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潤滑油を使いたくない方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
機械部品には、金属歯車や軸受けなどのように金属と金属が擦れ、 摩耗することによって精度が低下したり破壊したりする恐れがあります。 現状の対策としては、油・グリスを塗るなどの対策を行うことがありますが、 汚れが生じやすく、乾燥により硬化しやすいなどの問題を抱えています。 当実例集では、潤滑性改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■自動車用摺動パーツにて、従来クロムメッキを採用していたが、 環境規制により耐摩耗性、滑り性に優れた代替技術への切替が急務であった ＜after＞ ■耐久性、滑り性が飛躍的に向上し、現段階で過去100万本の処理実績を誇る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
動きをスムーズにしたい方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
機械部品には、金属歯車や軸受けなどのように金属と金属が擦れ、 摩耗することによって精度が低下したり破壊したりする恐れがあります。 現状の対策としては、クロムめっき処理などの対策を行うことがありますが、 環境への問題点や皮膜の不均一性などの問題を抱えています。 当実例集では、摺動性改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■PE樹脂押出成形用ダイスにて、従来Crメッキを行っていたが、 流動性が悪く目ヤニ等の成形トラブルが多発していた ＜after＞ ■流動性が改善され、目ヤニ等が激減し、メンテナンス時間の 短縮にもつながった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
こびりついて困っている方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
工業製品ではプラスチック・ゴムなどを形取る際に金型を用いますが、 非常に粘着性のある材料を成型するためには、金型表面を離型性に優れた コーティングを施す必要があります。 現状の対策としては、油、グリスを塗るなどの対策を行うことがありますが、 環境への問題点や皮膜の不均一性などなどの問題を抱えています。 当実例集では、こびりつき改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■ウレタンゴム成形にて、離型性が悪く、脱型時の変形による 不良が多発していた ＜after＞ ■離型性向上によって、不良率が激減し、作業効率も大幅に改善された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カジリ現象で困っている方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
錆びにくい反面、“カジリ”やすい（凝着する）という難点を持つ ステンレス。同様に同じ金属材料同士の摺動部品においても “カジリ”現象は必然的に発生します。 現状の対策としては、油、グリスを多量に塗るなどの対策を行うことが ありますが、一度油膜切れを起こすとすぐに“カジリ”が発生する、 無給油雰囲気では使用不可などの問題を抱えています。 当実例集では、カジリ防止にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■精密樹脂成形にて、金型のガイドピン、ブッシュの摩耗により、 金型精度に問題が生じていた ＜after＞ ■滑り性が向上し、かじり現象による摩耗が軽減され、 高精度な連続成形が可能となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高温下使用での変質に困っている方にオススメ！問題を表面処理で解決いたします
高温下で使用される各種金属部品において表面変質による 特性劣化はつきものです。 現状の対策として、表面酸化防止のためセラミックス材を 使用することがありますが、部品コストの問題などを抱えています。 当実例集では、高温下で使用される各種金属部品の変質改善にも好適な 「プロトニクスシステム」を採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■高温下で使用されるSUS性摺動パーツにて、表面酸化による動作不良が 問題となっていた ＜after＞ ■耐熱性が向上し、熱による表面酸化が皆無となり、動作不良が軽減した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
撥水・撥油・非粘着が求められる刃物や部品の表面に最適！刃物も切れ味長持ち＆メンテナンスもらくらく！耐熱版フッ素コートもあり
SNフッ素コートは撥水・撥油・非粘着が求められる刃物や部品の表面に適しています。1μm以下の被膜を98℃で焼成するため、金型の精密さを損なわず、高密着性・高硬度（鉛筆硬度6H～9H）の透明防汚性被膜を形成します。RoHS指令及びREACH規制の有害物質は入っていません。 【特長】 ■撥水・撥油・非粘着が求められる刃物や部品の表面に最適 ■1μm以下の被膜を98℃で焼成 ■高密着性・高硬度の透明防汚性被膜を形成 ■RoHS指令及びREACH規制の有害物質は不使用 【施工事例】 ◎プレス金型のパンチやダイ ◎彫刻刃 ◎丸刃 ◎シリンジチーズ ◎ガラス、プラスチック、ゴムなどの各種素材 ◎医療機器 ◎食品・衛生機器 ※詳細はカタログ請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
加工における、最終工程の”表面処理”。最短の納期をお約束いたします。
有限会社南陽プレイティングの表面処理は「入荷日＝出荷日」。当日処理が基本です。電解研磨などが即日対応可能です。電解研磨とは、オーステナイト系ステンレス鋼製品を陽極に接続し、電解液中で通電させることにより、表面の微小な凸部を優先的に溶解させる処理です。この処理を施すことにより、非常に平滑な表面を得ることができます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
荒川技研のプラスチック試作の表面処理事例をご紹介します。
プラスチック試作の表面処理事例では、ABS材 クロムメッキ+イオンプレーティング、ABS材 蒸着 シルバー、ABS材 メタリック調塗装、ABS材 ホワイト艶有り塗装、PC材 染色をご紹介しております。荒川技研株式会社では、新しい発想から生まれた創造性ある新製品開発をサポートしています。わたしたちの最新設備とノウハウを駆使することにより、プラスチック試作、製品デザインから製品設計、精密モデル製作、真空注型、 簡易型成形、真空成形、金型、成形に至るまで、お客様のあらゆるニーズにお応えして、新世代の製品開発に貢献できますよう努力しています。 詳しくはお問い合わせください。
ポイントは研削時のスラッジ除去！材質、加工時の状態、処理の管理がとても重要になってきます
「アルミの研削は可能なのか？」という質問を多く受けますが、 その上、リスクが高い黒アルマイト処理している製品です。 加工でせっかく精度が確保できても表面処理でNGになることもしばしば。 アルミと表面処理は切っても切れないものですが、材質、加工時の状態、 処理の管理がとても重要になってきます。 【製品事例】 ■素材：A5052 ■工程：切削加工＋黒アルマイト（一貫加工） ■幾何公差：平面・平行度（0.01） ■ポイント ・研削時のスラッジ除去 ・処理前の冊子 ■表面処理：黒アルマイト（液だれ不可） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
打合せ時から処理まで見据えた工程、手配先も重要な要素になってきます！
アルミの低温クロムメッキは、そのままでは皮膜はつかないので 無電解ニッケルメッキが必要になります（ベーキング処理も含む）。 ただし、ベーキングの窯はサイズが対応できない場合が多いため 打合せ時から処理まで見据えた工程、手配先も重要な要素になってきます。 当社ならコーディネートまで行いますので、お気軽にご相談ください。 【製品事例】 ■素材：A5052 ■工程：接着加工（長尺） ■幾何公差：平面・平行度（0.01） ■ポイント ・加工後無電解ニッケルメッキ（ベーキング処理まで） ・低温黒色クロムメッキ（用途により使い分け） ■美観：加工時の粗さが影響（液だれ不可） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マクダーミッドは自動車メーカーと共同で表面処理のイノベーションを進めます
光沢と腐食保護の新しい基準作り － 40年以上もの間、マクダーミッド装飾めっきの品揃えは世界全体の電気めっき業界においてその高度な技術、幅広い用途、そして総合的にいかなる基材の要求をも満たすことが可能であることで知られてきました。銅から ニッケル、クロム及び 特殊めっきまで金属表面処理の範囲を網羅しています。 Q-KladはマクダーミッドのFashion Finishシリーズ製品の工程および品質管理プログラムの総称です。
超過酷化のアグレシブ摩耗対策に適したZPCなど！数ある表面処理の中の一部をご紹介
ナカヤマ精密の数ある表面処理の中の一部をご紹介します。 超硬質・超平滑膜の「UPC」は、金型パーツ全般に効果絶大。 従来のDLC皮膜硬度の2倍以上で、極薄膜、超硬度を実現します。 この他にも、AlCr系コーティングでTiAlNの限界を超えた ハイパフォーマンス薄膜の「ACEX」や、優れた耐摩耗性、熱衝撃性を有する コーティングの「ZPC」などがあります。 その他の表面処理に関してはお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ（一部）】 ■UPC ■ACEX ■ZPC ■DLC ■B-SiP ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スピーディーかつ高品質にて処理いたします。【アルマイト】
硬質／白黒アルマイトとは、陽極酸化によりアルミニウム表面に酸化膜を作り、耐食性や硬さなどを向上させることができるアルミニウム専用の表面処理です。 とてもシビアで高度な技術が必要とされます。アサヒメッキでは、白色アルマイト・黒色アルマイト・硬質アルマイトが対応可能な「クレーン式手動ライン」を保有しております。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ガス処理でゴム・エラストマー表面の固着を防ぐ！どんな形状でも全面均一！サンプル作製承ります！
フッ素ガス処理は、フッ素ガスをゴム製品・基材に直接接触させ、基材表面を化学的に改質する技術です。 Oリングやパッキン、シート、チューブなど対象とする基材形状を問わず、全面均一に処理が可能です。 DLC、PTFEコートのような積層コーティングではないため、剥がれ落ちが無く、効果が長期間継続します。 フッ素ゴム(FKM)、シリコーンゴム、EPDM、(H-)NBR、CR等、様々なゴム種に適用できます。 従来の表面処理ではできなかった、低硬度シリコーンに対しても高度な粘着除去が可能です。 医療、食品、自動車、電子機器、分析機器、ロボットなど様々な分野で適用可能。 【特長】 ■固着防止、長期不稼働でもスムーズに離型。 ■摺動時のねじれ・よれ防止 ■成型済み製品の後加工可能（既存のゴム製品をそのまま加工可能） ■コンタミレス ■食品衛生試験の適合実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大流量100slpm・公称流量20slpm！
『02Kシリーズ』は、室温型ガス精製器で、ガスに含まれる不純物を ほとんどの場合1ppb未満に除去するガス精製フィルターです。 窒素や希ガス、水素、アンモニア、アルシン、ホスフィン、HCI等を 含めた様々なガスから不純物を除去するように設計されています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■寿命 ・公称流量で標準的な5N5(99.9995%)のガスを基準として約1年 (具体的な寿命についてはお問い合わせください。) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
