更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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坂本技研の部品加工の特徴や流体装置部品の加工例をご紹介！
坂本技研の部品加工の特徴や流体装置部品の加工例をご紹介いたします。 当社では、流体部品の用途を理解した製作が可能なほか、3次元CAD/CAMを 活用した複雑曲面形状の加工や、耐熱鋼などの難削材に対して高精度加工が 可能です。 3次元CAD/CAMによる曲面加工をはじめ、同時5軸マシニングセンタ加工、 難削材の高精度加工などを得意としており、流体装置部品の設計・試作・ 製作・組立・評価まで、幅広く対応いたします。 【加工例】 ■マルチブレード加工 ・材質：インコネル718STA（時効硬化熱処理品への加工） ・材質：SUS304 ・材質：チタン Ti6Al4V ■シングルプレードの切削加工（流線に沿った切削パス） ■マルチブレードの切削加工（動バランスを意識した対称切削） ■異径チューブ加工（流路損失を考慮した内R加工） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
五軸・微細加工・金属・樹脂・脆性材加工、フライス・MC精密と少量多品種から量産まで対応！
三栄精機株式会社では、五軸・微細加工・金属・樹脂・脆性材加工、 フライス・MC精密と少量多品種から量産まで対応しております。 極小径の穴加工を得意とし、蓄積されたノウハウを製品に生かします。 また、微細な五軸加工も得意としております。 鉄・SUS・アルミ・銅(電極成型)・真鍮・コバール・チタン合金など、 どんな材料でもご相談ください。 【事業内容】 ■フライス・MC・五軸加工 ■超微細加工 ■精密部品加工 ■その他一般加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの超精密サプライズ加工を目指して！
株式会社蒲郡製作所は、主に多品種少量の高精度部品加工、試作品製作、 治具製作を行っている会社です。 当社が最も得意とするモノづくりは、多品種少量生産の試作品、治具の 製作及び精密複合加工です。製品の製作数は、1個から多くても１００個 前後ととても少量です。 最新鋭の工作機械を駆使し、それぞれの場面で、最適な加工方法を 選択しつつ、最も精度良く効率良く加工できる方法で、一品ずつ お客様のご要望に応じて、丹念に精密に作り込んでいきます。 当社では、お客様の事前期待を大きく上回るモノ作りを目指しています。 アルミの歪みやすい部分加工はお任せください。 【事業内容】 ■OA機器・光学機器・医療機器・半導体関連機器・計測機器・ 燃料電池・光通信・自動車等の多品種少量の高精度部品加工、 試作品製作、治具製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5軸加工のパイオニア
有限会社後藤精機は、治具・金型関係・省力化機械部品を取り扱っております。 インペラー加工やスネークポンプ(シャフト)などの加工実績を保持。 毎年設備の増強・NCの導入・加工技術の習得に注力し、総合的な 切削加工の無限なる精度を目指しています。 【営業品目】 ■治具・金型関係・省力化機械部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
極低温冷凍機や真空装置の部品加工を得意とする大阪八尾の旋盤・マシニング加工技術集団です。
株式会社テラダは、真空に対応した薄物旋盤加工や極低温冷凍機・真空装置の部品加工を行っている会社です。 歪を極限まで抑えた超薄物旋盤加工を得意としております。 旋盤・マシニング加工はもちろん、溶接・ワイヤーや放電加工・アルマイト等各種表面処理まで、幅広く対応いたします。 【主な加工】 真空フランジ（NW･ICF･JIS規格／規格外） 真空チャンバー バッキングプレート 既製品に対する追加工 削り出し加工 アリ溝加工・ねじの切り直し等 真空に対応した溶接 他 【加工実績のある材質】 ステンレス・アルミ・銅～純アルミ・純ニッケル・ニッケル基合金など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1個～の少ロットに対応します。SUS（ステンレス）、アルミ、樹脂、難削材など多品種の加工を得意としております。
株式会社日昇テクニカは、光学機器部品やワイヤーハーネスチェッカー、 医療機器部品・油圧機械部品・精密機械部品の製造を行っております。 ユーザーのニーズをつかみ、当社が代理店をしている一流メーカーの機械を ユーザーに提供することで、ユーザー企業の発展、 メカトロニクスの発展に貢献しています。 弊社では、精密機械部品の加工を行っており、 1個～の少ロットや、SUS（ステンレス）、アルミ、樹脂、 難削材など多品種の加工を得意としております。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくかまたはお問合せ下さい。
ナカナカやります！仲精機 岡山工場
岡山工場は1980年に創業、多くのお客様のお手伝いをさせて頂きながら 順調に歩みを進めてまいりました。 徹底した品質管理(ISO9001/ISO14001を取得)。 超硬工具の社内作成や、量産設備の全てを社内で対応しています。 精密切削加工及び組立業務なら当社にお任せください。 【事業内容】 ■部品加工事業 ■自社製品販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ(https://www.nakaseiki.co.jp/contact/)くださいませ。
各種冶工具金属部品のことなら、有限会社木村製作所へお任せ下さい！
有限会社木村製作所は、各種治工具制作、各種機械部品製作、金型部品 製作を行っております。 少量多品種加工を得意とし、各種冶工具金属部品の製作を 行っております。 SUS、アルミ、銅などの色物加工から異形難加工まで幅広く対応して おります。 冶工具金属部品のことなら、ぜひ有限会社木村製作所にご相談下さい。 挑戦する事で培われた熟練の技術と、確かな実績で、お客様の要望に お応えします。 【事業内容】 ■各種治工具制作 ■各種機械部品製作 ■金型部品製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機器や省力化機械においては、設計から組み立てに至るまで一貫して製造しています！
様々な機械部品の加工から精密機器・ 省力化機械の組み立て、調整まで、常に厳しい品質管理のもとで、機械部品に求められる精度を満たすことはもちろん、精密機器や省力化機械においては、設計から組み立てに至るまで一貫して製造しています。また常に時代を先取りした加工マシンを導入し、アルミ、鉄、ステンレス、真鍮などの材質を問わない加工技術で、多様な素材、複雑な加工ニーズにフレキシブルに対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
株式会社共和工業は、金属・樹脂などの精密部品加工と組立の会社です。
株式会社共和工業は、1967年9月神奈川県川崎市に設立、2009年2月栃木県足利市に足利工場を操業し、精密切削部品を中心に社内工場とネットワークで様々なものづくりに対応しています。 部品は試作品～量産品、装置、ユニットの組立、治具製作等を手掛けております。 お客様との対話を大切にし、従業員ひとりひとりがお客様に感謝される会社、喜ばれるものづくり、環境にやさしいものづくりを目指しております。 【事業内容】 ○金属・樹脂などの精密部品加工と組立 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
新しい社会のニーズにこたえる 神明精機
神明精機株式会社は、昭和42年創立以来、常にお客様のニーズに対応できる製品作りをモットーに歩んでまいりました。精密機械部品加工一筋に努力を重ね、幾多の困難する状況にも遭遇して参りましたが、今後も、益々ハイテク関連技術の研讃にはげみ、全社員一丸となってお客様各位のご要望にお応え出来るよう努力する覚悟であります。 【主要製品】 ○JR車両部品 ○単車部品 ○船舶部品 ○油圧機器、ポンプ部品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
量産加工にて、加工業者お探しでお困りの方・社内にて加工製作出来ない状況の方は必見
【特徴】 ・NC/ⅯⅭ 工作機械主体の量産精密部品加工に対応しております。 故に倍増の発注が舞い降りてきてもこなしてしまう。 また国内の協力会社、海外の協力会社どちらでも見積問い合わせできます。 量産品の大きな特徴のひとつとして 一度作ったものを数年間にわたって作り続ける点があります。 それに対応するためには金型製品ではなく、マシニング切削製品で対応する方がスピード・高精度を守り、安定供給をし続けることが出来るとODECは考えています。 ・精密切削加工を得意としています。品質管理を徹底するため、厳しい検査基準を設定し、トリプルチェック体制及び最新鋭の検査設備を整えています。
お客様のご要望に合わせ様々な角度からVA/VEをご提案！様々な加工事例をご紹介
当資料は、切削・施削・研削・ボーリング・ワイヤーカットなど、 精密部品を加工から処理まで一貫製造・対応するパーツメーカーである 牛山製作所の加工事例集です。 一般鋼S50C材に加工後、平行度・直角度10ミクロン以内にするため研磨を 行った「鉄材（S50C）部品」や「ステンレス材旋盤加工品組み合わせ品」などの 加工事例を掲載。 当社は、一般鋼材を始め、ステンレス鋼や焼入れ鋼の難削材加工も 得意としており、お客様の窓口となれるよう活動しております。 小物から大型製品の精密・高精度の加工においても、安田工業JIGBORERを用いて お客様のニーズにお応えしております。 ぜひ一度お問い合わせください。 【掲載事例】 ■鉄材（S50C）部品 ■焼入れ後ワイヤーカット品 ■ステンレス材旋盤加工品組み合わせ品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
〒224-0042 横浜市都筑区大熊町65-10
精密機械部品、治工具製作の多品種少量生産を得意とし、長年蓄積した職人の技術力とたゆまぬ研究心とで、MC・NC・汎用加工機械を使いこなしています。あらゆる材料の一括加工をいたします。 【得意技術】 マシニングセンターを駆使した、多品種少量生産を得意としている。お客様の用途に合った加工方法を提案し、短納期、一括加工が可能。マグネシウム以外の金属全ての素材を取り扱い、重切削、精密加工、小ロット、多品種生産を得意とし、自動車、弱電関連から、食品関連製品を手掛けている。また、自動車関連のレース用のエンジン部品等多くの難加工を手掛けてきた。
精密かつ綺麗な加工が得意！株式会社エスケー精工の事業紹介
株式会社エスケー精工は、精密かつ綺麗な加工を得意とする、金属部品加工の会社です。 厳しい加工に常に挑戦し、絶えずお客様のニーズにお応えできるよう努力しています。 小物から超大物ワークまで対応した多面5軸制御マシニングセンターを導入し、高速、高精度な二次元加工を行っています。 複雑な形状の加工に威力を発揮し、高精度・高品質な製品を短納期にて提供します。 現場は20代のスタッフが支えています。 【強み】 ○大型門型マシニングセンター ○5軸加工機による高品質、短納期、低コストの実現 ○材料調達から加工、2次加工、発送まで一貫対応 ○納期厳守、24時間稼働可能 ○複雑な形状の加工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
試作・開発・小ロット部品加工・生産治具の設計製作のエキスパート
株式会社アサヒニイズマは、試作・開発・小ロット精密機械 部品専門受託加工メーカーです。 最新鋭の設備を駆使し、難易度の高い製品を高速・高精度・高品質での 加工を短納期でお届けいたします。 また、ISO9001:2008をベースに徹底した工程管理により、 限りない高品質を追求します。 【特長】 ■単品・小ロット生産 ■スピード納期 ■ハイクオリティ管理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
積み重ねた技術と独自の生産管理システムで応え続ける"まち工場"
山口県宇部市の伸和精工は、300mm以内の加工を得意とする機械加工工場です。 AS9100取得により航空宇宙部品をはじめとした先端部品を製作するほか、 3Dプリントなどの試作開発も行っています。 難削材や単品の現物合わせ加工（汎用）や、 中ロッド（1,000ヶ程度）までの新作製作まで柔軟に対応。 さらに、宇部空港に近い立地により、 関東はもとより全国へのスピーディーな対応が可能となっております。 研磨・焼入れ・メッキ・歯切り等もワンストップで対応致しますのでご相談下さい。 【事業内容】 ■半導体製造装置部品 ■医療部品 ■一般産業機械部品加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安心できるサプライヤー！トップレベルの生産体制で加工から組立まで一貫して対応
株式会社渡邊製作所は、新潟県加茂市にて機械加工から組立まで一貫対応できる体制を整えております。多品種・小ロットにも柔軟に対応し、複雑な部品もまとめてお任せいただけます。 鋳物・鍛造・ロストワックスなどの特殊材料の調達や表面処理にも、独自のネットワークを活かして対応可能。お客さまの「材料から完成品まで一括で頼みたい」という声にお応えしています。 当社はこれまで、電力設備・建設機械・鉄道車両・産業機械・半導体製造装置などの各業界向け部品を数多く手掛けてまいりました。さらに、JIS Q 9100（航空宇宙品質マネジメントシステム）を取得しており、航空機関連部品の加工にも対応しております。高精度・高信頼が求められる分野でも確かな品質をご提供いたします。 地域のものづくりネットワークを活かし、試作から量産まで、スピーディーかつ確実に対応できる体制を整えております。どうぞお気軽にご相談ください。 【加工内容（一部）】 ■ マシニング ■ NC旋盤 ■ NC自動旋盤 ■ ガンドリル ■ 研削 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
多品種、小ロット、高品質、低価格。オーダーメイド精密部品加工を承ります。
上海日建精密機械有限公司は、オーダーメイド精密部品加工の分野において、お客様が本当に安心できるサプライヤーとして、「多工程加工部品」はもちろん「単一工程加工部品」についても高い競争力を保有しております。 お見積りから納品までの行き届いた対応力も兼ね備え、常に業務全体の最適化に努めております。 【お見積もりから納品までのフロー】 ○ロット数や納期などご相談内容をご提示ください。 ○電話・FAX・Eメールでのやり取りからのお見積もり ○発注○加工○検査データ ○品質チェック○製品発送 ○納品 お客様の負担の軽減やコストダウンにつながるご提案実績もございます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精密微細加工・仕上げ・精密洗浄・クリーン梱包をトータルで対応OK。 多品種対応パーツフィーダ、薄膜シート吸着プレートの紹介。
当社では、高精度な“微細孔加工”や高品位な“鏡面仕上げ加工”などによる 『半導体製造装置向け部品・製品の製作』を行っています。 加工から仕上げ、精密洗浄、品質検査、 梱包・出荷までトータルで対応できる点も大きな特長のひとつ。 真空装置向け部品も数多く取扱い、放出ガスを抑制する高品位な仕上げ加工を行います。 また、精密洗浄の検査・梱包までをクリーンルームで行い、 製品は真空パックでお届けし、お客様の装置へダイレクト装着を可能にします。 また、電子部品のカケ・キズ・静電気を抑制する無振動式パーツフィーダ『トレフィーダ』の製造販売も行っています。 現在、製作例を紹介した「精密加工 技術ハンドブックVol.4」を進呈中。 【当社の技術・サポート】 ■精密微細孔加工 ■超仕上加工 ■精密微細部品加工 ■精密微細溝加工 ■金属3Dプリンター造形 ■設計／製作サポート ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
変化しないことが進化 ～PCDの非常識な持続性～
当社で使用するPCD素材は、大手素材メーカーと共同で開発。 粒子相互の結合も強化しており他社製に比べ耐摩耗・欠損性に優れています。 高寿命化（他の金属部品対比10～100倍）によるメンテナンスフリー化を実現！ 廃棄ロス削減＝『お客様を通じて地球環境保護に貢献するモノづくり』をお手伝いさせていただきます。 【他の対応材質】 超硬、SUS、スチールなど様々な素材の高精度部品加工もお任せください。 【主な保有設備・技術】 ■平面研削盤：直角・平行・平坦２μm以下 ■ワイヤー放電加工機：水中ワイヤー２０台以上、油中ワイヤー３台保有。7０μmの孔加工実績あり ■鏡面加工：焼結ダイヤモンド面粗さ0.01μm以下 ■ロウ付け機：様々な大きさ・形状に対応可能 ■PG(プロファイルグラインダー)、円筒研磨機を保有 ※お客様のお困り事に対応しながら技術の蓄積・関係構築・製品化を進めております。 まずはお気軽にお問い合わせ下さい。
〒241-0803 横浜市旭区川井本町 57-13
開発試作、精密部品加工、組立までを高品質で短納期対応できる『トータルコスト削減提案型企業』です。 “技術×経験×知恵”の活用でお客様のご要望を実現する「最適化のナビゲーター」を目指します。 【得意技術】 開発試作、精密部品加工、組立までを短納期で対応できる『提案型企業』。 製品の構想・設計段階から加工技術の提案をさせていただくことで、試作品から量産品まで一貫した協力体制を構築することが可能。マシニングセンターを主体とした精密部品加工の分野において、金属材料はもとより樹脂材料まで様々な材料に対応している。 特に、高精度・高品質・納期対応において評価を得ている。
【見積り歓迎】スピーディーにご対応します！多品種・小ロット品可能。こんなのできるかな？とお困りの方必見！図面なしでも対応可能！
メカニック・パーツ株式会社は、非鉄、金属、 プラスチック切削精密部品加工や治工具、ユニット組立、電子部品加工、 ワイヤー放電加工、レーザー加工、板金、板もの 等を取り扱う機械加工総合商社です。 公差5/1000、同芯度5/1000、平坦度1/100と 様々な加工ノウハウの蓄積で無理難題に挑戦。 どんなご相談でもスピーディーに対応いたします！ 見積りのみの依頼でも大歓迎！ 経験豊富な実績で「図面無し」「現物のみ」の案件にも 対応可能です。 また、複雑形状の加工において段取り替えを行う手間を軽減し加工時間を短縮し 量産を見据えた試作を行うことにより、効率の良い量産体制となっております。 是非、気軽にお問い合わせください！ 【特長】 ■治具製作のノウハウで難加工品も対応 ■研磨・焼入れまでの一貫対応 ■多品種・小ロット品を短納期で生産 ■多品種の実績有 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な材料の精密部品や多工程に渡る複合加工など、難しい仕事はお任せください！
【管理体制】 お客様から頂いた図面は受注と同時にサーバーにファイリングされ 弊社の社内番号で管理されます。 お客様の注文番号、納期、などから直ぐに図面を引き出すことが出き、 複数の加工工程であっても、現在どの工程にあるか把握できるシステムになっております。 また、ＦＡＸで送信頂いた図面も受信と同時にサーバーにデータが保管され 図面の紛失や破損に速やかに対応できる体制をとっております。 【品質保証体制】 三次元測定器、画像測定ユニットなどや、多種に渡るゲージ、 部品によっては専用測定治具などを駆使し品質保証に万全の体制を敷いています。 合格した製品はキズやダコンなどに細心の注意を払い、 脱脂や、テーピング、保護を完全に行い梱包されます。 【加工範囲】 CNC自動旋盤、CNC複合加工自動旋盤、旋盤、 NC旋盤、ベンチレース、 センターレス研磨、円筒研磨、平面研磨、フライス、NCフライス、 マシニングセンター、プレス、板金、放電、ワイヤカット、レーザー、 歯切、ねじ転造、熱処理、表面処理、塗装、溶射、溶接、彫刻、刻印など
高い品質、細心の配慮
株式会社市川製作所は、昭和22年に機械部品加工を主として、発足しました。 「人材、技術、情報」をスローガンに、労使の和を大切にし、何事も話し合いを行っております。 現在では、精密機械部品の加工、組立、冶工具、及び金型等を主体とし、大物加工(長物80Ø×5m位)小物(2Ø～20Ø位)等々、NC施盤、NCフライス、マシエングセンター冶具研等で多品種少量、量産等の受注状況へ対応できる様努力しております。 作業としては、日々お客様のニーズを取り入れ新しい製品作りに取り組んでおり、常に高度な技術に向かって、日夜努力しています。 また、「若き人材の育成と技術の向上」を計り、付加価値の高い生産体制を整えていくことを日標とし、今後の自社の発展と微力ながら地域社会への貢献に努力して参りたいと思います。 【生産品目】 ○金型 ○精密機械部品加工 ○治工具製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最短半日見積り／受託測定サービス
機械加工品の受入検査や出荷前検査の時間が取れなくて困っている！ というお声を多くお伺いします。 品質に求められる精度が高くなるにつれ、検査業務の負担が大きくなり 測定が難しい、工数が割けないといった問題が増えているのではないでしょうか？ 弊社の計測サービスでは、 「測定・評価」に於ける問題をクリアにして、検査業務の負担軽減に繋げます。 ┗検査に使用した機器の「校正証明書」の添付も可能です。 ┗精密寸法測定、幾何公差の実測値を「検査成績書」にて提出します。 ※保有機器に関しては、カタログの「計測サービス事業（精密検査）」をダウンロードしていただき、ご覧下さい。 必要な時だけのスポット的なご利用等、様々なケースに対応致します。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 計測サービス事業の詳細は会社案内をご参照下さい。
ものづくりに携わる方は必見！様々な用途で使用されているチタンを、1冊で網羅できる基礎知識集をご紹介
今更聞けない疑問を解消するチタンの基礎知識集をご紹介致します。 私たちの身の回りには、航空関連部品や電気製品や自動車、調理器具など、 多くのチタン部品や製品が溢れています。 他の材質と比べて、強度や耐食性が高く汎用性が良いので、 部品や製品の用途に合わせてチタンの材質や加工方法を使い分ける必要があります。 この資料では、チタンの種類・特徴から加工時の性質まで 総合的に理解できる知識集をご用意致しました！ 皆様のお役立ち資料として下記に掲載しておりますので、 是非一度ご参照頂けますと幸いでございます。 【カタログの掲載内容】 1.「チタンとは？」...特徴について 2.「チタンの材質」…材質ごとの種類や特性 3.「チタンの加工性」加工方法とポイント 4.「実績」...チタン材質の切削部品実績の一例 5.「サービス内容」…弊社の強み 6.「会社概要」…お問い合わせ先のご案内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各精度5μ 以下！MC 加工・旋盤加工・研削・ワイヤー放電加工など各種に対応した事例
当社が、金型部品加工を行なった事例を紹介します。 概ね納期は実働2週間。(特急対応は別途ご相談ください。) MC 加工・旋盤加工・研削・ワイヤー放電加工など各種に対応し、 各精度5μ 以下で仕上げています。 【事例概要】 ■納期：実働2週間 ■加工内容：MC 加工・旋盤加工・研削・ワイヤー放電加工など各種 ■表面処理：熱処理はもちろん、硬質クロム・アルマイトなど各種対応可能 ■製品スペック：各精度5μ以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インプラント部品の微細形状加工に。型彫放電加工で課題解決！
医療機器業界、特にインプラント分野では、高度な精度と複雑な形状が求められます。インプラントは、生体適合性、耐久性、そして患者のQOL（Quality of Life）に直結するため、その製造には高い技術力が不可欠です。斜め溝や中間部までの溝など、ワイヤーカット放電加工では難しい微細形状の加工は、インプラントの機能性や安全性を左右する重要な要素となります。当社パートナーの型彫放電加工技術は、これらの課題に対し、高精度かつ短納期で対応します。 【活用シーン】 * インプラント部品の斜め溝加工 * 複雑な三次元形状の加工 * 微細形状が求められるインプラント部品の製造 【導入の効果】 * インプラント部品の品質向上 * 製造リードタイムの短縮 * 設計の自由度向上
各精度5μ 以下！各種工作機械を駆使した製作事例【金型部品入子】
当社が、金型部品加工を行なった事例を紹介します。 MC 加工・研削盤・放電加工各種に対応し、 各精度5μ 以下で仕上げています。 納期・精度・ご予算に合わせ、 国内調達・海外調達が可能です。 【事例概要】 ■納期：実働2週間 ■加工内容：MC 加工・研削盤・ワイヤー放電加工機・放電加工機・旋盤加工機 ■製品スペック：各精度5μ以下 光学顕微鏡・三次元測定機での検査も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
