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優れた耐食性・耐摩耗性。複雑な形状のものや仕上り寸法精度を有するものに好適！
『無電解ニッケル』は、通電による電子ではなく、めっき液に含まれる還元剤 の酸化によって放出される電子により、液に含浸することで被めっき物に金属 ニッケル皮膜を析出させる無電解めっきの一種です。 めっき膜厚が均一につくために複雑な形状のものや仕上り寸法精度を有する ものに適しています。 また、耐食性・耐摩耗性ともに電気ニッケルめっきよりさらに優れています。 【特長】 ■複雑な形状のものや仕上り寸法精度を有するものに好適 ■電気ニッケルめっきよりさらに耐食性・耐摩耗性が優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平成21年度ものづくり中小企業製品開発等支援事業！V1・V2処理/V1-P・V2-P処理についてご紹介します
『KOSUMO-Process』は、金型 の使用条件や使用される部位ごとに 処理条件及びガス組成の検討を詳細に行うことによって、最適化された 表面処理方法です。 更に「V1-P・V2-P処理」は、ガス軟窒化層に四三酸化鉄皮膜をプラスする ことによって耐アルミ溶損特性を向上させた複合窒化処理となります。 技術についてのその他詳細は、お問い合わせください。 【V1処理詳細】 ■表面硬さ：1000～1100HV ■窒化拡散層深さ：130～170μm ■化合物層有 ■耐摩耗、耐溶損(軽) ■摺動部、汎用部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
御社の表面処理のお悩みは、「解消」できます！
当社は、群馬県高崎市にあり各種メッキ加工、カチオン電着塗装、ステンレス電解研磨を主軸とする金属表面処理のプロです。 【表面処理とは？】 表面処理を行うことで、耐食性や耐候性などの高機能性、さらに美観など、お客様の製品に様々な付加価値がプラスされます。電子機器や自動車だけでなく、公園や病院など、表面処理は生活のありとあらゆる場所に採用されております。 【三和鍍金とは？】 お客様のニーズに合わせて総合的なご提案が可能です。納期面やコスト面など、お客様の多様なお悩みを私共が解決いたします。例えば、当社は全自動ラインを有しておりますので、極短納期1日で対応することも可能です。1ロット・試作品から、どんな些細なことでも、ぜひお気軽にお問い合わせください。 【処理方法別の特長】 ＜電解研磨＞ 溶接痕の除去や洗浄効果アップ。低コストながら高光沢を得られ、耐食性も上がります。 ＜カチオン電着塗装＞ 耐食性や密着性が上がるので、下地に最適。また、ライン工程内に酸洗いを備えています。 ＜銅・ニッケル・クロムメッキ＞ 硫酸銅、ダブルニッケルを採用。高光沢で外装部品に最適です。大量生産可。
軽量で耐熱・耐腐食・高強度。複雑形状への加工や1個からの製作に対応
当社では、耐熱素材を使用し、スポット溶接(抵抗溶接)することにより、軽量ながら優れた強度を持つ『ハニカム』を製造しています。 溶接のため接合部の強度も高く、導電性があることからワイヤーカット加工が可能。 複雑形状であってもバリのない±0.25mm程の高精度な仕上げが可能です。 また、R形状やリング状などへの曲げ加工にも対応しています。 耐熱性・耐腐食性の素材を使用しているため、燃焼部や高温部にも使用でき、 ジェットエンジンやガスタービンなどを中心に航空・火力発電業界に多くの導入実績があります。 ★サンプル希望も承ります！詳しくはお問い合わせください。 【特長】 ■六角形の均一なセルが優れた強度を発揮 ■1個から製作可能 ■縦・横・高さ・箔の厚みの調整に対応 ■複雑形状への加工やバリのない加工が可能 ■エアーブラッシングや水洗いをして繰り返し使用可能 ※「ハニカム構造の豆知識」、製品資料をPDFダウンロードよりご覧いただけます。
ご希望の寸法、形状で作成！様々な組み合わせに対応が可能ですのでご相談ください
株式会社スタンダードテストピースでは『表面処理』を承っております。 様々な組み合わせに対応が可能。 例えば異なる材質の腐食試験には、へアライン研磨を行い表面状態を 均一にし、評価を安定させたり、アルマイト処理の後にブラスト処理を 行う事も可能です。 【処理詳細(一部)】 ■研磨 ■塗装板 ■素地調整用ブラスト処理 ■熱処理 ■めっき など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
均一で滑らかな表面と高い耐食性を持つブラックコーティング
既存のブラック系表面処理に対し、弊社の塗装系表面処理のご提案にて外観品質及び耐食性の向上が可能となります。通常仕様では、シルバーベースの塗膜にブラックのトップコートを塗布しますが、更に黒色を安定させたい場合はブラックのベースコートを使用する等、オプションでのご提案も可能です。黒色系の表面処理をお探しの際は是非ご相談ください。
用途に応じた機能性皮膜、有機・無機材の機能性コーティング！
日信テクニクス株式会社では、表面処理の受託加工サービスを 行っております。 超非粘着コーティングは、付着が減りクリーニング性が向上。また 溶射コーティングは、ゴムベルトスリップを防止します。 当社では、有機系フッ素樹脂や無機系シリカ成分等を中心としたものから ハードコート系に至るまでご要望に応じた機能性コーティングを提案いたします。 【処理の種類】 ■超非粘着コーティング ■滑り・離型コーティング ■PVD・CVDコーティング ■耐蝕コーティング ■溶射コーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リン・ニッケル・マンガンを含まない！リン酸亜鉛処理に比べ重金属を低減
当社で扱う表面処理剤には、自動車ボディを対象とした 「PALLUMINA(パルミナ)」と、その他の処理用品と対象とした 「PALLUCID(パルシード)」があります。 化成スラッジ発生量はリン酸亜鉛の1/10以下と大幅に削減。ノズルや 配管の詰まりの大幅低減を可能にし、コスト・環境負荷の低減にも貢献。 当社では、塗装対象物の性質、大きさ等に応じてスプレー・ディップ処理を 選択し、また従来型の表面処理剤にも対応することも可能です。 【リン酸亜鉛を100%とした場合の比較】 ■ニッケル：含有量0% ■マンガン：含有量0% ■リン酸：含有量0% ■硝酸塩：含有量約60%減 ■フッ素：含有量約50%減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
その用途は現在、身近な家庭の厨房用機器から先端の宇宙機器に至るまで！
『テフロン』は、(1)耐熱・耐寒性(2)耐薬品性・耐触性(3)非粘着性 (4)低摩擦特性(5)電気特性(6)不燃性など様々な物性を兼ね備えています。 その用途は現在、身近な家庭の厨房用機器から先端の宇宙機器に 至るまでと、多岐にわたっています。 テフロン加工は、調理器具なら耐熱性や耐摩耗性等、撥水性や防汚性等、 耐久性の点で、優れた特性を有します。 【特長】 ■耐熱・耐寒性 ■耐薬品性・耐触性 ■非粘着性 ■低摩擦特性 ■電気特性 ■不燃性 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「お客様の期待に応えたい」という想いを出発点にして自由に発想！
京都エレックス株式会社は、導電性ペーストの可能性を拓き続けています。 導電性ペーストは、金属パウダーと樹脂の組み合わせによって無限に つくりだすことが可能。粉末の配合比率や形状、あるいは粉末自体の加工、 そして、多種多様な樹脂や溶剤との練り合わせ方法など。 当社は、「有機化学」と「無機化学」の異なる技術を融合させた技術力を 駆使して、求められる機能、扱いやすさ、耐久性、コスト等々を実現します。 【導電性ペースト(一部)】 ■Silver Paste ■Silver/Palladium Paste ■Silver/Platinum Paste ■Resin-type silver Paste ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気で動くさまざまな製品を、京都エレックスの導電性ペーストが支えています！
京都エレックス株式会社で取り扱う、『導電性ペースト』について ご紹介いたします。 銀や銅などの金属粉末を樹脂に練りこんだもので、 電子部品と基板を接着させて電気を通すための材料。 各種車載機器に搭載される電子部品(フィルター、コンデンサ、 インダクタ)や自動運転用途のセンサーをはじめ、太陽光発電の 太陽電池セルなど様々な分野で活用されています。 【活用分野】 ■自動車 ■太陽光発電 ■スマートフォン ■プリンター ■医療機器 ■パソコン、ゲーム機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
屈曲・湾曲の変位量が大きく振動の多い所や変形頻度の高い所での使用に適しています！
『テフロン(R)プライアブルホース(B型)』は、ストレートホースをスパイラル状に コルゲート(波形)加工し、可墝性を高めております。 外側にステンレス線でブレードしたものを標準型としていますが、 用途に応じてブレードを外した裸のホースでの組み立ても可能です。 【特長】 ■屈曲性に優れる ■屈曲・湾曲の変位量が大きく振動の多い所や変形頻度の高い所での使用に好適 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホース内部の流体状況を観察可能！
『テフロン(R)プライアブルホース(裸)(PB型)』は、 テフロン(R)プライブルホースの両端をストレート状態に戻した製品です。 外装を施さずに裸のまま使用することで、ホース内部の流体の状況を 観察することができます。 【ラインアップ】 ■PB ■PBF ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流体がスムーズに流れるので食品やケミカル等に幅広く使用可能！
『テフロン(R)インサートホース(IF型)』は、ステンレス製フレキシブルホースに テフロン(R)ストレートホースを引き込み、フランジ面でフレア加工を施し 接液部をテフロン(R)にしたホースです。 金属製フレキシブルホースの強度とテフロン(R)ホースの特性を活かし、 接液部テフロン(R)となるのでフレキシブルホースでの液溜まりがありません。 【フランジ材質】 ■標準：SS製、ステンレス製（SUS304） ■特殊材質：SUS316製 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱耐食性表面処理ジオメット：薄膜（約10μm程度）で高い耐食性を実現！溶接部・エッジ部・袋形状内面にも被膜が形成されます。
『ジオメット処理被膜』は、200℃以上の耐熱耐食性被膜です。 水溶性で環境に配慮した完全クロムフリーの防錆皮膜・耐熱耐食性表面処理です。 ジオメット主成分の亜鉛による犠牲防食で、飛び石などにより被膜に 傷がついても錆びにくく、薄膜（約10μm程度）で高い耐食性・耐熱性を実現。 また、ジオメット治具処理により、薄板品・溶接品・袋形状等、 様々な形状の製品が処理可能です。 【ジオメット処理被膜特長】 ■360℃で焼き付けて被膜を形成するので、耐熱耐食性に優れている 耐熱温度200度以上 ■リン酸・酸を使用する工程がないので脆性の可能性が皆無 ■溶接部にショットがあたることでジオメット被膜の密着性が向上 ■浸漬振り切り処理で、溶接部・エッジ部・袋形状内面にも被膜が形成される ■電気的に被膜を形成しないので、溶接部・エッジ部にも被膜が形成される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多機能耐食性能と摩擦係数安定機能を兼ね備えた高パフォーマンスな表面処理！
『eトルカー/エコートEP200』は、高耐食性・ゆるみ止め表面処理です。 エポキシ樹脂とアルミフレークによる強力な保護皮膜を 形成することが可能で、下地の表面処理を守る効果があります。 エポキシ樹脂の機械的強度の高さにより、塗装膜にキズがつきにくくなるほか、 キズがつきやすい環境にもしっかりと耐え抜き、キズの無い状態と変わらない 高い防錆力を保持する高耐食性表面処理。 また「トルカーシリーズ」と同様に摩擦係数安定機能を保有しているため、ゆるみ止めとしても効果があります。 適正な軸力を確保することが可能で、同トルク締め付け条件で軸力UPによる ゆるみ止めや、ボルトの軽量化を実現することができます。 【eトルカー/エコートEP200特長】 ■防錆力の飛躍的向上効果：高耐食性 ■エポキシ樹脂はキズに強い：高耐食性 傷付き耐食性 ■摩擦係数安定機能を保有：ゆるみ止め対策 ■異種金属接触腐食から守る：ガルバニック腐食対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電着カチオンでお困りではないですか。その問題点を黒色ジオメットで全て解決します。
【採用前の課題：電着カチオンの問題点】 ・溶接部から錆びる ・エッジ部から錆びる ・袋形状、併せ形状の内部に塗装ができない ・熱に弱い：高温で使用すると被膜が溶ける ・ボルト カンゴウ性が悪い とにかく安価で処理できるが、問題点が多数ある 【採用後の効果：黒色ジオメットに変更する】 ・溶接部、エッジ部、袋形状内部にも被膜が形成される ・耐熱耐食性に優れている ・無機被膜の為、ボルト カンゴウ性に優れている 電着カチオンの問題点を解決！ 【耐食性】 ■基本耐食性：SST840時間以上（高耐食性表面処理） ■溶接部の耐食性向上：ショットブラストにより、溶接部への塗膜形成可能（高耐食性表面処理） ■エッジ部、切断部の耐食性向上（高耐食性表面処理） ■電着塗装からの内面防錆性能の向上 ※詳しくはPDFに技術資料が記載されております。 お気軽にお問い合わせ下さい。
電気亜鉛メッキ・溶融亜鉛メッキ等と比較した場合、格段に強い防錆力を発揮！
『ダクロタイズド処理』は、高耐食性表面処理であり、高い防錆性能を 要求される部品で多数採用されています。 「ダクロタイズド処理部品」の場合には、クロム酸の不働態化作用と コントロールされた亜鉛の犠牲保護作用により、亜鉛金属の消費が 抑えられ、これにより耐食性が安定します。 錆・高耐食性仕様でお困りでしたら、お力になります。 【特長】 ■高い防錆性能を要求される部品で多数採用 ■ダクロタイズド被膜：亜鉛フレーク、クロム酸、バインダー成分 ■優れた耐食性 ■アルミとの異種金属接触腐食に防止効果がある ■ダクロタイズド処理された部品は永年金属と言われる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜性能を比較したお役立ち資料を公開＞めっきの錆にお困りの際は、亜鉛メッキ5～10倍の耐食性を持つジオメットをご検討ください
当社・MCシステムズでは、金属部品に対する「防錆処理」や「耐久性を向上」させる表面処理を得意としております。 ご要望に応じた表面処理のご提案をいたしますので、ぜひご相談ください！ ◎当資料では、表面処理剤『ジオメット』と、亜鉛めっきを比較した結果についてご紹介しています。 「ジオメット」は耐熱耐食性に優れているため、 亜鉛めっき層が破壊される250℃以上でも高耐食性性能を発揮します。 また、異種金属接触腐食（ガルバニック腐食）にも優れており、異種金属と接触しても錆びません。 ＜ 概要：ジオメットと亜鉛めっき耐食性（防錆）比較 ＞ ■耐食性に優れている →亜鉛メッキの5倍～10倍の高耐食性性能 ■耐熱耐食性に優れている →亜鉛めっき層が破壊される250℃以上でも高耐食性性能を発揮 ■異種金属接触腐食（ガルバニック腐食）に優れている →異種金属と接触しても錆びない ⇒めっきの錆にお困りの場合は「ジオメット」をご検討ください。 ★当資料は［PDFダウンロード］からスグにご覧いただけます。 表面処理のご相談はお気軽にお問い合わせください。
環境負荷の軽減と大幅なコストダウンを実現！ゴム・プラスチック表面にも威力を発揮します
繰返し荷重に対する摺動性表面処理をご紹介させて頂きます。 オイル・グリースが使えない箇所(麈埃下、真空中等)の潤滑に好適。 低荷重から高荷重まで広範囲に適用する優れた耐荷重性能を有し、 金属のみでなく、ゴム・プラスチック表面の低摩擦、低摩耗化にも 威力を発揮します。 「シートベルトバックル」や「ドアレール」など、自動車部品に多数 ご採用頂いております。 【特長】 ■低荷重から高荷重まで広範囲に適用する優れた耐荷重性能 ■オイル・グリースが使えない箇所(麈埃下、真空中等)の潤滑に好適 ■ゴム・プラスチック表面の低摩擦、低摩耗化にも威力を発揮 ■メッキ＋グリースの潤滑方式を"ドライコート"のみへ置き換える事により、 環境負荷の軽減と大幅なコストダウンを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミダイキャスト、アルミ材へのアルマイト処理の問題点やVA提案となる理由をご紹介します
当社では、アルミダイカスト、アルミ材へのアルマイト処理のコスト・品質に 不満がある場合に、アルマイト代替表面処理を提案しております。 ADC12にはケイ素が9.6～12.0％と多量に含まれ、ケイ素は半導体であるため 酸化アルミニウム被膜が均一に生成しにいことが問題でした。 当社が提案する「ガラ処理」をはじめ、「治具（ラック）処理」 「スプレー処理」などを採用することで、処理費用が安価となり、さらに アルマイト同等の耐食性を保持できます。 【採用後の効果】 ■処理費用：製品形状によってはアルマイトの半値 ■耐食性：アルマイト同等の耐食性 ■溝付け振り切り処理のため、パイプ内部・合わせ部内部にも塗装可能 ■焼き付け温度が低く、カーボンニュートラル対策になる ■簡易設備のため、お客様での内製が安易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の離型不良を改善する、表面処理。プラスチック、シリコン、ゴムの成形金型の質が劇的に上がる！適したご提案が可能
『エムエス・プロセッシング』はクリーニングとピーニングによる表面処理を さらに適した条件で新たに行う方法です。 主にゴム、プラスチック成形金型の離型性改善にご利用いただけます。 成形したゴムやプラスチック製品が金型に付着するのを防止。 不良品が減り、無駄なコストや手間を削減でき、金型の質の向上が 製品のクオリティも高めます。 【特長】 ■「離型が良くなる」「製品の質が高まる」「現場の利益率が上がる」など、 さまざまな可能性を秘めた表面処理方法 ■表面処理の機器は手元にあるが「どのような設定で処理すればいいか」が 漠然としていて、効果を実感できずにいる方に好適 ■岐阜大学との共同研究 ■角のあるランダム形状の粉粒体を吹き付けて、表面の放電白層などの 加工変質層を除去 ■球形の微粒子によりマイクロクラックなどを閉塞させ、表面を平滑にする ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質、コスト、柔軟な対応力を備えた工作機械用部品及び治工具製造サービス
当社では、枠出し、切削加工、仕上げ加工処理、測定検査まで一貫して 社内で行っております。 仕上げ加工の際は、精度を追求した加工や研磨仕上げを行っており、 黒染め設備を有している他、バフ・メッキ・焼入・塗装などの 処理においても、協力会社と連携し、迅速に対応しております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【主要設備（一部抜粋）】 ■マルチタスキングマシン ・INTEGREX j-200 ■CNC旋盤（ミル付） ・GTS200ML ■マシニングセンタ ・V‐414/32 ・V‐414/22 ■三次元測定機 ・Crysta-Apex C 500シリーズ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
調色可能な環境対応型高耐食性表面処理技術！ラスパート処理のご紹介
『ラスパート処理』は、第1層に金属亜鉛層、第2層に特殊化成皮膜層、第3層に ポリエステル系材料を使った表面焼成層からなる高耐食性表面処理技術です。 一般的な表面処理のように単一物質による防錆ではなく、これら3層の相乗作用により 卓越した総合的耐食性能が得られています。 六価クロム・三価クロムをはじめ、鉛、カドミウム・水銀などの有害物質は一切使用 しておりません。 【特長】 ■環境対応型 ■高耐食性 ■損傷部の耐食性 ■耐電食性 ■低温処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超高的な機械的性質！独自開発した生産設備を使用し全てロボットアームで作業します
『ナノコーティング』は、高い防錆、防腐力を発揮する、環境に配慮した 高耐食磁石表面処理です。 独自開発した生産設備を使用し全てロボットアームで作業。 また、超高的な機械的性質や優越な安定性、絶縁（磁束密度の損耗なし） といった特性を有しています。 【特長】 ■超高耐食性 ■優越な安定性 ■絶縁（磁束密度の損耗なし） ■高い防錆、防腐力を発揮 ■環境に配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐候性と低コストを実現した塗装「ベースフロン」など多数掲載しています
当カタログは、ヨシモトポール株式会社の表面処理について掲載している 総合カタログです。 下地処理の塗装の工程をはじめ、優れた耐候性と低コストを実現した フッ素樹脂系塗装の「ベースフロン」や上質なメタリック調と耐久性を 兼ね備えた「ステンコート」などをご紹介。 用途によってご利用ください。 【掲載内容】 ■下地処理 ■フッ素樹脂系塗装 ■アクリルシリコン樹脂系塗装 ■変性EVA粉体塗装 ■機能性塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界に供給！金属部品のコスト・性能面で、圧倒的パフォーマンスを発揮！
MIM（金属粉末射出成形）部品メーカーINDO-MIM（インド）は自動車、医療、 コンシューマ製品等々様々な分野で世界中のメーカー様にMIM部品をお届けしています。 一体成形の強みで、強度・液剤の浸潤不安など部品の性能課題を解決。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【表面処理ラインアップ（一部）】 ■Buffed Finish ■Gold Plated ■PVD Coating ■Magnetic Deburring＋PVD ■Electroless Nickel Plating ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ鋳物のことなら何でもご相談ください！
当社では、アルミニウムの鋳造及び加工販売を行っております。 自社製品開発や、製品見本、試作など、ぜひ直接ご依頼ください。 もちろん量産製品も承っております。 【鋳造法】 ■砂型鋳造 ・生砂で作った鋳型に溶湯を流し込み作る鋳造法 ■自硬性鋳造 ・砂型鋳造と工程はほぼ同じだが生砂でなく樹脂の力で硬化する砂を用いる ■金型鋳造（グラビティー） ・金属製の鋳型（金型）に溶湯を流し込み作る鋳造法 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
当社に全てお任せください！お客様のサプライチェーンを守ることを第一に、納期最優先で対応
当社は、建設機械向けのブッシュ・ベアリング等の丸物・薄物加工を 得意とし様々な加工に対応しています。 素材・切削・油溝・熱処理・研磨・表面処理までの工程を、一貫して生産。 創業以来培った独自の加工技術と、ロボットを駆使した自動化技術により、 高品質で安価な製品の生産を可能としています。 お客様のサプライチェーンを守ることを第一に、納期最優先で対応いたします。 【特長】 ■丸物・薄物加工を得意とし様々な加工に対応 ■素材・切削・油溝・熱処理・研磨・表面処理までの工程を、一貫生産 ■高品質で安価な製品の生産が可能 ■納期最優先で対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密部品加工のことならお任せください。高精度のマシニングセンタ、放電化加工機、ワイヤーカット機、NC研削盤が大活躍
カメラレンズの鏡筒部品の製作で培った精密加工技術によりミクロンオーダーの寸法精度が当社の自慢です。高精度の工作機械はもちろんですが、3次元測定機や画像測定機、顕微鏡、面粗計等の測定設備も充実。さらに弊社のオリジナル製品の蛍光X線分析機によって材質の品質管理も徹底しております。高い加工技術だけでなく、徹底した品質管理体制により安定した品質でお届けします。部品加工でお困りごとがございましたら、ぜひお問い合わせください。
