更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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快削鋼やクロムモリブデン鋼の加工など！当社の鉄製自動車部品加工についてご紹介
当社の「鉄」の自動車部品を加工事例をご紹介いたします。 当社ではラインの改善や加工機器の改良、工程の見直しを取り組んでおり、 加工改善の取り組みとして、全社品質会議の開催やチームごとの目標管理、 現場からの改善提案・提言と進捗報告を行っております。 安定した品質での量産加工に対応しておりますので、 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【加工改善の取り組み】 ■全社品質会議の開催 ■チームごとの目標管理 ■現場からの改善提案・提言と進捗報告 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最新鋭の技術と工作機械及び表面処理設備を駆使し、お客様の様々なご要望にお応え致します。
多彩な加工技術により自動車部品などの試作品を迅速かつ高品位の製品として加工データとともに提供致します。
単発型から順送型までお客様のご要望に応じた金型を設計製作します。
単発型から順送型までお客様のご要望に応じた金型を設計製作します。メタルガスケット用金型も設計製作しています。
材料調達から各種機械加工、発送工程まで社内一貫生産しております
大型機械部品や金型部品に対しての製造は多数の生産実績があります。 お客様のイメージをカタチにできるよう、弊社の経験と技術をもとに最適な物をご提案致しております。
産業機械器具に取付く部品として、各業界へと幅広く使用されてる素材です。
銀白色の金属で、常温常圧で良い熱伝導性・電気伝導性を持ち、加工性が良く、実用金属としては軽量であるため、自動車部品、産業用機械器具部品等広く用いられています。
ノウハウに支えられた信頼の技術！単品から中ロットまで対応可能な精密部品加工
当社の『精密部品加工』では、金型で培ったノウハウを持って、精密部品加工の分野へとその分野を広げ、 各方面より高い評価を頂戴しております。 NC旋盤、高精度マシニングセンターを中心に精密部品切削加工から、 新製品や試作部品などの単品から中ロットまで、 常にお客様の幅広いご要望にお応えいたします。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例集進呈】鉄45Cの角材より削り出した治具・金具（先端用部品）の製作事例
『鉄製（45C）先端用部品』は、鉄45Cの角材より削り出した 治具・金具の製作事例です。 当社では、クライアント様にご満足いただける製品開発に努めています。 ご要望に応じて好適なご提案をさせていただきますので、 設計段階からの、VA・VE提案、工法転換など是非一度ご相談ください。 5軸加工の事例が多数掲載の事例集を無料プレゼントしています。 是非ダウンロードしてご覧ください。 【事例集 掲載内容】 ■用途例：食品機械・設備用部品、航空機部品、医療部品 など ■材質：SUS303、SUS316、A5052、A6061 など ■加工：普通旋盤、大型NC旋盤、フライス、マシニング、5軸 など ※製作事例集は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型で培った知識と技術を駆使！当社で加工した小部品の一部をご紹介！
吉田技研株式会社は、プレス金型用のプレート・部品の全加工製作 (マシニング・研磨・ワイヤーカット加工など)を得意としています。 当社で加工した製品の一部をご紹介します。 ほとんどがプレス金型の部品ですが、一部機械部品なども製作しています。 【製作製品】 ■プレス金型用のパンチ、入れ子などの小部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質・低コスト・短納期でお客様に納入できます
国内最高レベルの板金加工技術を駆使し、スピーディで効率的な製造体制の確立に努めながら、高品質・低コスト・短納期でお客様に納入できます
精度が導く、スムーズな組立て。
図面どおりに単品部品を手配したのに、組立後に必要精度が出なかった――そんな経験はありませんか。単品で部品精度が出ていても、組付け時に製品寸法が矯正され、要求精度から外れてしまうことがあります。 当社では組立部門での部品製作経験を活かし、部品形状や組立方法を確認したうえで、組立性と組付け後精度の両立を狙った提案が可能です。 まずは現状の困りごとをお聞かせください。
材料調達から部品加工まで一貫生産を実施しています！
弊社は図面・CADデータをいただいてから、材料発注をし、5軸加工・ワイヤーカット加工による3次元形状加工、焼入れ、研削からショットブラスト・表面処理に至るまで外注を含め、全工程一貫生産で製品提供を行っております。お客様にお手間を取らせず完成品での製品提供が可能です。単品からでの製作も請け負っており、量産ものから多品種小ロット、小回りの利く対応を心がけております。
Ni系特殊材の回旋翼★反り・ビレ防止のノウハウがあるから、曲線や薄肉でも自信をもって製作できます！
本製品はタービン回旋翼のパーツになります。 自由曲線＋薄いために、反りを考慮しながらの製作することが加工のポイントとなります。また、ビレを防止するための段取り方法もノウハウが必要です。 弊社では経験と実績から、反り・ビレ防止のノウハウを保有しております。本製品のような曲線や薄肉加工製作業者をお探しの方は、ぜひ一度お問合せください。 今橋製作所では通常のお見積り以外にも、お客様の設計上の困りごとや、加工に関するご相談なども承っておりますので、お気軽にお問合せください！
最先端の開発戦線にもスムーズに対応しています
フタバモデルでは、製品の詳細設計から金型の製作 製品の成型完了までをトータル的にフォローしています。
単品・試作から量産まで対応！図面支給でスピーディに金属加工を実現するイードリームの金属受託加工！
イードリーム株式会社では、マキタ製マシニングセンターを活用し、 アルミ・鉄・ステンレスなどの金属部品加工を受託で行っています。 アルミ・鉄・ステンレスなどの金属材料を中心に、フライス加工、穴あけ、タップ加工、輪郭加工などに対応！ 試作・単品加工から、小ロット生産、量産前の検証加工まで、 「外注先を探している」「少量対応してくれる加工先がない」といったお悩みに柔軟にお応えいたします。 社内一貫対応でリードタイム短縮に貢献いたします！ 開発部門・生産技術部門・購買部門の試作外注・加工委託先として、 安心してご相談いただける体制を整えています。 【特長】 ■図面1枚から相談可能 ■治具設計・加工条件調整にも柔軟に対応 ■安定した加工精度と再現性で、品質が求められる部品加工に対応 ■試作・小ロット対応の金属受託加工 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか直接お問い合わせください。
高精度・高品質を実現する設備と匠の技
マシニングセンター、CNC複合自動旋盤を始め、ワイヤーカットなど、充実した設備を備えており、高精度なニーズに対応します。 【特徴】 ○同時5軸加工機ををはじめ最新鋭のマシニングセンター ○複合・背面加工・主軸移動による精密切削加工 ○超ハイコストパフォーマンス
半導体製造装置・通信機器・超精密部品加工の高品質な製品を皆様に供給致します．
弊社は昭和21年の創業以来、「誠実」をモットーに、「高品質な製品の製造と供給」を通して、みなさま方のお役に立つべく努力してまいりました。近年、社会の急速な発展に伴い、私たちに求められるものは、よりクリーンでハイレベル、高精度なものへと変化してきています。 弊社はそのような中で永年携わってまいりましたカメラの交換レンズの組立に加え、半導体製造装置、通信機器などの超精密部品加工、組立に力を注ぐとともに、精密で、完成度の高い加工を目指し、積極的な設備投資と品質管理体制を確立することにより、日々成長を続けております。 これからも社業を通じて、より豊かな社会の実現に貢献し、社員が明るく楽しく満足して働くことができるような職場作りを目指して努力してまいる所存です。 今後とも皆様のなお一層のご愛顧を賜りますよう、お願い申し上げます。 ≪事業内容≫ ○半導体製造装置部品加工および一部組立 ○カメラ交換レンズ鏡胴部加工および組立 ○電力、通信部品加工 ○その他、精密部品加工および組立 まずはお気軽にお問合せください。
設計方法を変えるだけでコストを大きく削減！その秘訣が詰まった小冊子を無料進呈
『機械加工 VA・VE 技術ハンドブック』には、設計者が知っておくべき、機械加工における“設計段階”での大幅なコストダウン事例を多数掲載！ 事例のほか、機械加工のポイントやコストダウンの仕組み、設計が原因で起こるトラブルの解説など、現場改善のヒントが満載。ただ今無料進呈中です！ 簡単な工夫で工数短縮、工程省略できたり、特殊工具を使わなくて済んだりします。 【掲載概要】 ■設計段階でのコストダウンの重要性 ■加工方法の正しい選択法 ■設計が原因で起こる加工現場でのトラブル解説 ■機械加工におけるVA・VEコストダウン事例 □旋盤加工：9例 □フライス加工：8例 □五軸・複合加工機：6例 □放電加工：1例 □測定工程：4例 □材料選択：2例 ※ダウンロード頂けるのはダイジェスト版となります。 完全版をご希望の方は下記「お問い合せフォーム」よりお申込み下さい。
低コスト・短納期を実現した事例！自動車部品の製造を得意としています
複合加工を行った自動車部品の事例をご紹介します。 素材はS45Cで、サイズはφ250。1点ものモータケース部品です。 当社は、自動車部品の製造を得意としています。低コスト・短納期を実現。 経験豊かなスタッフが複合機INTEGREXを使い一つ一つ丁寧に仕上げます。 品質・コスト・納期に至るまでの好適なご提案をいたします。 旋盤加工など加工に関することでしたらなんでもご相談ください。 【事例】 ■素材：S45C ■サイズ:φ250 ■納入業界：自動車 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合型NC旋盤、NC旋盤+マシニングセンタ加工！薄肉で精度と強度が要る製品の切削はお任せ下さい！プレス加工形状も可能です！
株式会社山岸製作所が製作したモーター業界向け部品の『モーター用 カップリングケース』をご紹介します。 複合型NC旋盤、NC旋盤+マシニングセンタを使用。 深溝でも狙い通りの板厚で精度を保つことができる製品を製作しました。 薄肉で精度と強度が要る製品は切削をご検討ください。 プレス加工形状にも似せます。 【概要】 ■精度：30μm以下 ■サイズ：φ50～φ200 高さ100mm ■生産能力：～10個（リードタイム1週間） ■使用した機械：複合型NC旋盤、NC旋盤+マシニングセンタ ■材質：SUS303 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「市販品にジャストサイズの爪がない」、「特殊な形状の爪がほしい」などのご要望に応えます
株式会社山岸製作所が製作した『自社製三爪（旋盤、マシニングセンタの スクロールチャック専用爪）』をご紹介します。 当社では、「市販品にジャストサイズの爪がない」、「特殊な形状の爪が ほしい」などのご要望に応えます。 自由設計で、設計から承ります。 内掴み用、外掴み用もどちらでも製作可能です。 【特長】 ■設計から承っている ■自由設計 ■内掴み用、外掴み用もどちらでも製作可能 ■リードタイム：1ヵ月／1SET ■使用機械：複合型NC旋盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「軽量化のためアルミで薄肉にしたいが、強度と精度を求めた削り出しのホイールがほしい」という要望にお応えします
山岸製作所が製作したソーラーカー部品の『軽量車両用アルミホイール』を ご紹介します。 「軽量化のためアルミで薄肉にしたいが、強度と精度を求めた削り出しの ホイールがほしい」という依頼をいただき製作。 サイズは外径φ280で、加工素材はA7075 T6処理、使用機械は、 インテグレックス200です。 【概要】 ■特長：リム厚2.2mm、フレーム厚4mm、カラーアルマイト ■サイズ：外径φ280 ■加工素材：A7075 T6処理 ■使用機械：インテグレックス200 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細加工、精密試作加工は根岸製作所
弊社は精密部品の加工を最も得意としている小規模な製造会社です。特殊な機器を除き、必要な工作機械をすべて設備しており、ご契約後、納品まで迅速に対応することで、納期の短縮、コストの削減につなげております。 また、試作品につきましては、製品図面がなくてもフリーハンドで形状、寸法と簡単なご説明をいただければ簡易金型を作成し、試作品を製作いたします。 他社で製作出来なかった部品、複雑な形状の部品、極小部品等々、ございましたら是非一度、弊社へご相談下さい。必ずお役に立てるものと確信しております。
熟練作業者と超精密工作機械によるハイクオリティーな金型部品加工
MIROO貿易「金型設計・製作」は、熟練作業者と超精密工作機械によるハイクオリティーな金型部品加工です。マスターＣＡＤとＡＵＴＯ ＣＡＤによる超硬素材気密部品加工、放電加工機でインジェクション金型用の高精密も部品加工、3Ｄ モデリングデータでＣＮＣ高速加工機で電極及び形汰加工など、詳しくはカタログをダウンロードしてください。
ステンレスをNC旋盤&5軸マシニングで加工。2D図面から3Dモデリングを行い、精密加工を実施。
弊社対応の最大サイズφ500ミリまでの丸物形状加工の事例 旋盤 旋削曲面加工 5軸マシニングセンタ 風穴加工 弊社内にて2D図面から3Dモデリングを行い、加工 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ～
S45C中炭素鋼をNC旋盤による同心度の高い外径加工。発電・エネルギー機器向け円筒シリンダー部品を製作。段付き内径の一発仕上げ
発電・エネルギー機器向けの円筒シリンダー部品の加工事例をご紹介 いたします。 強度と被削性のバランスが取れたS45C中炭素鋼をNC旋盤による同心度の 高い外径加工し、サイズはφ200×400mm。 段付き内径の一発仕上げで工具交換を最小限に抑え、段差部のR加工まで 一括対応。温度変化を抑えた工場内での常温加工管理体制で製造しています。 【事例概要】 ■用途：発電・エネルギー機器向け ■加工方法及び加工工程：NC旋盤による同心度の高い外径加工 ■製品サイズ：φ200×400mm ■ロット数：5～30個 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ～
A5052アルミニウム合金をマシニングセンタで加工。電源ユニットの高耐久カバーなどに使用されるボックス部品を製作
産業装置や電子機器に使用されるボックス部品の加工事例をご紹介いたします。 A5052アルミニウム合金を、マシニングセンタによりブロック材からの一体削り出し、 各面に開口部・タップ穴・逃げ加工を実施。 シーリング溝は溝深さ±0.01mmの公差管理に対応し、気密・防水試験に 基づいた溝断面形状(R形状・角形)の最適化、部品変形を抑えるための 中間応力除去処理(中間焼鈍や仮仕上げ)を実施しています。 【事例概要】 ■業界：産業装置や電子機器 ■加工方法及び加工工程：マシニングセンタによるブロック材からの一体削り出し ■製品サイズ：約300×200×60 ■ロット数：1個から ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ～
小量から量産まで幅広く対応！切削加工、微細加工のことなら三翔精工へお任せください
三翔精工は設立20年のまだ若い会社ですが、若いスタッフのアイディアと 行動力を持って、精密金属部品加工に取り組んでいます。 技術系の展示会に積極的に参画。探究心旺盛な社員が一丸となって、 新しい加工技術を研究・開発し、着実に結果を出し続けております。 常に高度な技術力をお客様にご提供し、お客様ニーズを超えた、 さらなるソリューションを目指しています。 【事業内容】 ■精密金属部品加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 株式会社三翔精工は株式会社オージックと同じ オージックグループです。
技術力と優れた品質でユーザー各位より高い評価と信頼を得ております。
本社工場ではマシニングセンターによりステンレス・チタン、MIM部品、マグネ・アルミダイキャスト部品等、その他各材質の量産部品加工を中心に、また箕輪工場では多種少量品の冶工具、金型、機械部品など小物から大物まで多彩な製品加工を行い、工場別に加工分野の特性を生かした生産活動を行っております。また本社開発部ではガラス・シリコン等の脆性材料などの微細穴・溝加工の取り組みも始めております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
超精密機械部品の加工製造のことならお任せください！
ベテランの職人による汎用機械加工やΦ1mmのバー材から対応可能な旋盤加工やホブ盤付NC旋盤でのギア加工、難削材加工。また、マシニングセンターによるステンレス材や特殊材のセラミック、ガラス等の超精密加工など、皆様のニーズにしっかりとご提案できる設備を備えています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
”空気以外なんでも削ります” 丸物の中物サイズから大物サイズまで社内保有設備で一貫生産！試作・量産をトータルサポート！
株式会社中村製作所では、NC旋盤、立体マシニング、横型マシニング、 平面研磨、インターナル研磨、立体研磨、三次元測定を社内で保有しており、 丸物の中物サイズから大物サイズまで社内保有設備で一貫生産で行っております。 近年では、旋盤の複合加工機（5軸対応）とマシニングの5軸加工機の導入も完了し、 多数の斜め穴などを要するオーダーや同時5軸加工にも取り組んでいます。 【事業内容】 ■工作機械部品加工 ■産業機械部品加工 ■各種精密部品加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
