更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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さまざまな部品の製作を1個から対応可能！円筒カムBを加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：高硬度部品加工 ■品名：円筒カムB ■加工内容：旋盤 MC カム研削 ■材質：S45C ■表面処理：- ■熱処理：高周波焼入 HRC50 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！ニードルを加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：高硬度部品加工 ■品名：ニードル ■加工内容：CNC複合旋盤 ■材質：SK4 ■表面処理：レーザーマーキング、ローレット ■熱処理：真空焼入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！コレットを加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：高硬度部品加工 ■品名：コレット ■加工内容：CNC複合旋盤 ワイヤー放電 ■材質：SNCM420 ■表面処理：- ■熱処理：浸炭焼入れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニング・フライス加工などの加工製品事例をご紹介！事例集進呈！
三宅ハイテックジャパン株式会社では、機械加工全般、マシニング加工、ＮＣ旋盤加工、 研磨加工等素材調達から加工、表面処理、熱処理までの完成品納入により、 多品種少量品、量産品すべてに対応しております。 加工製品事例をあつめた事例集を無料で進呈いたします。 【事例内容】 ■マシニング加工 ■フライス加工 ■ＮＣ旋盤加工 ■研磨加工 他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
彫刻の技術を生かした放電加工、切削加工などは微細・精密な加工が可能！ 精度を必要とする加工を得意とします
株式会社塩入製作所は、主に精密刻印・精密金型部品の製作を行っている会社です。 彫刻の専業メーカーとしてスタートした塩入製作所ですが、技と最新機の 融合した「切削加工」、さまざまな形状・素材に対応可能な「放電加工」、 永年培った匠の技術を駆使した「彫刻加工」も行っております。 先端の設備と職人技を融合した加工技術によってお客様からのさまざまな ご要望に応えます。 お気軽にご相談下さい。 【事業内容】 ■精密刻印・精密金型部品の製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工工程変更による納期短縮を実現した事例をご紹介
澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 製品の把握方法を変更することで、二箇所同時に研削加工ができるようになり、 納期短縮を実現した事例を紹介しています。 【実現ポイント】 「5工程を3工程に短縮」 「段取り時間の削減につき、生産効率アップ」 「品質が安定し、不良率を低減」 【相談内容】 ■相談者：大手建設機械メーカー様 ■製品名：キャタピラのエンジン部分に使用される軸部品(月産4種類8000本) ■内容：加工工程の見直し ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
免震装置に最適な免震部品の加工実績をご紹介
澤川鍛造工業株式会社では、建機や重機・産業機器等の心臓部となる 駆動系部品を中心に製造を任せて頂いてきた実績があります。 その中の「免震部品（角物）」の加工実績をご紹介します。 【加工実績】 ■材質：S55C ■サイズ：20×34×220L ■精度：±Φ0.05mm ■ロット：300ヶ ■製作期間：2週間 ■加工方法：マシニングセンター ■特長：表面粗さ6.3s ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一個から小ロットでも品質を保って提供させていただきます！
試作品や機械部品の製作を図面をお預けいただければ単品から、短納期で対応させていただきます。 機械構造用部品からステンレス・アルミなど幅広い加工品に対応〇 精度が必要な部品または、試作品や小ロット品も汎用的加工から複雑形状加工まで承ります。 【主要加工技術】 〇、△、▢、☆ 加工形状は問いません。 金属・非鉄金属・樹脂・難削材 等幅広く対応します。 加工対応サイズ 加工径 φ１～φ340 大きさ（mm） 850×500×400 ※詳しくはホームページをご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
より小さくより薄くより精確に！超精密への挑戦
高島産業株式会社は、主に精密部品加工・デバイス技術加工、 各種機器設計製作を行っている会社です。 微細な金属部品・難削材の精密加工、特殊技術を駆使した表面処理 加工や穴加工を得意としており、当社の精密かつ繊細で高精度を要求 されるデバイス製品は、クリーンルームでの一貫製造管理で高品質を お約束します。 金属の精密加工、ICウェハ･チップ加工、セラミック微細加工、精密 卓上加工機、医療部品と幅広く対応いたします。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■精密挽物部品製造 ■精密研磨 ■ICウェハ研磨 ■電子機器組立 ■機器設計製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マイクロメートルレベルの寸法精度を保証する微細加工！加工～表面処理まで社内一貫対応！【実績有り】カテーテル・内視鏡処置具等
高島産業株式会社では、金属の微細高精度加工技術を活かし、 コンタクトプローブ部品、腕時計部品、コネクター部品等の微細部品 の加工から、医療機器関連の部品の受託加工まで対応可能です。 ※カテーテル・内視鏡処置具に使用する部品の加工ならお任せください！ 【医療向け製品の加工事例】 ■材質：チタン・チタン合金、ニチノール、SUS304、SUS316L、SUS630等 ■加工：切削加工、レーザー加工、放電加工、研削・研磨加工 化学研磨、電解研磨、各種めっき ■ロット：試作1個 ～ 量産まで対応 ■精度 ：μｍレベルでの保証（別途ご相談ください） ■国内だけでなく、中国・ベトナムでの現地取引にも応じます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見た目も綺麗で使いやすい！アクリル板の使用により目視での異物確認をすることが可能
お客様より、”製品コンテナ用の送りコンベアに、異物混入防止カバーを 取り付けてほしい”とご要望がありました。 ご依頼をいただいた直後に現場にて確認作業を実施。製品コンテナの寸法と 受け取り出口の寸法をあらかじめ計測し、工事に取りかかりました。 コンベアの四方をアクリル板で囲うことで、全方向からの異物混入を 防ぐと同時に、アクリル板の使用により目視での異物確認をすることが 可能となっております。 【事例概要】 ■使用業界：自動車部品 ■対象：コンベア ■ご依頼内容：異物混入防止カバーの取付工事 ■施工内容：1日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。重点サービス地域 三重県 北勢地区 中勢地区（三重 周辺）
不良品ゼロへの挑戦・超高精度への挑戦を続ける精密切削加工のスペシャリスト
株式会社大川電気製作所は、主に精密機工部品の製造及び組立を行っている 企業です。 金属加工のリーディング・カンパニーとして、最先端技術であるモバイル・ ワイヤレス通信機器、宇宙衛星搭載用通信機器、航空機関連機器、医療機器、 液晶・半導体製造設備などに使われる部品及びサービスを提供しております。 微細加工から大物加工まで多彩に対応いたします。 精密機工部品のことならぜひ当社へご用命下さい。 【主な加工対象金属】 ■アルミニウム、伸銅、ステンレス、チタン ■マグネシウム、コバール、モリブデン ■タングステン等の難削材 ■インコネル等の耐熱合金 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全てのお客様の想像（おもい）を製品（かたち）にしたい…。
株式会社ミナミテックは、さまざまな業種の精密部品を切削加工および 精密プレス金型の設計から製作、各種試験片加工を行っております。 お客様のニーズに合わせた高品質、短納期、低価格を実現し、 柔軟な対応にてご提供いたします。 また、お客様の様々なご要望にお応えできるよう、幅広い機械をそろえて いますので、設計から完成まで社内で一貫加工を行っています。 精密部品加工及び精密プレス金型設計製作ならぜひ当社へお任せ下さい。 【事業内容】 ■精密部品加工 ■プレス金型設計・製作 ■各種試験片加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スムーズな生産ラインを構築し、高性能・ハイスピードなどのニーズに対応
長曽鉄工所は、高精度の加工技術と、新鋭機の導入などの一貫した 効率加工システムで、高水準の製品加工を実現します。 自動NC複合旋盤やマシニングセンタを導入し、高い効率性で 高精度な製品生産を可能にしています。 当社では、全ての事業の流れをシステムで管理しています。 各所に設置しているパソコンのどこからでもアクセスでき、 企業情報、受注・発注、在庫管理など、事業におけるほぼ全てを 一括管理しています。 このシステムを社内全体で活用することで、スムーズな生産ラインを 作り上げています。 【特長】 ■ムダを減らした生産ライン ・自動NC複合旋盤を整然と配置し、複雑な製品加工を高い効率性で実現 ・高速切削の新鋭機を導入し、加工タイムを短縮 ■スムーズな生産ラインを構築する管理システム ・事業におけるほぼ全てを一括管理し、最新情報を全体で共有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
A2017でサイズはΦ140×50L！無電解ニッケルメッキ加工を施した事例のご紹介
当社が行った、半導体など製造装置部品の多品種少量生産の加工事例を ご紹介します。 「製造装置部品(少量)」は、A2017でサイズはΦ140×50L。 加工の特長は汎用旋盤、マシニングセンタ、無電解ニッケルメッキです。 稲田製作所では、自動旋盤加工、旋盤加工、マシニングセンタ加工、 ワイヤーカット加工等を駆使して部品の完成までを一貫してご対応いたします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■製造装置部品(少量) ■材質：A2017 ■サイズ：Φ140×50L ■加工の特長：汎用旋盤、マシニングセンタ、無電解ニッケルメッキ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「100年先にありがとうの輪を繋ぎます！」をスローガンに、持続可能な社会の実現に向けて金属加工業を通じて貢献してまいります！
有限会社稲田製作所は、主に省力機器部品加工、金型部品加工、量産部品加工を行っている会社です。 旋盤・自動旋盤・マシニングセンタをはじめ、多様な加工に対応できる設備を保有しており、お客様のご要望に応じて、単品から量産まで精密部品の切削加工を承っております。 稲田製作所では「100年先にありがとうの輪を繋ぎます！」をスローガンに、社員の人生が健康で豊かであるような企業づくりに取り組んでいます。 地球環境に配慮した調和がとれた持続可能な社会の実現に向けて、地域に根差した金属加工業を通じてSDGsに貢献してまいります！ 【稲田製作所の取り組むこと】 1.エアコン、コンプレッサー、社用車など省エネ設備に切替 2.太陽光パネルなど再生可能エネルギーの導入 3.排出した切粉の適切な分別で１０％を森林保全に寄付 4.地域の清掃や緑化などボランティア活動 5.健康優良法人認定制度取得で従業員への健康投資 2023年も弊社をどうぞよろしくお願いいたします。
機械加工の職人集団！確かな技術でどんなニーズにもお応えします
当社は、精密機械部品の加工･設計･製作を行っている企業です。 機械設備・装置をはじめ、自動制御機械、精密機械・機器、治工具等の 部品等を取り扱い、図面一枚の単品加工から、図面一式まで加工製造を 行っております。 マシニングセンターやNC旋盤などの最新の設備を保有しており、高精度で 迅速な製作をご提供致します。 まずは1度ご相談下さい。 【事業内容】 ■機械部品、治具、等の精密部品加工 ■機械設備・装置、自動制御機械、省力機械、等の部品加工 ■機械設備・装置、自動制御機械、省力機械、等の設計・製作 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
熟練の加工技術と充実した設備！確かな精度の金属部品を提供
金属部品加工事業は、旭光精工株式会社とグループ会社の高知旭光精工 株式会社で対応しております。 精密機器メーカーである当社の加工部門では、自動省力化機械に使用する 部品の一部を自社で加工。 高知旭光精工では、アルミやステンレス等の金属素材における精密機械加工 の専門集団として製造、測定検査、表面処理対応まで一貫し、お客様の ニーズに合った様々な製品づくりに貢献しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要加工設備(一部)】 ■5軸制御横型マシニングセンター ■高速横型マシニングセンター ■高速立型マシニングセンター ■NC精密平面研削盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【試作板金設計の基礎】板金の工程と流れをご紹介
車体開発プレス部品の製作や、各種産業機器部品加工を行っている 株式会社早野研工が、板金の工程と流れをご紹介しています。 板金の分野は3分野に大別され、要求精度や用途など違いはありますが、 基本的には、下記に示すような工程を踏んで1枚の鋼板から製品が 加工されていきます。 【工程と流れ】 ■1.工法検討、打ち合わせ ■2.金型設計 ■3.治具製作 ■4.金型製作 ■5.抜き加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【材質SS400、寸法厚み19mm×255mm×385mm】部品加工をご紹介！
抱月工業株式会社は、精密ガス切断及びプラズマ切断・レーザー切断等、ドリル、タップ加工・マシニング加工を中心に事業を展開している会社です。短納期、小ロットに対応しており、建設機械、鉄骨、土木、橋梁、産業機械、産業車両向け鋼板製品をスピーディに供給いたします。ご用命の際は、ぜひ当社までお気軽にお問い合わせ下さい。 ＜加工事例＞ ■材質：SS400 ■寸法：厚み32mm×165ｍｍ×165ｍｍ ■工程：ガス切断→ノコ切断→マシニングにて孔加工 ■備考：量産でスピーディーに孔加工を大量に加工するのが得意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数ミクロンの微細なワイヤーから太材まで、多種多様なコイルの製造が可能
分析・センサ・真空管・電子銃など、あらゆる分野に利用されているコイルです。数ミクロン径のワイヤから 作られる超微細なものから、いろいろな材料をあらゆる形状に加工しています。また水素やその他の雰囲気中における高温熱処理を施すことで、酸化物・不純物を取り除き、変形を防止したり、抵抗値を制御したり、トルクや抗張力をコントロールしています。
様々な産業機械の製品造りを手掛け、機械加工から製缶、板金加工を含めた幅広い製品を客先ニーズに合わせ提供しております！
株式会社ハトリは、様々な産業機械の全加工から組立までを手掛けております。 形状の大小、複雑形状で精度を要する機械加工や製缶品の溶接加工を含めた機械加工等、幅広い加工技術を客先ニーズに合わせ提供しております。 【ハトリの品質方針】 ■お客様の要求事項に合致した製品 ■常に高品質である製品 ■安心で信頼できる製品 【主要製品】 ■内燃機関、駆動装置部品 ■各種ポンプ部品 ■工作機械部品 【加工内容】 ■産業機械部品加工、プラント部品加工、船舶部品加工、組立 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
船用、陸用の動力伝達装置の加工事例を幅広く持っているハトリの機械加工事例を公開！
船用、陸用の動力伝達装置の加工事例を幅広く持っているハトリの機械加工事例を公開！ 部品加工から組立まで ■加工事例 大型CNCロール研削盤の振れ止め装置 ※詳細はPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
船用、陸用の動力伝達装置の加工事例を幅広く持っているハトリの機械加工事例を公開！
船用、陸用の動力伝達装置の加工事例を幅広く持っているハトリの機械加工事例を公開！ ケーシング（ハウジング）は加工ノウハウを持った弊社の加工技術で高品質に製作された客先より信頼されてます。 ■加工事例 各ギヤーケース、大型ワークを加工 ※詳細はPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
船用、陸用の動力伝達装置の加工事例を幅広く持っているハトリの機械加工事例を公開！
船用、陸用の動力伝達装置の加工事例を幅広く持っているハトリの機械加工事例を公開！ ケーシング（ハウジング）は、加工ノウハウを持った弊社の加工技術により高品質で、客先より信頼されてます。 ■加工事例 大型変速機のケーシング加工 ※詳細はPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
SKD11などの焼入れ材加工のプロフェッショナル！切削、放電、研削加工を自社で行い、熱処理から表面処理まで対応。
精密プレス金型の設計製造やマシニングセンタ、ワイヤーカット、研削加工などを行っている会社です。 部品加工ではワイヤーカット加工機、マシニングセンタ、形彫放電加工機、成形研削盤、細穴放電加工機を使用し金型部品、産業機械部品の製作を承っております。 （特にSKD11の焼入れ材加工を得意＆放電タップ加工も可能） 精密部品加工は1個から対応！ 2000面を超える製作実績があります！ 今回は数ある製作実績の中から抜粋した、精密部品の加工事例集をお届けします。 ▼▼▼詳細は下記よりＰＤＦをダウンロードしてください▼▼▼ 【加工事例 ※カタログより一部抜粋、詳細写真はカタログ記載】 ＜ワイヤーカット加工＞ ■金型部品 材料：SKD11 HRC60 ワイヤーにて穴加工 ＜研削加工＞ ■金型パーツ 材料：SKD11(HRC60)研削加工で Ｒとテーパーの繋ぎ目の段差がを無くすのが難しい加工 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SKD11などの焼入れ材加工のプロフェッショナル！ 切削、放電、研削加工を自社で行い、熱処理から表面処理まで対応。
有限会社間嶋製作所は、精密プレス金型の設計製造やマシニングセンタ、ワイヤーカット、研削加工などを行っている会社です。 部品加工ではワイヤーカット加工機、マシニングセンタ、形彫放電 加工機、成形研削盤、細穴放電加工機を使用し金型部品、産業機械部品 の製作を承っております。 特にSKD11の焼入れ材加工を得意とし、放電タップ加工も可能です。 熱処理、表面処理にも対応し完成品をお届けします。 金属加工の事なら、当社までお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■順送プレス金型など精密プレス金型の設計製造、ワイヤーカット加工 などの放電加工、切削加工、研削加工による各種精密部品加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
合わせ面、内外径、穴等、一貫加工！「ガスタービン部品」の加工実績をご紹介！
当社の加工技術による「ガスタービン」の加工実績をご紹介致します。 ガスタービンの部品でΦ4000mmを超え、半割れをリングにします。 合わせ面、内外径、穴等、一貫加工します。 大型機械加工、切削加工、ターニング加工、ボーリング加工、 五面加工なら小林鉄工株式会社にお任せください。 【当社の加工技術一覧】 ■NCターニング加工 ■ボーリング加工 ■五面加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
速報！平成29年度高知県溶接技術コンクールで優勝！優秀賞も頂きました！
去る5月27日に行われた「平成29年度高知県溶接技術コンクール」の 「炭酸ガスアーク溶接の部」において、当社南国工場溶接課の澤田将矢が 優勝致しました。 10月に神奈川で行われる全国大会に高知県代表として出場致します。 また、営業開発課の上池雄也も優秀賞を頂きました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脆性材料の複雑形状加工に対応！光学レンズメーカーならではの提案をいたします
当社では、レンズ加工で必要とされる高精度治具製作で培った 金属加工の技術、ガラス研削加工の技術を組み合わせ、脆性材料の 複雑形状加工に対応します。 可視化を目的とした金属部品からガラスへの置き換え、耐久性の向上を 目的とした樹脂部品からガラスに置き換えなど、光学レンズメーカー ならではの提案を致します。 【特長】 ■加工形状：穴あけ・段付け研削加工、穴あけ・段付け研磨加工 ■加工サイズ：450×650×400mm ■材質：一般光学ガラス、合成石英、低熱膨張ガラス セラミック、結晶体（CaF2、Si、サファイア） ■保有設備：5軸グライディングセンタ、3軸グライディングセンタ、 AC軸付加、3D-CAD/CAM ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
