更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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機械加工、旋削加工、溶接等、単品から量産ものまで承ります。
東研工業株式会社では、創業30年の実績と経験をもとに、多種多様なお客様のニーズにお応えすることはもちろんのこと、永年にわたり培ってまいりました加工のノウハウに加え、ハイレベルな品質管理と、リアルタイムなデリバリー、そして抜群のコストパフォーマンスから、独自の発想・提案も行っております。 ムダのない「常に使用する側の立場になって考える」設計を基本とし、最新テクノロジーの導入も怠りません。 【事業内容】 ○機械装置の設計 ○機械部品加工 ○溶接、板金加工 ○仕上げ加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
設計〜加工〜組立て〜検査。ニーズに柔軟に合わせたものづくりをしています。
株式会社Quleadは、神奈川県茅ヶ崎市にある、 設計・製造などを行っている会社です。 単品、多工程、追加工、製造から組立までを行っており、 切削・研削・放電・溶接・測定など、幅広い設備を揃えています。 モノが溢れている現代に、それでもなおモノづくりを志す私たちは 柔軟に自然に時代の変化を読み取り、 常識にとらわれない可能性に満ちあふれたものづくりを 創造するチームでありたい。 時代をリードする工場として、これから高い目標にチャレンジします。 【事業案内】 ■設計 ■製造(切削・研削・ワイヤーカット・放電・溶接) ■組立 ■検査 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに合わせて、完全受注にて先端技術を駆使した製品を提供しています。
片山機械株式会社は、昭和21年の創業以来、日々技術の育成と研鑽に励み、 各種自動化機器、精密部品等の設計から加工・組立・制御・管理まで 一貫した生産体制を確立し、徹底した品質追及で信頼性と独自の技術を 構築してきました。 時代の流れとともに変化するお客様のニーズに合わせて、完全受注にて 先端技術を駆使した製品を提供し、国内外の産業界の発展と拡大、および 皆様の生活向上に貢献しています。 これからも幅広い技術力の結集と技術革新に努め、お客様と心を一つに 挑戦を続けていきます。 【業務内容】 ■自動化機器類の設計・製作 ■精密部品の加工 ■電子部品、機械産業、工作機械関連 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練作業者と超精密工作機械によるハイクオリティーな金型部品加工
MIROO貿易「金型設計・製作」は、熟練作業者と超精密工作機械によるハイクオリティーな金型部品加工です。マスターＣＡＤとＡＵＴＯ ＣＡＤによる超硬素材気密部品加工、放電加工機でインジェクション金型用の高精密も部品加工、3Ｄ モデリングデータでＣＮＣ高速加工機で電極及び形汰加工など、詳しくはカタログをダウンロードしてください。
全てのお客様の想像（おもい）を製品（かたち）にしたい…。
株式会社ミナミテックは、さまざまな業種の精密部品を切削加工および 精密プレス金型の設計から製作、各種試験片加工を行っております。 お客様のニーズに合わせた高品質、短納期、低価格を実現し、 柔軟な対応にてご提供いたします。 また、お客様の様々なご要望にお応えできるよう、幅広い機械をそろえて いますので、設計から完成まで社内で一貫加工を行っています。 精密部品加工及び精密プレス金型設計製作ならぜひ当社へお任せ下さい。 【事業内容】 ■精密部品加工 ■プレス金型設計・製作 ■各種試験片加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様化するニーズにお応え！金型づくりで培った経験とノウハウ、精度の高い部品製作
当社の精密部品加工事業についてご紹介いたします。 金型づくりで培った、経験とノウハウ、様々な工作機械、これらの融合により 精度の高い部品製作を行っています。 ものづくりに対する情熱は、多様化するニーズにお応えします。 【製作工程】 ■お客様ときめ細やかな仕様の打ち合わせ後、紙図面の場合のCAD図面化 ■加工プログラムを作成し、加工シミュレーションにより工作機械の動きを確認 ■高速マシニングセンターにて加工、研磨加工機により平面、平行度の仕上げ ■型彫放電加工機、ワイヤー放電加工機にて加工 ■顕微鏡で確認しながら仕上げ加工 ■三次元測定機により検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
防犯対策メーカー様にMC、ワイヤー放電器でA5052を精密加工した事例！
当社では、主に精密加工などを行っております。 生産ライン内でのコミュニケーションを図りながら、 一貫してお客様のご要望を正確に把握。 常に製品の品質をチェックしながら、 質の高い製品づくりを徹底的に行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ：30×50×180 ■材質：A5052 ■加工機械：MC、ワイヤー放電器 ■出荷先：防犯対策メーカー ■特長・ノウハウ等：ワイヤー加工部R1以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡易設計から精密加工・洗浄およびパッケージングまでの一環生産体制！
株式会社林田技研では、旋盤加工・マシニングセンタ加工・ブラスト加工 などの各種加工設備を保有しています。 5軸制御立体マシニングセンタや汎用フライス・ボール盤・タッパー、 NC旋盤、放電加工機など多数の設備をご用意。 加えて、簡易設計から精密加工・洗浄およびパッケージングまでの 一環生産体制で、お客様のニーズを超えた品質(Quality)、 費用(Cost)、納期(Delivery)を提供できるよう常に心がけています。 【保有設備(一部)】 ■5軸制御立体マシニングセンタ ■立体マシニングセンタ ■汎用フライス・ボール盤・タッパー ■NC旋盤 ■汎用旋盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小孔径は0.5ミクロン！プロの最新技術トピックスや導入事例が満載の小冊子！
「精密加工 技術ハンドブックVol.1」は1955年創業以来、精密加工のプロによる最新技術トピックスや導入事例などが満載のエンジニアに役立つ小冊子です。 たとえば、集束イオンビームを加工ポイントに照射して表面が加工される「FIB加工」なら最小孔径は0.5ミクロン！従来の放電加工よりも低ダメージ加工のため非常に滑らかな加工面に仕上がります。 精密孔加工技術は航空機、産業ロボット、計測制御機器など各種産業分野で幅広く採用いただけます。 ※イプロスユーザー限定！技術ハンドブックを特別進呈中！詳細はダウンロードフォームよりお問い合わせ下さい。
精密金属加工なら当社にお任せください！
株式会社ナンシ精機は、精密金属加工から各治工具や部品加工に 対応するメーカーです。 お客様のご要望に柔軟に対応するため小ロット体制で様々な金属製品の 加工・製造に取り組んでいます。 旋削、フライス、放電加工、タップ加工の他、電解研磨、鏡面仕上げ、 サンドブラストなどの表面処理のご要望もお気軽にお問い合わせください。 【主要加工品名】 ■一般産業機械の部品加工 ■電極加工 ■ステンレス部品加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
セラミック製品をはじめとして製品加工・研削・研磨などを行っています。
株式会社エムケーセラは、機器の多機能化に伴うセラミック・超硬部品・構造部品の研削研磨加工等での開発・製造を手がけ、セラミックの特性を生かしたセラミック加工のエキスパートをめざします。高寿命(耐熱性、耐摩耗性、高強度、耐絶縁性、耐薬品性等)である、セラミンク製品の需要が様々な分野で高まり開発競争が激化する中、株式会社エムケーセラ独自の加工技術により多品種・小ロットを短納期で柔軟に対応できます。また、コスト面でもご要望に応えられるよう努力しております。セラミック・超硬部品の販売製造を海外展開し、より良い製品を海外でも供給しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
多種加工技術で幅広いニーズに対応！複合的加工を得意としています！
株式会社梶山製作所は様々な工作機械を使って要求部品に好適な加工を施し、 お客様の満足頂けるような部品作成を心がけています。 また、自動車部品プレス加工、3D CADによる金型用3次元加工データの作成も 行っています。 当社のコア技術・得意とする加工は、縦・横マシニングセンター、NC旋盤、 ワイヤーカット、レーザーカット、プレス、三次元CAD・CAMなどを使った 複合的加工です。 【主要製品】 ■スクリューコンベア用スクリュー製作 ■金型用三次元加工データーの作成及び三次元部品加工 ■ダイヤモンド工具関係基盤制作及び同金型製作 ■各種部品機械加工 ■レーザーカット加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型マシニング加工、精密機械部品加工のことならお任せください。
株式会社富士テクノマシンは、精密機械部品加工に於いて、1977年の創業以来、その幅広い経験と知識をもとに精密部品加工のスペシャリストとして、客先各位にご奉仕して今日に至りました。 お客様へのサービスの精神はもとより、多様化、高度化するユーザーのニーズを的確に捉えながら、確かな技術と信頼性をベースに、製品づくりを目指しております。 【事業内容】 ○半導体製造装置･液晶製造装置･真空チャンバー 航空機部品･他精密機械部品加工及び組立て 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プレス加工、ドリル加工、放電加工に加えレーザー加工、FIB加工とご要望に応じて加工方法を提案します！ ※加工事例集進呈中！
弊社は、合成繊維製造のキーテクノロジーである紡糸用口金の製造が創業の始まりで、 この紡糸用口金の製造に於いて最も重要なことは、合成樹脂が押し出される 吐出孔が高精度且つ高品位に仕上がる微細孔加工技術です。 吐出孔径精度が±２μｍ、吐出孔の内壁を均一な粗さに仕上げ、 吐出孔のエッジにバリが無くシャープに仕上げることができます。 微細孔加工技術をベースに、プレス加工、マイクロドリル加工、放電加工に加えレーザー加工、 FIB加工とバリエーションが増えディスペンサーノズル、インクジェットノズル、オリフィス・アパーチャー、 透明材料（ガラス、フイルム）、生物フィルターと半導体、航空・宇宙、医療機器分野で ご要望に応じた加工方法を選択し提案しております。 微細孔加工技術に焦点を当てた加工事例集をPDFダウンロードよりご覧いただけます！ 【加工事例集 掲載内容】 ■当社保有の小孔加工技術 ■事例紹介 ・ディスペンサーノズル ・インクジェットノズル ・オリフィス・アパーチャー ・電子ビーム関連部品 ・合成繊維紡糸用ノズル など多数掲載！
いつもの部品をいつもの品質で、社外で製作
金型部品は単純そうに見えても繊細なものです。精度や仕上げに加えて、隅Rや逃がしなどなど。図面上には記載がないが、加工現場との暗黙の了解で乗り切っている。そんな箇所も多いと思います。 豊富な金型の製作実績をもつ弊社では、金型屋さんらしい気配りとフォローで暗黙の了解を実現してまいります。加工業者をお探しで不安をお抱えの場合など、ぜひご相談ください！ 少量多品種への対応に定評がございますが、多数個にも対応可能です。また弊社設備で対応できない工程などについても、幅広い加工ネットワークで対応いたします。大まかな対応範囲については、基本情報をご覧ください。
