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幅広い用途を持ったコーティング膜！撥水性、撥油性、非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性、耐薬品性、耐食性の向上に
フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング）とは、塗膜にフッ素樹脂を用いることで、 撥水性、撥油性、非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性、耐薬品性、耐食性等、幅広い用途で優れた特性を持ったコーティング膜です。 その用途は身近な家庭用の厨房用機器から最先端の宇宙機器に至るまで非常に多岐にわたっています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
潤滑性向上に！給油不能な箇所に事前に処理をすることで、永久潤滑を実現
二硫化モリブデン・グラファイト・フッ素樹脂等を、有機樹脂に分散させ塗料にしコーティングする事により、潤滑性を持たせます。（乾燥皮膜） また、下処理にリン酸マンガンを使用することにより、更に潤滑性を向上させます。 給油不能な箇所でも永久潤滑を実現します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊なフッ素樹脂を不燃性の溶剤に溶解し液化！優れた表面機能が発現します
『超薄膜フッ素コーティング』は、フロロアルキルアクリル樹脂を使用した 表面処理です。 各種基材に極めて薄くコーティングすることにより、優れた表面機能が 発現します。 基材の光学特性・質感を損ねることなく、防汚特性などを付与でき、 通常ではなかなか落ちない指紋も、さっと拭き取れます。 【特長】 ■水や油の付着を防ぎ、基材の美しさを保つ ■優れた滑り性で、汚れを拭き取りやすくする ■基材の光学特性・質感を損ねることなく防汚特性などを付与 ■表面に滑らかなフッ素の被膜を形成 ■通常ではなかなか落ちない指紋も、さっと拭き取れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミニウムの耐食性、耐摩耗性の向上や装飾に！工業用品から航空部品まで
『アルマイト』は、アルミニウムの表面を陽極として主に強酸中で水の電気 分解により酸化させ、コーティングする技術の総称で、陽極酸化処理とも言います。 アルミニウムの耐食性、耐摩耗性の向上や装飾を目的として行なわれます。 めっきを行うことで絶縁体となり電気を通さなくなる性質も持ちます。 【特長】 ■耐食性、耐摩耗性の向上 ■めっきを行うことで絶縁体となる ■普通アルマイト(白・黒)：硫酸浴中で処理する一般的な処理 ■硬質アルマイト(グレー)：低温の電解槽中で処理し、厚く硬い皮膜を生成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
しゅう動磨耗対策として信頼性の高い表面処理。代表的な工業用電気めっきです。
『工業用(硬質)クロム』は、多くの機械的特性をもつ代表的な 工業用電気めっきです。 しゅう動磨耗対策として非常に信頼性の高い表面処理です。 硬度が高く、耐磨耗性に優れており、耐熱性と耐食性も優秀です。 素地の活性化や着色の目的できわめて短時間に行う 薄付けめっきとして硬質フラッシュというものもございます。 【特長】 ■しゅう動磨耗対策に適している ■硬度が高く、耐磨耗性に優れる ■耐熱性と耐食性も優秀 ■硬質フラッシュ：素地の活性化や着色の目的に行う薄付けめっき ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車、電気、電子、建築など産業界で一般的な鉄の防錆・装飾用表面処理。
『電気めっき』は、品物表面に付着させたい金属陽イオンを含む溶液中に、 品物を陰極として漬けこんで、金属を電気的に陰極表面に析出させる表面処理技術です。 安価で高い防食機能が得られる金属として電気めっきに広く用いられる 「亜鉛メッキ」は、自動車、電気、電子、建築その他産業界でごく一般的な 鉄の防錆・装飾用表面処理として施されています。 そのほか、銅・ニッケル・クロームなどがあり、主に装飾を目的として施す メッキで通常はバフ研磨と併用して行うのが一般的です。 【特長(亜鉛メッキ)】 ■光沢クロメート(ユニクロ)：青銀白色 ■有色クロメート(クロメート)：黄色を主とした虹色 ■黒色クロメート(黒ユニクロ)：黒色 ■三価クロメート：処理液に六価クロムを使用しない処理方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐食性・耐摩耗性。複雑な形状のものや仕上り寸法精度を有するものに好適！
『無電解ニッケル』は、通電による電子ではなく、めっき液に含まれる還元剤 の酸化によって放出される電子により、液に含浸することで被めっき物に金属 ニッケル皮膜を析出させる無電解めっきの一種です。 めっき膜厚が均一につくために複雑な形状のものや仕上り寸法精度を有する ものに適しています。 また、耐食性・耐摩耗性ともに電気ニッケルめっきよりさらに優れています。 【特長】 ■複雑な形状のものや仕上り寸法精度を有するものに好適 ■電気ニッケルめっきよりさらに耐食性・耐摩耗性が優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平成21年度ものづくり中小企業製品開発等支援事業！V1・V2処理/V1-P・V2-P処理についてご紹介します
『KOSUMO-Process』は、金型 の使用条件や使用される部位ごとに 処理条件及びガス組成の検討を詳細に行うことによって、最適化された 表面処理方法です。 更に「V1-P・V2-P処理」は、ガス軟窒化層に四三酸化鉄皮膜をプラスする ことによって耐アルミ溶損特性を向上させた複合窒化処理となります。 技術についてのその他詳細は、お問い合わせください。 【V1処理詳細】 ■表面硬さ：1000～1100HV ■窒化拡散層深さ：130～170μm ■化合物層有 ■耐摩耗、耐溶損(軽) ■摺動部、汎用部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ご希望の寸法、形状で作成！様々な組み合わせに対応が可能ですのでご相談ください
株式会社スタンダードテストピースでは『表面処理』を承っております。 様々な組み合わせに対応が可能。 例えば異なる材質の腐食試験には、へアライン研磨を行い表面状態を 均一にし、評価を安定させたり、アルマイト処理の後にブラスト処理を 行う事も可能です。 【処理詳細(一部)】 ■研磨 ■塗装板 ■素地調整用ブラスト処理 ■熱処理 ■めっき など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
用途に応じた機能性皮膜、有機・無機材の機能性コーティング！
日信テクニクス株式会社では、表面処理の受託加工サービスを 行っております。 超非粘着コーティングは、付着が減りクリーニング性が向上。また 溶射コーティングは、ゴムベルトスリップを防止します。 当社では、有機系フッ素樹脂や無機系シリカ成分等を中心としたものから ハードコート系に至るまでご要望に応じた機能性コーティングを提案いたします。 【処理の種類】 ■超非粘着コーティング ■滑り・離型コーティング ■PVD・CVDコーティング ■耐蝕コーティング ■溶射コーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板の表面処理についてまとめています！種類と特長、業種別使用比率
当コラムでは、“基板の表面処理について“をご紹介させていただきます。 今回の記事も、前出の新卒営業：K内くんから「はんだレベラーできる所が 減ってきたってお客様から聞いた」との事で、いつもの如く、そういえば基板 の表面処理についてまとめていなかったなと思いペンを取っている次第です。 当コラム独自の視点でまとめさせていただきました。 【掲載内容】 ■そもそもなぜ基板表面に処理を実施するのか？ ■基板表面処理の種類と特長 ■基板表面処理の業種別使用比率 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
リン・ニッケル・マンガンを含まない！リン酸亜鉛処理に比べ重金属を低減
当社で扱う表面処理剤には、自動車ボディを対象とした 「PALLUMINA(パルミナ)」と、その他の処理用品と対象とした 「PALLUCID(パルシード)」があります。 化成スラッジ発生量はリン酸亜鉛の1/10以下と大幅に削減。ノズルや 配管の詰まりの大幅低減を可能にし、コスト・環境負荷の低減にも貢献。 当社では、塗装対象物の性質、大きさ等に応じてスプレー・ディップ処理を 選択し、また従来型の表面処理剤にも対応することも可能です。 【リン酸亜鉛を100%とした場合の比較】 ■ニッケル：含有量0% ■マンガン：含有量0% ■リン酸：含有量0% ■硝酸塩：含有量約60%減 ■フッ素：含有量約50%減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱耐食性表面処理ジオメット：薄膜（約10μm程度）で高い耐食性を実現！溶接部・エッジ部・袋形状内面にも被膜が形成されます。
『ジオメット処理被膜』は、200℃以上の耐熱耐食性被膜です。 水溶性で環境に配慮した完全クロムフリーの防錆皮膜・耐熱耐食性表面処理です。 ジオメット主成分の亜鉛による犠牲防食で、飛び石などにより被膜に 傷がついても錆びにくく、薄膜（約10μm程度）で高い耐食性・耐熱性を実現。 また、ジオメット治具処理により、薄板品・溶接品・袋形状等、 様々な形状の製品が処理可能です。 【ジオメット処理被膜特長】 ■360℃で焼き付けて被膜を形成するので、耐熱耐食性に優れている 耐熱温度200度以上 ■リン酸・酸を使用する工程がないので脆性の可能性が皆無 ■溶接部にショットがあたることでジオメット被膜の密着性が向上 ■浸漬振り切り処理で、溶接部・エッジ部・袋形状内面にも被膜が形成される ■電気的に被膜を形成しないので、溶接部・エッジ部にも被膜が形成される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多機能耐食性能と摩擦係数安定機能を兼ね備えた高パフォーマンスな表面処理！
『eトルカー/エコートEP200』は、高耐食性・ゆるみ止め表面処理です。 エポキシ樹脂とアルミフレークによる強力な保護皮膜を 形成することが可能で、下地の表面処理を守る効果があります。 エポキシ樹脂の機械的強度の高さにより、塗装膜にキズがつきにくくなるほか、 キズがつきやすい環境にもしっかりと耐え抜き、キズの無い状態と変わらない 高い防錆力を保持する高耐食性表面処理。 また「トルカーシリーズ」と同様に摩擦係数安定機能を保有しているため、ゆるみ止めとしても効果があります。 適正な軸力を確保することが可能で、同トルク締め付け条件で軸力UPによる ゆるみ止めや、ボルトの軽量化を実現することができます。 【eトルカー/エコートEP200特長】 ■防錆力の飛躍的向上効果：高耐食性 ■エポキシ樹脂はキズに強い：高耐食性 傷付き耐食性 ■摩擦係数安定機能を保有：ゆるみ止め対策 ■異種金属接触腐食から守る：ガルバニック腐食対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の離型不良を改善する、表面処理。プラスチック、シリコン、ゴムの成形金型の質が劇的に上がる！適したご提案が可能
『エムエス・プロセッシング』はクリーニングとピーニングによる表面処理を さらに適した条件で新たに行う方法です。 主にゴム、プラスチック成形金型の離型性改善にご利用いただけます。 成形したゴムやプラスチック製品が金型に付着するのを防止。 不良品が減り、無駄なコストや手間を削減でき、金型の質の向上が 製品のクオリティも高めます。 【特長】 ■「離型が良くなる」「製品の質が高まる」「現場の利益率が上がる」など、 さまざまな可能性を秘めた表面処理方法 ■表面処理の機器は手元にあるが「どのような設定で処理すればいいか」が 漠然としていて、効果を実感できずにいる方に好適 ■岐阜大学との共同研究 ■角のあるランダム形状の粉粒体を吹き付けて、表面の放電白層などの 加工変質層を除去 ■球形の微粒子によりマイクロクラックなどを閉塞させ、表面を平滑にする ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
