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試験の再現性、処理能力および安全性を最大化するための3ステップ！
電気自動車(EV)のバッテリーシステムの性能と安全性を 評価するためには、機械的試験が鍵となります。 正確で効率的、かつ安全な試験装置は、この競争力が要求される 新産業において、生産性を高め、市場投入までの時間の短縮を 目指している企業にとって極めて重要です。 当資料では、電気自動車のバッテリーアプリケーションに適した 試験機を選択するための3つの重要なステップを解説しています。 【掲載内容】 ■はじめに ■STEP1-試験内容と方法について知る ■STEP 2-正しい試験機の選択 ■STEP3-新トレンドの頂点に立つ ■結論 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トランスデューサーの校正サービスをIQ/OQ検証パッケージとともにご提供します！
医療機器および製薬会社殿において、ソフトウエアの検証は FDA21 CFR Part820 およびISO13485に準拠するために重要です。 IQ/OQソフトウエア検証のサポートをするために、当社のサービスは オンサイトのIQ/OQ検証及びドキュメントサービスを長年提供。 装置の製造メーカーからご提供するこのサービスは、お使いの当社 試験機が仕様に適応し、有効な結果を生成できることを保証するように つくられています。 【特長】 ■据付時適格性評価(IQ) ・据え付けチェックリスト ■運転時適格性評価(OQ) ・トランスデューサー検証 ・ソフトウエア機能チェック ・計算検証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より少ない設定で、より多くの試験を！正確な試験データが得られているという確証がありますか？
「剛性ベースチューニング」は、強力な8800MTコントローラが 装備されたすべてのインストロンシステムで利用できます。 必要になるのは、試験片の剛性を測定するために試験片の弾性限界内での 単純な剛性計測のみです。 特許取得済みのアルゴリズムを使用して、この剛性を使用して、数秒で適した 制御ゲインを計算。時間のかかるチューニングプロセスが存在せず、複雑さが 軽減され、試験開始前の試験片を損傷してしまうことを防ぎます。 【特長】 ■より簡単なプロセス ■事前試験が不要 ■よりアクセスしやすく ■試験データ精度の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インストロンの疲労試験機のアップグレードは、最新型材料試験ソフトウェアの利点を享受するための費用対効果の高い方法です！
『8800MT』は、サイクル試験および静的試験の両方の用途向けに設計 された疲労試験コントローラーで、ほぼすべての油圧材料試験システムに 取り付けることができます。 既存の試験機のコントローラーのアップグレードは、新しい材料試験 ソフトウェアの利点を享受するための費用対効果の高い方法。 また、Lab Health Check（ラボヘルスチェック）は、アップグレードの 利点とラボに与える影響についての詳細を知るのに役立ち、追加の モジュールは、調査を次のレベルに引き上げるために利用できるより 高度な機能を提供します。 【サポートされるソフトウェア】 ■WaveMatrix2の使用により、疲労試験を数分で設定し、より複雑な試験 メソッドを構築し、より広範囲の材料で作業することが可能 ■追加のモジュールは、調査を次のレベルに引き上げるために利用できる より高度な機能を提供 ■疲労試験機において世界で一般的な静的試験ソフトウェアである Bluehill Universalを使用することも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
8800デジタルコントローラ内蔵！高剛性で高精度アライメントをもつ2コラム負荷フレーム装備
電気機械式疲労試験機『8862』の特長は、低速静的試験、低ひずみ速度 試験、および準動的サイクル試験用に開発された一軸電気機械式 アクチュエータであることです。 これらのシステムには、飛びぬけた試験性能を実現するため、高剛性で 高精度アライメントをもつ2コラム負荷フレームが装備。試験空間は、 適用目的の要求条件に合うように構成することができます。 また、大容量をもつ当製品は、より使いやすさを考慮して下部テーブル あるいは上部クロスヘッドにアクチュエータを装備することができ、 オプションとして油圧式昇降装置を組み入れることができます。 【特長】 ■8800デジタルコントローラ内蔵 ■高精度のロードセル ■1時間あたり最小1ミクロンまでの試験速度に対応可 ■優れた波形忠実度 ■低騒音 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高剛性で高精度アライメントを有する環状荷重フレームが特長！大ひずみ領域などの試験に理想的
平面型二軸十字形試験機『8800』は、各軸の移動量と変形を制御するため 8800コントローラの高度な機能を用いることで、このシステムは、2軸引張 試験、低サイクル疲労（LCF）試験、高サイクル疲労（HCF）試験、熱機械 （サーモメカニカル）疲労（TMF）試験、および破壊試験を含む大ひずみ 領域の試験に理想的です。 互いに面内および垂直に取付けられた4個の先進アクチュエータを組み 合わせた、高剛性で高精度アライメントを有する環状荷重フレームが特長。 コンソールソフトウェアを利用すると、基本波形の発生、較正、限界設定、 およびステータスの監視を含むシステムの完全な制御機能をPCから行う ことができます。 【特長】 ■最大250 kNまでの負荷容量を有する標準システム ■8800 先進モード制御技術 ■用途上の要求条件に適合する広範な種類のオプション、グリップ、 および付属品の利用が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インストロン電気制御系との完全なシステム統合！国際規格に適合することができます
『熱疲労(TMF)試験システム』は、高性能材料の熱的・機械的負荷サイクルを 容易に解析できる改良型8801油圧サーボ式疲労試験フレームです。 インストロンは、お客様のアプリケーションに応じて、油圧サーボまたは 独自の電気サーボアクチュエータを提供。特別に設計されたコンポーネント およびアクセサリーと統合します。 幅広い技術を専門的に融合させることにより、信頼性の高い試験機が得られ、 データ精度の向上、再現性の向上、試験の高度化が可能となり、国際規格に 適合することができます。 【特長】 ■高容量荷重フレームは、逆応力試験中に横方向および軸方向の剛性を最大化 ■荷重容量±100kN(±22kip)または±250kN(±56kip)の高剛性試験機 ■試験片加熱速度50℃/sまでの誘導加熱式 ■下部ベースに取り付けられるアクチュエータと高精度アライメントの ロードストリング ■標準型油圧サーボアクチュエータは柔軟な拡張性を有する ■アプリケーションに応じた油圧環境設定と動的性能の選択 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一定の標準化された品質管理試験、汎用的な機械試験に要求される簡便さと性能を提供します。
『3400シリーズ』は、引張、圧縮、曲げ、剥離、突き刺し、摩擦、 せん断などの試験に適した床置き型万能材料試験機です。 インストロンのアクセサリーカタログに掲載されている広範なグリップや 治具と互換性があり、一般的なASTM試験やISO試験の多くを実行できるよう 設計された独自構造。 より高荷重のアプリケーションに対応する3400床置き型システムは、 最大100kNの容量で試験ができ、ショートベースとトールベースで 高さの選択が可能です。 【特長】 ■性能を発揮する設計 ■耐用年数を持続するよう設計 ■人間工学に基づく設計 ■ユーザの安全強化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高容量の疲労試験機がインストロンから新登場！多様な試験用アクセサリーに加え、1台で動的試験と静的試験のどちらも行えます。
『ElectroPuls E20000』は、ElectroPulsシリーズに新たに追加された20kNの 動的リニア容量の試験機です。 インストロンの先進的なデジタル制御エレクトロニクス、Dynacellロードセル、 試験片の剛性に基づく簡単なチューニング技術を採用。 自動電動クロスヘッドクランプにより、試験空間のサイズ調整を素早く簡単に 行うことができます。 【特長】 ■リニアモータ技術採用 ■ElectroPulsシリーズ最大荷重容量 20kNまで対応 ■自動電気作動のクロスヘッドリフトおよびクランプ ■直感的なソフトウェア（WaveMatrix2）で設定が容易 ■剛性ベースチューニング ■静音性 ■オイルフリー仕様 ■コンパクトな設置面積 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ElectroPulsシリーズに新たに追加された20 kNの動的リニア容量と130 Nmのトルク容量を持つ試験機です。
電気駆動式試験機『E20000リニアトーション』は 従来のE10000システムの2倍のリニア容量を持ちつつ、 見た目の試験機のサイズ感はほぼ同じです。 最新の特許出願中の自動電動クロスヘッドクランプにより、 試験空間のサイズ調整を素早く簡単に行うことができます。 既存製品と同様、インストロンの先進的なデジタル制御エレクトロニクス、 二軸のDynacell(TM)ロードセル、特許を取得した試験片の剛性に基づく 簡単なチューニング技術を採用しています。 【性能】 ■リニア動的荷重容量：20 kN（4,500 lbf） ■ねじり動的荷重容量：130 Nm（1150 in-lb） ■ストローク：75 mm（2.95 in） ■光学式エンコーダー：正確なデジタル拡張／回転（5 nmの分解能） ■高い動的性能：最大100 Hz ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
長年の使用に耐える耐久性とデザイン性に優れた自動車の内装コンポーネントの評価に必要な機械的試験ソリューションをご用意しております
■ダッシュボードの落錐衝撃試験 エアバックが作動するために必要なパーツの衝撃特性評価 ■HDT及びビカット試験 車内で用いられる熱可塑性樹脂のような軽量材料の耐熱温度の評価 ■使用環境での試験 ギアやブレーキ等の実使用化を想定したシミュレーション試験 ■ノブとボタンの引張ねじり試験 車内で用いられる操作用のねじり特性が必要となる部品の試験 ■プラスチック引張試験 様々な伸び計をご用意 ■シート用フォームの圧縮試験 快適性の評価に必要になる圧縮試験 ■テキスタイルの試験 引張試験のための特殊グリップとエアバックのための振り子衝撃試験
インストロンは、材料の軽量化に伴う、車体に用いられる様々な種類に金属材料の試験ニーズに沿う材料試験ソリューションを提供いたします
■バンパーの衝撃試験 落錘システムおよびデータ収集機能により、試験過程における荷重-変形曲線を解析することにより、 バンパーが衝撃時にどのように破壊するかを評価します。 ■シャーシおよびボディの高ひずみ速度試験 金属や高性能合金の試験用に、最大試験速度25m/秒までのアプリケーションに適した試験を実行できる VHSシステムを提供しています ■複合積層板の引張試験 正確に軸芯合わせされたプレシジョングリップと、グリップに取り付けられるさまざまな試験治具 ■複合積層板の衝撃後圧縮試験 積層品の損傷に対する許容量について検証すること、残留強度に及ぼす様々な衝撃エネルギーの 影響を解明することができます。
電極、タブ、ケーシング、セルの間に用いられている多数の溶接部に起こりがちな破壊モードと強度を知るための試験ソリューション
■円筒セルの溶接部試験 円筒セルは、カソードタブとセルキャップの間、アノードタブと缶底部の間、さらにタブ間の個別の溶接など、 組立中に複数の溶接を必要とします。高い生産性と再現性の高い結果を得るには、これらの溶接部を正しく アライメントし、適切なグリップソリューションを使用する必要があります。 ■プリズムセルの溶接部試験 プリズムセルの溶接部は、大多数がカソード／アノードタブと各集電体の間、およびブスバーまたは缶自体の 内部にあります。破断はすべての場所で発生する可能性があり、一貫性と耐久性を確認する必要があります。 ■パウチセルの溶接部試験 パウチセルは、アノードまたはカソードタブがまとめて溶接され、各タブはセル端子に溶接されています。 さらに、パウチセルにはブスバー溶接部があり、これも試験が必要です。適切な治具および試験片の アライメントに加え、さまざまなサイズに対応する多機能なソリューションが重要です。
インストロンは、電極の接着強度および寿命を評価するために必要になる電極試験のための材料試験ソリューションを提供いたします。
■180度剥離試験 180°剥離試験は、集電体への電極の接着強度を決定するため一般に用いられているメソッドです。 この試験は、剥離治具の機械的な利点と、容易にアライメントができ、低荷重のグリップおよび ロードセルを使用して行うことができます。高い生産性を確保し、試験ごとに180°の剥離を 正確に行うには、空気圧式グリップおよび金属基板の使用が最善の方法です。 ■90度剥離試験 90°剥離試験は、電池の電極接着強度の試験でよく使われるもう1つの手法です。90°剥離は、一般に 180°剥離と比べてやや高荷重ですが、基板を省略できるため素早いセットアップが可能です。 この試験用のインストロンの最も一般的なソリューションは、電極の接着試験用に開発された、 標準的な90°剥離治具または空気圧剥離治具です。90°空気圧剥離治具は再現性と処理能力が 改善されていて、オペレーターは試験片を常に90°で配置、調整することができます。上部治具では、 空気圧式グリップにより処理能力と再現性が最適化されていて、繊細な材料の試験に最適です。
自動車産業のトレンドの中心であるリチウムイオン電池のセル、モジュール、パックの試験ソリューション
世界の自動車産業で電動化のトレンドが進行している現在、電池メーカーの イノベーションと急速な成長が、かつてないほど強く求められています。 インストロンのエンジニアは、より小型で軽量かつ強力な電池への需要に 対応するため、業界各社と緊密に連携。現在の課題としては、試験方法の 開発と、バッテリー試験向けにカスタマイズされた治具の開発に加え、 品質管理試験室の生産性と効率性の向上があります。 材料試験のグローバルカンパニーである当社は、世界中のバッテリー試験室の ニーズに対応し、現地語による迅速な対応が可能な現地サポートを通じて、 設置、校正、トレーニング、お客様の試験室で行う装置のアップグレードなど、 ダウンタイムの最小化につながる、様々な独自のサービスを提供しています。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
