い、量産化 ■最終的に、マイクロマシン、MEMSなどに使用するナノ部品やナノ金型が完成 ■フォトリソグラフィーの技術で、ナノサイズの歯車や端子などの マイクロパーツを精密加工可能 ■三次元構造体もシンクロトロン光の利用により可能 ■設計から製品化までの一貫した加工受託も可能 その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。

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金属表面処理

レースより過酷な条件と環境に耐えるマシン!86RACER’Sレンタルレーシングカーに必須の技術

株式会社不二WPCの金属表面処理について、ご紹介いたします。 金属表面の組織を微細化し疲労強度・摩擦摩耗特性・耐焼付き性を強化する WPC処理など、当社の技術は86RACER’S全車に施されています。 サーキットなどでハードなスポーツ走行される方は必須のWPC技術。 モータースポーツを通じて工業/医療/食品分野まで表面処理技術研究の 世界から注目される企業を自負しています。 【技術】 ■WPC処理 ■ハイパーモリショット ■WPC処理+ハイパーモリショット ■DLCコーティング ■スズショット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他表面処理装置
  • 表面処理

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【技術コラム #06】セパレーターの開発・製造における表面処理

セパレーター(燃料電池用)の開発・製造における表面処理は当社にお任せください!

セパレーター(燃料電池用)はセルをシールするために使用されます。 その他にも性能や特長があり、燃料電池の普及を目指して開発・研究が 進められていますが、現状では、材料の腐食劣化が開発の課題です。 当コラムでは、燃料電池用のセパレーターの耐食性を上げる表面処理や めっきについてご紹介します。 【掲載内容(抜粋)】 ■セパレーターは燃料電池を構成する部品の一つ ■燃料電池用セパレーターの特長と材料 ■セパレーターの役割 ■セパレーターの材料 ■カーボンセパレーター ■金属セパレーター ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • めっき装置
  • 表面処理

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マグネシウム合金の表面処理「陽極酸化」

マグネシウム合金の表面処理「陽極酸化」

マグネシウムに陽極酸化処理を施すことにより、かなりの耐食性向上が期待できます。 皮膜は透明でマグネシウムの質感を全く損ないません。 【特徴】 ●マグネシウムの欠点である耐食性能を大幅に向上 ●質感を生かしつつ、様々な色にカラーリング ●濃淡も自由に設定できます ※1個の試作見積から量産見積も行っておりますので、お気軽にお問合せ下さい。 ◇◇詳細はカタログをダウンロードまたはお問い合わせ下さい◇◇

  • 製造受託
  • その他金属材料
  • 表面処理

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【製作実績】表面処理まで

各種鍍金も可能!表面処理までの製作実績を多数掲載!

表面処理まで製作した実績をご紹介します。 「ケースとカバー」やクロメート処理をした「各種ブラケット」などを 掲載しています。 また、各種鍍金も可能です。 【製作実績】 [塗装済み ケースとカバー] ■SPC T=1.2 ■サイズ 200mm×200mm×110mm ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 加工受託
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アルミ表面処理(アルマイト処理)

アルミ押出材のアルマイト処理も対応可能です。

ホワイト、ステン、シルバー、ブロンズ、ブラックから幅広い色味に対応可能。 当社ではアルマイト設備を保有していない為、アルマイト協力会社様に お願いしております。詳しくは当社までお問い合わせください。 【アルマイトカラー例(抜粋)】 ■AA6-A(B2アルマイト、封孔6μ) ■SM-0(マットシルバー) ■ホワイト(純白、アイボリー) ■AA10-A(B1アルマイト 封孔10μ) ■B1ED(艶有シルバー) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ロボット向け】剥がれない硬質アルマイト表面処理

過酷な環境下でも、剥がれず高い耐久性を実現。

稼働時間の最大化とメンテナンスコストの削減には、摩耗や腐食に対する高い耐久性が重要です。 当社の硬質アルマイトは、アルミ素地と一体化し剥がれないため、過酷な環境下でも高い耐久性を発揮します。 【活用シーン】 ・産業用ロボットのアーム ・屋外使用のロボット外装 ・搬送用ロボットの駆動部 【導入の効果】 ・耐摩耗性向上による長寿命化 ・メンテナンス頻度の削減 ・製品の信頼性向上

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溶融亜鉛アルミニウム合金めっき加工|薬害・塩害に強い表面処理

通常めっきの約6倍の耐用年数。薬害・塩害に強い高耐食アルミ合金めっき加工

溶融亜鉛アルミニウム合金めっきは、通常の溶融亜鉛めっき後にさらに亜鉛を主成分に5%のアルミニウムと1%のマグネシウムを加えた合金めっきを施す表面処理加工です。 通常の溶融亜鉛めっきと比較して約6倍の耐用年数が得られ、温泉地・海岸・沿岸地域や融雪剤を使用する道路など過酷な腐食環境での長期使用に最適です。 めっき被膜が損傷しても赤錆が発生しにくい自己修復性を持ち、被膜硬度が高く傷がつきにくいため美しい外観を長期間維持できます。 鋼製資材・各種鋼製加工品への施工が可能です。

  • 表面処理受託サービス
  • アルミニウム
  • 表面処理

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【表面処理】ディスゴ(低温焼付型)

従来品のディスゴから低温焼付型が登場!耐食・電食・水素脆性・環境対応を 実現!高張力ボルト向け完全クロムフリーの高耐食表面処理!

・脆性が不安な高強度区分のボルト、六角穴付きボルトなどの処理に最適! ・耐食性、耐候性、耐熱性、耐薬品性に優れた効果を発揮! ・RoHS指令6物質一切不使用!REACH規制にも対応! (詳細はお問い合わせまたはカタログを参照ください。)

  • その他
  • 塗料
  • コーティング剤
  • 表面処理

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アルミに表面処理 

シルベックのアルミに表面処理について

アルミニウムの価値向上の提案 アルミニウムは、軽くて強く、色々な形に加工しやすく、リサイクルできて美しい優れた金属です。世界での金属生産量では鉄に次いで2番目に多く、各種工業製品から日用品まで幅広く利用されています。 このように素晴らしい特徴を持つ金属でも、使用用途上、欠点になることもあります。 例えば、鉄と比べて軟らかく傷つきやすいこと、または環境により腐食してしまうことです。 この欠点を補うのが表面処理であります。 硬くしたり、耐食性を向上させたり、美観も与えたりと様々な特性を付加することができます。 アルミニウムの価値向上です。 シルベックは日本で長年アルミニウムへの表面処理の研鑽を重ねてきました。 アルミニウムを知っているからこそ、適切な表面処理が可能になるのです。 「アルミニウムの価値向上」は私たちの役割なのです。

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金属と樹脂の接着・接合 / AST 接着接合下地めっき・表面処理

シルベックのAST 接着接合下地めっきについて

【開発の狙い・目的】 金属と樹脂を直接接合して高強度・高機密性の実現 【要点】 1.金属と樹脂の一体部品 2.射出成形による接合 3.ねじ、ビス、溶接を使わない接合

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アルミダイカストADC12の防錆目的表面処理『アルマイト』 

シルベックのアルミダイカストADC12のアルマイトについて

■ アルミダイカストADC12の腐食対策:防錆目的表面処理 シルベックは、アルミダイカストADC12への防錆処理において多くのノウハウを有し、オリジナル技術でのご提供も可能です。  ■ アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理について アルミダイカストADC12材は、鋳造性、機械的特性及び被削性が良く、アルミダイカスト合金別の生産比率では90%以上を占める最も多く使用されているアルミダイカスト材です。  しかし、耐食性はアルミダイカスト材の中でも劣るほうであり、使用用途によっては防錆処理をする必要が生じます。 アルミダイカストADC12の防錆処理として代表的な処理は、下記の4種類が挙げられます。 1.めっき 2.アルマイト 3.化成処理(三価クロメート処理) 4.カチオン電着塗装

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アルミダイカストADC12の防錆目的表面処理『化成処理』

シルベックのアルミダイカストADC12の化成処理(三価クロメート処理)について

■ アルミダイカストADC12の腐食対策:防錆目的表面処理 シルベックは、アルミダイカストADC12への防錆処理において多くのノウハウを有し、オリジナル技術でのご提供も可能です。 ■ アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理について アルミダイカストADC12材は、鋳造性、機械的特性及び被削性が良く、アルミダイカスト合金別の生産比率では90%以上を占める最も多く使用されているアルミダイカスト材です。  しかし、耐食性はアルミダイカスト材の中でも劣るほうであり、使用用途によっては防錆処理をする必要が生じます。 アルミダイカストADC12の防錆処理として代表的な処理は、下記の4種類が挙げられます。 1.めっき 2.アルマイト 3.化成処理(三価クロメート処理) 4.カチオン電着塗装

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表面処理

着色三価クロム化成処理やパシペート処理など!多種多様な表面処理をご紹介

中村鍍金工業株式会社では、多種多様の表面処理を取り扱っております。 ディップソールZT444を使用した「白色三価クロム化成処理」をはじめ、 赤・青・黄・緑・紫・ピンクと多彩な仕上がり色の「着色三価クロム化成処理」などをご用意。 また、ニッケル14%+亜鉛86%とニッケル成分が通常の合金鍍金よりも高く高性能な タイプの表面処理である「高ニッケル亜鉛合金系=ハイニッケル黒・白」もご提供しております。 鉄・真鍮・銅合金・ステンレスへの「黒ニッケルめっき」「黒染処理」も好評です。 【ラインアップ(一部)】 ■白色三価クロム化成処理 ■着色三価クロム化成処理(赤・青・黄・緑・紫) ■高ニッケル亜鉛合金めっき ■ニッケル・黒ニッケル・ダブルニッケルめっき ■黒染処理(鉄・真鍮・銅合金・ステンレス) ■パシペート処理(ステンレスの不働態化処理) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社メイネツ 事業紹介

オーダーメード熱処理や各種表面処理などメイネツの強みをご紹介

メイネツは、愛知県刈谷市にて長年蓄積したノウハウを柱に各種熱処理事業を展開しています。 提案型企業としてお客様の抱える課題、問題解決を熱処理のスペシャリストの 見地からお手伝いできるよう技術の向上に努めております。 用途に応じて熱処理、表面処理、各種コーティングまで応じており、 ロットについても、1個から数百万単位の量産まで、幅広く対応できるのが強みです。 【強み】 ■オーダーメード熱処理(試作・開発品にも対応) ■1個から数百万単位の量産対応も可能 ■短納期対応 ■ISO9001,14001取得

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金属部品の表面処理

装飾目的から機能目的まで多品種小ロットに対応

【多彩なラインナップの表面処理】 電気めっき、無電解めっき、電解研磨、溶剤塗装 線材(ワイヤー)製品は、金型製作から、切断、溶接、 めっきまでのワンストップ対応、多品種小ロット対応

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竹須鐵工所 表面処理

各種塗装を行っています

創業以来培われてきた技術を用い、サンドブラスト、ショットブラスト、各種塗装をし、表面処理しています。お気軽にお問い合わせ下さい。

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カラー 薄肉加工 試作 表面処理

量産プレス検討のための試作加工

量産プレス検討のための試作加工 ブロックからの総削り出しのため、金型レスの多品種小ロット対応が可能であり、加工後の表面処理もまとめて対応致します ◎三次元形状の加工をしてほしい ◎図面がない ◎納期が無い、大特急 ◎溶接、鋳物、表面処理もまとめてほしい ◎加工工数を短縮して原価低減したい ◎アルミの傷が多くて・・・ まずはお問い合わせ下さい!! (株)今橋製作所(茨城) TEL:0294-39-1161 HP:https://www.imahashi-ss.jp/

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TiNコーティング 表面処理

500℃の低温処理のため熱変形が少ない TiNコーティング!

PVD法により、500℃以下真空中でチタンと窒素をイオン化・加速して品物に衝突させて析出した、窒化チタンのコーティングです。

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P-TiCNコーティング 表面処理

歯切工具(ホブ、ピニオンカッターなど)、切削工具等に最適な表面加工です!

PVD法により、TiN膜の上に硬いTiC膜を積層させた灰色の炭窒化チタンの多層膜です。

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