更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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流動パターン・樹脂圧力分布・樹脂温度分布・ウェルドライン発生位置等を事前予測！
流動解析とは、射出成形機から金型内に射出された樹脂の 充填挙動を解析します。 流動パターン・樹脂圧力分布・樹脂温度分布・ウェルドライン 発生位置等の予測が可能。 製品設計、金型設計、成形部門のそれぞれで樹脂流動解析をはじめとした 解析を行うことにより短納期、低コスト、高品質化が図れます。 【解析内容】 ■充填解析 ■ヒケ解析 ■冷却品質解析 ■ゲート位置解析 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多数の実績を誇る専門の解析技術者が要因特定～改善提案までトータルサポート。CAEで解決したいこと、まずはご相談ください
弊社は設立から約40年にわたり、UBEグループ・大阪ガスグループの一員として 化学プラントや産業機械など、様々な設備の設計やトラブル対応を 解析技術で支援してまいりました。 流体解析の豊富な経験を活かし、貴社の生産性向上をご支援いたします。 例えば・・・ ・焼成炉の温度ムラ改善による歩留まりの向上 ・撹拌槽スケールアップ検討における混合性の確認 ・熱媒のショートパス、滞留改善によるエネルギー効率改善 ・装置追加に伴うクリーンルーム内気流の確認 ・VOC排気方案の変更による作業者環境の改善 など、お気軽にご相談ください。
『安心』『迅速』『丁寧』なSOLIDWORKS製品のサポート／トレーニング／サービスをご提供しております。
圧倒的な使いやすさを誇る構造解析ツールです。有限要素法解析（FEA）を用いてCADモデルを仮想的に検証することで、製品の実際の物理的挙動を予測できます。線形、非線形静的および動的機能を提供します。
シミュレーションと熱解析の電子版特許技術動向調査レポート
下記の技術分類別に特許情報をご覧いただけます。 ・熱を伴う反応状態の推定 ・熱伝達系の最適化 ・境界条件の設定 ・収束性の改善 ・学習モデル
実動荷重下における精度の良い疲労強度評価
多軸荷重に対して疲労寿命を予測することは、大きな課題の一つです。 FEMFAT maxで適用されているアプローチは、国際研究機関と共同で実施した研究結果や、社内での最新の開発成果と学術論文の内容に基づいています。 すべての手法、理論、仮説は、様々なプロジェクトに利用され、検証に成功しているものです。 FEMFAT maxには、荷重条件によりChannelMAXとTransMAXがあり、ダメージまたは疲労寿命、疲労限度安全率、静的破断安全率、多軸度をFE節点毎に評価します。 【モジュール紹介】 ・実動荷重下における精度の良い疲労強度評価 ・汎用の機構解析ソフトや計測ソフトに対応した時刻歴データの インターフェース (例えば、ADAMS RPC DIAdem) ・重ね合せ（Channel）や過渡応答（Transient）に対応した荷重の入力 ・必要な箇所だけ素早く計算するためのフィルタリング機能 ・多軸応力状態の疲労限度に対する安全率 および ダメージ計算 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
繰り返し荷重や交番荷重の疲労寿命と疲労限度安全率の算定します
一組の応力振幅、平均応力および常時応力の疲労強度を評価する場合、FEMFAT basicは理想的なツールです。 FEMFAT basicにより、繰り返し荷重や交番荷重を受ける部品の疲労寿命または疲労限度安全率の算定を行うことができます。 疲労に対する様々な影響因子を同時に考慮し、シーム溶接やスポット溶接などの接合構造を母材と同時に解析し、 適切な疲労寿命予測を同時に得ることができます。 400を超える材料データベースを標準で搭載しています。 また新しい材料データを作成する場合には、“マテリアルジェネレーター”を用いることにより、 少ない材料強度のデータからでも、FEMFATで必要な材料データセットを作成可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
