軸受のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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軸受 - メーカー・企業115社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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軸受のメーカー・企業ランキング

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  1. 高津伝動精機株式会社 東京都/商社・卸売り
  2. 藤川伝導機株式会社 東京都/産業用機械
  3. 日本エスケイエフ株式会社 神奈川県/産業用機械
  4. 4 株式会社ダイヤメット 新潟県/機械要素・部品
  5. 5 株式会社木村洋行 東京都/機械要素・部品

軸受の製品ランキング

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  1. NSK HPS 深溝玉軸受:日本精工(NSK) 高津伝動精機株式会社
  2. すべり軸受「イグリデュール」:あらゆる環境に対応、無給油 イグス株式会社
  3. キングスベリー「LEG直接潤滑式 油膜軸受」 株式会社木村洋行
  4. 4 キングスベリー「油膜軸受 製品一覧」 株式会社木村洋行
  5. 4 小型旋回輪軸受(汎用シリーズ):日本精工(NSK) 高津伝動精機株式会社

軸受の製品一覧

361~390 件を表示 / 全 506 件

表示件数

高精度セラミックス製すべり軸受 ※造粒から加工まで一貫生産

指定表面粗さ、クリアランス精度、円筒度精度や寸法精度が悪いといった悩みはお持ちではありませんか?

時計用軸受石の製造で培った成形技術・超精密加工技術を応用し高精度・高耐久の 『セラミックス製すべり軸受』を開発、信頼性の高さより沢山のお引き合いを頂き 市場に供給しております。 独自の精密内径研磨技術や円筒研磨技術により、金属軸受より高いレベルの精度・面粗度を 実現し、高耐摩耗・すぐれた静音性と長寿命化に貢献しております。 また、セラミックスは耐摩耗性に優れるため摩耗粉の発生も抑えられ、剛性が高く落下等の 衝撃を受けても変形の発生は有りません。高い生産技術力を生かし、大量生産・安定した 高品質の軸受をお届けいたします。 ■特徴 時計用軸受石製造で培ったニアネット成形で無駄な材料投入や多量な廃棄研磨量を抑え、 SDGsに貢献しております。 シャフトに良く使われるSUS材の熱膨張係数に近いジルコニア材を使用しています。 ■時計用軸受石の製造の中で培った成形技術・精密加工技術 ■精密内径研磨技術を用い金属よりも優れた内径精度と面粗度を実現 ■高い耐摩耗性により静音化と長寿命化に貢献 ■耐摩耗性に優れるため摩耗粉の発生が抑えられる ■剛性が高く、落下等の衝撃を受けても変形は起きない

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【補修・メンテナンス 事例】立軸水車発電機ホワイトメタル

複数の調達ルートを確保し、安定調達!補修・メンテナンスの最適化をご紹介!

『立軸水車発電機ホワイトメタル』の補修・メンテナンス事例をご紹介します。 ホワイトメタル(滑り軸受けとして使用)の国内・海外経由調達ルートを確保。 安定調達による納期短縮を実現します。 また、軸の焼き付き等で一部剥離した場合など部分的な補修にも対応し、 補修以外にも新規製作も対応いたします。 【事例概要】 ■ホワイトメタルの国内・海外経由調達ルートを確保 ■安定調達による納期短縮を実現 ■部分的な補修にも対応 ■補修以外にも新規製作も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 校正・修理
  • 発電機・伝動モータ
  • 軸受

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スライドウェイHV形 /NB (株)

精密ローラーを使用した日循環方式の直線運動軸受けのご紹介!

「スライドウェイHV形」は、軌道溝接触長さ、ローラーピッチなどの設計を 見直した性能アップ品です。 一般的な製品と比較して、許容荷重、定格寿命距離がアップ。 また、取り付けは完全互換で、置き換えだけで、装置、設備の耐久性向上に 貢献、同等性能でサイズダウン・コンパクト化が可能となります。 【仕様】 ■軌道台:スチール ■Rリテーナー/ローラーケージ:ステンレス ■ローラー:スチール ■使用温度範囲:-20℃~110℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 金属軸受・ベアリング
  • 軸受

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株式会社田中製作所 事業紹介

原子力部品から日用部品まで、日本の源を支える山梨甲州の元気企業

株式会社田中製作所は、山梨県甲州市にある熱硬化性・圧縮成型加工を行っている会社です。 各種工業用軸受や医療機器部品、発電所・送電線関係部品、船舶部品、建設用部品、電気部品などを取り扱っております。 【事業内容】 ○プラスチック成型加工 ○熱硬化性・圧縮成型加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 製造受託
  • 加工受託
  • 軸受

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JMC 「球面軸受」

JMCは韓国カムフォロア、ロッドエンドのトップメーカーです。

【ラインナップ】 ○球面軸受 給油式 ○球面軸受 無給油式 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 金属軸受・ベアリング
  • 軸受

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フリーベア『J-○Y シリーズ』

高い耐久性のクリーンルーム用のフリーベア

『J-○Y シリーズ』は、工場内のクリーンルーム設備で組み立てから梱包まで 一貫して製造されたクリーン用フリーベアです。 先進の洗浄機・測定機測定機器を導入し、耐久性など性能に関する様々なテストを 実施し製品化しています。 【特長】 ■耐摩擦性 ■耐薬品性(アルカリ性) ■耐薬品性(アルコール) ■グリス塗布なし ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 金属軸受・ベアリング
  • 製造受託
  • 軸受

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【事例】動作ユニットの変更によるVA・VEのポイント

動作ユニット変更でコストダウン!組立時の芯出しの工数も削減できます。

食品省力化機械設計のVA・VEのポイントをご紹介します。 機械設備の上下移動・水平移動の動作をするユニットとして、一般的には 直線軸受が多く使用されます。動作自体に精度が出せることがメリットですが、 組立時の位置決めに時間を要します。 そこで、軸の一方をリニアブッシュ・スライドレールまたは、オイレスブッシュ などを条件に合せて選択し、他方を樹脂ローラーなどを受けガイドの 役割として使用することにより、コストダウンを図ることができます。 また、組立時の芯出しの工数も削減できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 食品加工装置
  • その他食品機械
  • 軸受

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【加工事例】軸受け

材質はチタンで、加工方法がフライス加工!サイズは40×35mmの事例

但馬精工株式会社では、精密機械部品加工(チタン加工)の製作を 主に行っており、アクセサリー等、ワンオフの注文も受け付け中。 オリジナル製品の作成依頼も大歓迎です。 今まで培ったノウハウと技術で、多品種、高精度、高品質、少量生産など、 日ごとに多様化するお客様のニーズに応えるため、技術力で貢献する 企業を目指します。 【事例概要】 ■部品名:軸受け ■材質:チタン ■加工方法:フライス加工 ■サイズ:40×35mm ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託
  • 軸受

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『静圧空気軸受』

標準品はもちろん、特殊仕様の作成も可能!三鷹精工の静圧空気軸受のご紹介

『静圧空気軸受』は標準品のほか、場合により特殊仕様の作成も行っております。 当社のノウハウと一貫した製作システムにより、貴社のニーズにかなう 特殊仕様の静圧空気軸受をご提供いたします。 【特長】 ■サブミクロンの回転精度 ■摩擦のほとんどない超低トルク回転 ■寿命は半永久的 ■低速回転から高速回転まで静かな運転 ■振動のほとんどない安定回転 ■油を使用しないクリーン運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 金属軸受・ベアリング
  • 軸受

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スラストアンギュラベアリング『クロクシー』:NSKマイクロ

【通常の3倍】従来の深溝玉軸受と比較し、アキシアル剛性を約3倍にまで強化したミニチュアベアリングが『クロクシー』です。

高アキシアル負荷が作用する用途に適した、ミニチュアのスラストアンギュラ玉軸受です。 垂直軸使用に最適で装置の小型化にも貢献します。 ■特長 ・従来の深溝玉軸受と比べ約3倍の高剛性を実現 (NSKマイクロ社内比) ・業界初、JIS規格の69シリーズをアンギュラ化 ・ボールネジ支持部のサイズダウンを実現 ・高性能グリス封入+両シールドタイプ採用でメンテナンスフリー化を実現 ・予圧調整した組合せでの提供で、取り付けが容易  内輪予圧の場合はブロンズ色を合せます  外輪予圧の場合はシルバー色を合せます ・耐フレッチンググリス(EA7)とクリーングリス(LG2)をラインアップ ・精度等級P5を標準としています

  • 金属軸受・ベアリング
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NSK HPS 深溝玉軸受:日本精工(NSK)

NSKが世界に誇る開発設計技術、材料技術、製造技術などの総合力を結集して開発した、次世代の標準軸受。

標準軸受の概念を超える新基準。 より強く、より高精度に、つねに進化しつづけるNSKベアリング。 ■特長 NSK HPS 深溝玉軸受は、同社従来品と比べ ・寿命:15%アップ ・許容回転数:15%アップ ○信頼性向上  寿命に最も影響を与える材料の洗浄度に着目し、NSK独自の材料評価技術を活用。  NSKの厳選された鋼材を使用することで、長寿命化を達成しました。 ○高速回転性向上  NSKHPS深溝玉軸受は、最新の加工技術を駆使した部品精度を向上させることで、高速回転化(許容回転数アップ)を達成しました。 ○シリーズ化  汎用性の高いサイズを中心として幅広いラインアップを揃えました。 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい

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クリーンかつ長寿命 E-DFO軸受:日本精工(NSK)

耐久性に優れ、真空環境汚染のより少ない潤滑皮膜E-DFOを採用したベアリングです。大気~真空のクリーン環境に適します。

E-DFOは低発塵環境ベアリング用の潤滑皮膜処理です。 宇宙機器用の真空潤滑技術をベースに開発されたNSK独自技術であり、クリーン度クラス10にも対応します。 超低蒸気圧の潤滑オイル(Hydrocarbon oil)と吸着物質(フレーク状PTFE powder)の薄膜潤滑技術を開発し、潤滑皮膜の保持性を向上することにより、耐久性の向上と低アウトガスなど環境汚染の抑制を両立しています。 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい

  • E-DFO解説図.png
  • EDFO_3.png
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  • 金属軸受・ベアリング
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ハイブリッド軸受:日本精工(NSK)

セラミック玉とフッ素系自己潤滑保持器を組合せた軸受です。大気~真空の腐食環境に適します。

○特長 ・玉に窒化けい素セラミックスを採用  高靱性で耐熱衝撃性にすぐれています ・ふっ素系個体潤滑でグリースレス ・外輪/内輪に長寿命高耐食のES1ステンレス鋼を採用しています  高硬度…SUS440C軸受と同等  耐食性…SUS440C軸受より優れる  長寿命…SUS440C軸受の5倍以上(水中で) ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい

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食品機械用グリース封入軸受:日本精工(NSK)

ステンレス軸受に食品機械用グリースを封入。 NSFに登録されたグリースで、食品機械、医薬品製造機械等の用途に適します。

食品機械には、製造物が人の口に入ることから、安全性はもちろんのこと機械を扱う職場でのメンテナンス性向上が求められています。 スペーシアシリーズはそれらのニーズに応え、食品の安全性に貢献します。 ○特長 ・NSKが開発した、世界唯一のNSFカテゴリーH3に登録された安全性最高レベルのグリースを封入した軸受をお選びいただけます ・イスラム教のハラル、ユダヤ教のコーシャ認証を取得したカテゴリーH1のグリースもご利用いただけます ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい

  • NSK_syokuhin.jpg
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『ルブガードベアリング』:日本精工(NSK)

製鉄用設備や食品製造設備、各種搬送ラインなどに好適

『ルブガードベアリング』は、特殊固形潤滑剤を軸受内に封入した軸受です。 環境を汚さず、水、粉塵などの劣悪環境で効果を発揮。 固形潤滑剤の強度をアップした高速用もラインアップしています。 【特長】 ・水・粉塵環境で効果を発揮 ・使用環境を油で汚さない ・低トルクを実現 ・固形潤滑剤組成と成形法の好適化で高速化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『自動調心玉軸受』:日本精工(NSK)

軸がたわみやすい伝動軸などの用途に好適!

高津伝動精機が取り扱う日本精工社製の『自動調心玉軸受』をご紹介します。 外輪の軌道は球面で、その曲率中心が軸受中心と一致。したがって、内輪、玉、保持器は軸受中心の周りを自由に回転でき調心性があります。 軸とハウジングの心合せが困難な場合、軸がたわみやすい伝動軸などの用途に適しています。 【特長】 ・外輪の軌道は球面で、その曲率中心が軸受中心と一致 ・内輪、玉、保持器は軸受中心の周りを自由に回転でき調心性がある ・軸がたわみやすい伝動軸などの用途に好適 ・接触角が小さいのでスラスト負荷能力は小さい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『単式スラスト玉軸受/複式スラスト玉軸受』

単式スラスト玉軸受と複式スラスト玉軸受についてご紹介

高津伝動精機が取り扱う日本精工社製の『スラスト軸受』をご紹介します。 ハウジング軌道盤の座の形状によって平面座形と調心座形に分けられ、アキシアル荷重を受けることはできるが、ラジアル荷重は負荷できません。 「単式スラスト玉軸受」には通常、打抜き保持器と銅合金もみ抜き保持器が用いられます。 「複式スラスト玉軸受」の保持器は、同じ直径系列の単式スラスト玉軸受と同様です。 【ラインアップ】 ■単式スラスト玉軸受 ■複式スラスト玉軸受 ■スラスト円筒ころ軸受 ■スラスト自動調心ころ軸受 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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NSK HPS 高精度アンギュラ玉軸受:日本精工(NSK)

転がり疲れ寿命が従来比15%延長!産業機械用の高機能標準軸受

標準軸受の概念を超える新基準。 より強く、より高精度に、つねに進化しつづけるNSKベアリング。 【特長】 ○信頼性向上 ・NSK独自の材料評価技術を活用 ・転がり疲れ寿命が従来比15%延長 ○70系列、79系列はシール付きにも対応 ・軸受内径φ30~100mmに対応 ・開放形と比較してグリース寿命は1.5倍向上 ○保持器はタイプに応じて2種類を用意 ・摩擦特性、音響特性に優れた転動体案内ポリアミド樹脂保持器(TYN) ・高速性に優れた外輪案内フェノール樹脂保持器(TR)※シール付きはTRのみで対応 ○万能組合せによる自由な選択 ・能組合せを標準設定とし、2列、3列、4列の自由な配列が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ポジティブリスト適合軸受『グライトロンSF』:オイレス工業

オイレス グライトロンSFは、食品衛生法ポジティブリスト適合する、次亜塩素酸ナトリウム消毒に耐性のあるすべり軸受です。

オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス グライトロンSF特長】 1.食品機械に最適  食品衛生法ポジティブリスト適合の樹脂軸受のため、食品機械に最適です。  FDAポジティブリストにも適合しています。 2.耐薬品性  耐薬品性に優れ、消毒を用いる環境でも安心です。  (次亜塩素酸ナトリウムを用いた消毒にも耐性があります) 3.耐熱性  200℃までの温度領域で使用できます。 4.複雑な形状・量産に対応  射出成形により複雑な形状の製作が可能で、量産性も良好です。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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樹脂すべり軸受『オイレス#80シリーズ』:オイレス工業

オイレス#80幅広いは、用途で使える量産性に優れた含油ポリアセタール軸受です。

オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 オイレス #80は、ポリアセタールに潤滑油および特殊充填剤を樹脂 内に均一に分散含有させた無給油軸受です。 ■特長 ・無給油で使用でき、耐荷重性・耐摩耗性に優れています ・摩擦係数が低く、速度特性に優れています ・スティックスリップ、キシミ音を防ぎます ・射出成形により複雑な形状の製作が可能で、量産性も良好です ・各種サイズの標準品・機械加工用素材を用意しています 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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樹脂軸受『グライトロンSE』:オイレス工業

高速条件下でも、耐摩耗性に優れる、充填剤入りポリフェニレンサルファイド軸受です。

オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス グライトロンSE特長】 ・完全無給油で使用できます ・静摩擦係数と動摩擦係数に大きな差がないため、スティックスリップがなく、安定した摩擦特性を発揮します ・摩擦係数が低く、耐摩耗性に優れています ・低温から高温まで、幅広い温度範囲で使用できます ・耐薬品性に優れ、食品機械に使用できます ・軟質金属(アルミ等)を相手軸として使用できます ・射出成形による大量生産が可能で、寸法安定性に優れ、高精度設計ができます ・帯電防止レベルの導電性を付与しています ●ミニチュアベアリングに対応した各種サイズの標準品を用意しています 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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樹脂軸受『オイレス#250』:オイレス工業

オイレス#250は、フェノール樹脂軸受です。

オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス#250 特長】 ・給油回数を減らすことができます ・油膜の保持性がよく、耐摩耗性が向上します ・金属軸受にくらべ、異物の埋没性、耐衝撃性、消音効果に優れています ・耐薬品性、耐食性に優れています ・機械加工用素材を用意しています 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高速用 樹脂軸受『オイレス ルーテックS』:オイレス工業

オイレス ルーテックSは、ポリアセタールに各種潤滑剤・充填剤を添加した高速用無給油軸受です。

軽負荷・高速条件下で安定した摩擦特性を発揮。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス ルーテックS 特長】 ・無給油で使用でき、軽負荷・高速条件下で優れた摩擦特性を発揮します ・摩擦係数が低く、速度特性に優れています ・スティックスリップ、キシミ音を防ぎます ・射出成形により複雑な形状の製作が可能で、量産性も良好 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【無給油】複層軸受『オイレス ドライメットLF』:オイレス工業

オイレス ドライメットLFは、充填剤入り四ふっ化エチレン樹脂層、青銅焼結層、バックメタルの三層から構成される無給油軸受です。

高荷重条件下で優れた摩擦特性を発揮します。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス ドライメットLF 特長】 ・無給油で使用でき、薄肉・軽量で、コンパクト化が可能です ・高荷重低速条件下で安定した低摩擦係数を示し、耐摩耗性に優れています ・油中で使用される場合は、中高速領域においても高いPV値で使用可能です ・低温から高温まで幅広い温度範囲で使用でき、耐薬品性にも優れています ・寸法安定性・機械的強度・熱伝導性に優れています ・各種サイズの標準品・プレート素材を用意しています 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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焼結すべり軸受『オイレス サーメットM』:オイレス工業

オイレス サーメットMは、二硫化モリブデンを主体とする固体潤滑剤を、焼結合金の組織中へ均一に分散させた自己潤滑性すべり軸受です

速度特性に優れた小径タイプの焼結すべり軸受です。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス サーメットM 特長】 ▪ 無給油で使用できますが、潤滑油を併用すると、さらに優れた性能を発揮します ▪ 往復運転・断続運転・揺動運動のように油膜構成の困難な個所で優れた耐摩耗性を発揮します ▪ 各種サイズの標準品・機械加工用素材を用意しています 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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薄肉焼結軸受『オイレス ハイプラストN』:オイレス工業

オイレス ハイプラストNは、金属メッシュをベース材として、耐摩耗性をもつ充填剤入り四ふっ化エチレン樹脂を被覆した無給油軸受です。

0.5mmの薄肉で、ゼロクリアランスが可能なすべり軸受です。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス ハイプラストN 特長】 ▪ 無給油で使用でき、摩擦係数が低く、耐荷重性・耐摩耗性にも優れ、薄肉(0.5mm)でコンパクト化が可能です ▪ 耐薬品性、耐熱性に優れています ▪ ハイプラスト固有の取付け方法によりゼロクリアランス設定が可能です(ガタ防止) ▪ 金属メッシュの採用により、樹脂製軸受にくらべ低い熱膨張率と優れた熱伝導性を有しています ▪ プレス成形加工により、任意の形状設計が可能です 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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複層軸受『オイレス テクメットB』:オイレス工業

オイレステクメットBは、特殊樹脂層、青銅焼結層、そしてバックメタルの三層から構成される無給油軸受です。

内径の旋削加工が可能な高速安定性に優れた、バックメタル付き四ふっ化エチレン樹脂複層すべり軸受です。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス テクメットB 特長】 ・無給油で使用でき、寸法安定性・機械的強度・熱伝導性に優れ、薄肉・軽量で、コンパクト化が可能です ・高速条件下で安定した低摩擦係数を示し、耐摩耗性に優れています ・樹脂層には加工しろがついているため、内径加工すると高い寸法精度が得られます ・各種サイズの規格品を受注生産可能です 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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焼結軸受『オイレス タフメットD』:オイレス工業

オイレスタフメットDは、青銅焼結合金層とバックメタルの二層から構成される油中・境界潤滑用軸受です。

バックメタル付き耐摩耗特殊添加剤分散型青銅焼結すべり軸受です。 軸受摺動部の表面には、グリースや油の保持性を高めるためのディンプル加工を施し、良好な摺動特性と耐摩耗性を発揮します。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス タフメットD 特長】 ・給油条件下で、優れた耐久性と安定した低摩擦係数を実現します ・往復・揺動・断続運転等の油膜形成が困難な箇所でも優れた効果を発揮します ・軸受が薄肉のため、コンパクトな設計が可能です ・給油の回数を大幅に減らすことができます ・耐荷重性・耐摩耗性が高く、焼付き等も起こしにくい特長があります ・導電性があります ・各種サイズの標準品を用意しています 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 樹脂軸受・ベアリング
  • 軸受

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金属系すべり軸受『オイレス#500B-SL2』:オイレス工業

オイレス#500B-SL2は、青銅系固体潤滑剤埋込すべり軸受です。

オイレス #500Bは、青銅鋳物をベースに固体潤滑剤を埋め込んだ、中荷重用の無給油軸受です。 ベース金属は、一般用の#500B1CAC406(BC6)と、高温用の#500B2 CAC403(BC3)があります。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス 500B-SL2 特長】 ・無給油で使用でき、中荷重・中速運転の箇所で性能を発揮します ・高温箇所でも使用できます ・耐薬品性、耐食性に優れています ・各種サイズの標準品を用意しています 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 金属軸受・ベアリング
  • 軸受

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樹脂複層軸受 ファイバーフロンFW:オイレス工業

オイレスファイバーフロンFWは、摩擦面に四ふっ化エチレン樹脂 (PTFE)繊維と新素材繊維を組み合わせた軸受です。

高荷重条件下で優れた耐クリープ特性・耐摩耗性を発揮。 荷重をささえるバック層は、ガラス繊維を用いた高強度のエポキシ樹脂で構成されています。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 特長 ・無給油で使用でき、高荷重、低速条件で優れた性能を発揮します ・アブレッシブな摩擦形態に強く、またフレッティング摺動条件でも使用できます ・耐薬品性に優れています ・各種サイズの標準品を用意しています

  • 樹脂軸受・ベアリング
  • 軸受

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