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型式の意味を調べ理解することは手間かも知れませんが、このひと手間が「あとの祭り」を回避させたり、自身の知識の幅を広げてくれる
先日お客様よりベアリングのお見積依頼がありました。 ご依頼の内容は、型式「608ZZ」数量：800/LOT年間2,000～3,000個使用。 ご依頼の経緯を確認したところ、ある国内ベアリングメーカーからの 置換えとの事でした。 置換えの理由は昨今の価格改定に起因するものだそうです。 巷でもよくある話です。 改めて当社はベアリングメーカー「日本精工：NSK」の販売代理店 ですので、もちろんNSK製で見積回答をさせていただきます。 ですが置換えとのことだけあって、価格もそれなりにお安い。 更に、ベアリング置換えは価格勝負だけではありません。 各メーカーで寸法や仕様が異なる場合もあるので注意が必要です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「半年納期？ それでも諦めない。」 精密スピンドル向けベアリングを、代替提案で最短3週間対応！
萬代が誇る“諦めない調達力”。 今回ご紹介するのは、スピンドル試作で必要となった「精密単列円筒ころ軸受」を、受注生産6か月リードタイムからわずか3週間で納品へ導いた実例です。 当初、指定型番の入手は不可能と判断されましたが、萬代では設計条件（内外径・荷重・回転数）を再整理し、 同スペックを満たす**「精密複列円筒ころ軸受」**を代替提案。 メーカー（NSK社）と連携のうえ、技術計算で適合性を確認し、短納期試作に間に合わせることができました。 ベアリングは寸法・精度・剛性のバランスが重要な部品。 「代替提案」といっても、カタログ値だけで判断せず、メーカー技術部門と共同検討を行うことで、 お客様が安心して採用できる確かな解決策を導き出します。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
化学プラントや発電所向けのシャフト用軸受けを製作。（NBR・EPDM・バイトン等のゴム材に対応）超短納期×最低１個を実現します！
【ゴム加工事例のご紹介】 素材：ゴム素材（NBR・EPDM・バイトンなど） 用途：化学プラント・発電所のシャフト用軸受け 加工方法：切削加工（海外設備だと日本製が規格外になる為、切削加工で対応） 【成栄の金属・樹脂・ゴム加工の特徴】 ■小ロット対応（最小1個からOK） ■超短納期の対応（案件によっては即日納品まで） ■製作から現場施工まで対応可能 ■トヨタグループや、大手ゼネコンにも導入実績あり ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベアリング交換の重要性や、軸受け交換の手順についてご紹介！
軸受け(ベアリング)は、モーターの回転をスムーズにする重要な部品です。 摩耗したまま使用すると、摩擦が増えてモーター本体に負荷がかかり、 寿命が短くなります。 定期的に交換することで、モーターの耐久性を保ち、長期間安定した 運転が可能になります。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
フィルム状製品等、デリケートな製品も安全に運搬！オリジナル設計も可能
『軸受け』は、ロール状の製品を宙づりにし、傷つけずに運搬が可能な製品です。 コンテナへの積載量を増やすため等にオリジナル設計も可能。 軸受けとスリーブセットを組み合わせることによって、 フィルム状の製品など複雑でデリケートな製品でも安全で効率的に運べ、 大幅な梱包材の軽量化も実現できます。 蓋・梱包材・パレット全てが100%リサイクル可能ですので、とくに 海外輸出用のワンウェイ使用に好適です。 【特長】 ■フィルム状製品等、デリケートな製品も安全に運搬 ■ロール状の製品を、傷つけず運搬が可能 ■紙製なので、物流費と処分費用のコストダウンが実現 ■製品に合わせて、厚みや高さ、穴形状(丸型・U型)等を自由設計 ■専用機械による製造で、高品質・短納期で大量生産に対応 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボールとハウジングを球面接触させた構造の自動彫心形球面滑り軸受け
『MTRロッドエンド』は、傾き許容角度もボールベアリングより遥に 大きい自動彫心形球面滑り軸受けです。 ボールとハウジングを球面接触させた構造にて、 大きな引張り破断許容荷重とボール抜け許容荷重を有しております。 【潤滑方式】 ■給油シリーズ ■無給油シリーズ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
複合型針状ころ軸受や鉄道車両用製品など、豊富なラインアップを掲載しています
当カタログは、東軸受株式会社の取り扱う『SKF製品』について まとめてご紹介しています。 数列の玉を共通の黄銅製もみ抜き保持器で保持案内する「複列玉軸受」を はじめ「リニアガイドシステム」や「スーパーグリップボルト」など、 各種製品を詳しく掲載。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■その他の玉軸受 ■その他のころ軸受 ■旋回座軸受 ■特殊用途向け特殊製品 ■シール など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
形状・材質・気孔組織・含浸オイル等の「調和の技術」を絶え間無く研究し、開発！
当社で取り扱っている『含油軸受』についてご紹介します。 含油軸受の機能は、一滴（0.05cc）にも満たない僅少ないオイルを、 限られたスペースの中で失わず、損なわず所定の軸受寿命を全うさせることが、 大きな課題です。 含油軸受の形状・材質・気孔組織・含浸オイル等の「調和の技術」を 絶え間無く研究し、開発を進めております。 【材質】 ■銅系材 ■鉄系材 ■銅鉄系材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊固体潤滑剤埋め込みタイプ！油膜構成の困難な往復、揺動運動、頻繁な起動停止などの個所に適しています
『MD1200』は、リン青銅及び鉛青銅系合金をベースとして 特殊固体潤滑剤を埋め込んだ無給油軸受です。 軸受け性能の良いベースメタルと、理想的な潤滑剤のダム形状や配置の 構成により抜群の高性能を発揮することができます。 圧入後、切削加工によって高い精度を得ることが可能。耐蝕性、耐薬品性に 優れています。 【特長】 ■無給油で使用できる ■高荷重、低速運転に高性能を発揮 ■油膜構成の困難な往復、揺動運動、頻繁な起動停止などの個所に適している ■耐蝕性、耐薬品性に優れている ■圧入後、切削加工によって高い精度を得ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉛青銅又は特殊青銅にフェノール樹脂とフッ素樹脂を含浸！オイル切れ時に焼き付きにくい軸受
『MD2500/MD2500F』は、耐摩耗性がよい無給油軸受です。 鉛青銅系焼結合金をベースとして特殊樹脂を含浸。 含浸樹脂は0.1～0.3μmの非常に細かいPTFEの粒子を フェノール樹脂に分散しています。 PTFEの微粒子の効果で低摩擦化を実現。「MD2500F」は青銅に、 高融点金属を配合し一段と性能を向上して鉛フリー化をはかりました。 【特長】 ■摩擦係数が低く安定している ■耐摩耗性がよい ■様々な条件化でも初期なじみ性に優れている ■オイル切れ時に焼き付きにくい ■表面から内部まで均一組織のため内径加工後も特性変化がない ■ナイロン、ポリアセタール系樹脂に比較し、より高温（200℃）に 耐えられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅系焼結層に固体潤滑剤を分散したタイプ！軸受が薄肉のためコンパクトに設計が可能
『MD3012』は、往復運動、揺動運動、継続運転でも、優れた性能を 発揮する軸受です。 スチール上に特殊固体潤滑剤を均一に分散させた銅系焼結合金層をのせた 二層構造からなる、高温、高荷重用。 潤滑油併用の場合、青銅系焼結合金層の良好な油の保持性と含有する 固体潤滑剤の作用で、さらにすぐれた軸受性能を発揮します。 スチールバックメタルについては、鋼板を使用し合金層を強固に保持し、 軸受の機械的強度を高め、寸法安定性を確保する機能をはたしています。 【特長】 ■高荷重で使用可能 ■往復運動、揺動運動、継続運転でも、優れた軸受性能を発揮 ■耐熱性にすぐれている ■潤滑油併用の場合、青銅系焼結合金層の良好な油の保持性と含有する 固体潤滑剤の作用で、さらにすぐれた軸受性能を発揮 ■軸受が薄肉のためコンパクトに設計が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
青銅層にセラミックスを分散したタイプ！耐摩耗性、耐焼付性に優れた特長があります
『SBS10/SBS30』は、青銅焼結合金層中にファインセラミックスを 均一に分散強化した軸受です。 それぞれ含まれるセラミックスの量が異なり、共に耐摩耗性、耐焼付性に 優れた特長があり、使用される条件によって使い分けられます。 ソリッドタイプの他スチールバックタイプがありいずれもシート状に生産。 セラミックスは、摩擦係数を低下させるため鋼と相性の良いものを適した 粒度で分散させています。 【特長】 ■PV値が高い ■耐摩耗性が優秀 ■高速での耐焼付性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳物製軸受けの両面同芯切削加工事例です
FCD500 ダクタイル鋳鉄製鋳物のよる軸受けの製造事例です フランジの両面に軸受けがあり同芯が必要な加工です
軸受が割れてるって、知ってました？当社の製品・サービス・技術をご紹介します
有限会社荒木製作所は、旋盤やフライス盤を用いた金属製品切削加工業です。 自動車部品、建設機械部品、一般産業用すべり軸受の切削加工を 行っています。 自動機と汎用機を使用して、多品種少量の受注を得意としてます。 特に売上の約5割を占める得意分野が、半割すべり軸受メタルと難削材の 各種銅合金の加工です。 【特長】 ■すべり軸受の中でも、半分に割れている軸受加工を得意 ■5軸マシニングセンタで、端面・外径・斜め穴加工を同時加工する ■2つを重ねると真円になり、品質基準もミクロン単位 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ふっ素系保持器で自己潤滑作用を持たせたジルコニアセラミックベアリング！
『セラミックボールベアリング』は、耐水、腐食、衛生、非磁性環境 などに対応する軸受です。 主に、半導体製造装置、液晶パネル装置、真空装置、薬品撹拌装置、 フィルム製造装置など幅広い装置に適しています。 【性能】 ■耐食性 ■耐熱性 ■クリーン ■絶縁性 ■非磁性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
