更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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マイクロメートルレベルの寸法精度を保証する微細加工！加工～表面処理まで社内一貫対応！【実績有り】カテーテル・内視鏡処置具等
高島産業株式会社では、金属の微細高精度加工技術を活かし、 コンタクトプローブ部品、腕時計部品、コネクター部品等の微細部品 の加工から、医療機器関連の部品の受託加工まで対応可能です。 ※カテーテル・内視鏡処置具に使用する部品の加工ならお任せください！ 【医療向け製品の加工事例】 ■材質：チタン・チタン合金、ニチノール、SUS304、SUS316L、SUS630等 ■加工：切削加工、レーザー加工、放電加工、研削・研磨加工 化学研磨、電解研磨、各種めっき ■ロット：試作1個 ～ 量産まで対応 ■精度 ：μｍレベルでの保証（別途ご相談ください） ■国内だけでなく、中国・ベトナムでの現地取引にも応じます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見た目も綺麗で使いやすい！アクリル板の使用により目視での異物確認をすることが可能
お客様より、”製品コンテナ用の送りコンベアに、異物混入防止カバーを 取り付けてほしい”とご要望がありました。 ご依頼をいただいた直後に現場にて確認作業を実施。製品コンテナの寸法と 受け取り出口の寸法をあらかじめ計測し、工事に取りかかりました。 コンベアの四方をアクリル板で囲うことで、全方向からの異物混入を 防ぐと同時に、アクリル板の使用により目視での異物確認をすることが 可能となっております。 【事例概要】 ■使用業界：自動車部品 ■対象：コンベア ■ご依頼内容：異物混入防止カバーの取付工事 ■施工内容：1日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。重点サービス地域 三重県 北勢地区 中勢地区（三重 周辺）
不良品ゼロへの挑戦・超高精度への挑戦を続ける精密切削加工のスペシャリスト
株式会社大川電気製作所は、主に精密機工部品の製造及び組立を行っている 企業です。 金属加工のリーディング・カンパニーとして、最先端技術であるモバイル・ ワイヤレス通信機器、宇宙衛星搭載用通信機器、航空機関連機器、医療機器、 液晶・半導体製造設備などに使われる部品及びサービスを提供しております。 微細加工から大物加工まで多彩に対応いたします。 精密機工部品のことならぜひ当社へご用命下さい。 【主な加工対象金属】 ■アルミニウム、伸銅、ステンレス、チタン ■マグネシウム、コバール、モリブデン ■タングステン等の難削材 ■インコネル等の耐熱合金 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全てのお客様の想像（おもい）を製品（かたち）にしたい…。
株式会社ミナミテックは、さまざまな業種の精密部品を切削加工および 精密プレス金型の設計から製作、各種試験片加工を行っております。 お客様のニーズに合わせた高品質、短納期、低価格を実現し、 柔軟な対応にてご提供いたします。 また、お客様の様々なご要望にお応えできるよう、幅広い機械をそろえて いますので、設計から完成まで社内で一貫加工を行っています。 精密部品加工及び精密プレス金型設計製作ならぜひ当社へお任せ下さい。 【事業内容】 ■精密部品加工 ■プレス金型設計・製作 ■各種試験片加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スムーズな生産ラインを構築し、高性能・ハイスピードなどのニーズに対応
長曽鉄工所は、高精度の加工技術と、新鋭機の導入などの一貫した 効率加工システムで、高水準の製品加工を実現します。 自動NC複合旋盤やマシニングセンタを導入し、高い効率性で 高精度な製品生産を可能にしています。 当社では、全ての事業の流れをシステムで管理しています。 各所に設置しているパソコンのどこからでもアクセスでき、 企業情報、受注・発注、在庫管理など、事業におけるほぼ全てを 一括管理しています。 このシステムを社内全体で活用することで、スムーズな生産ラインを 作り上げています。 【特長】 ■ムダを減らした生産ライン ・自動NC複合旋盤を整然と配置し、複雑な製品加工を高い効率性で実現 ・高速切削の新鋭機を導入し、加工タイムを短縮 ■スムーズな生産ラインを構築する管理システム ・事業におけるほぼ全てを一括管理し、最新情報を全体で共有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
A2017でサイズはΦ140×50L！無電解ニッケルメッキ加工を施した事例のご紹介
当社が行った、半導体など製造装置部品の多品種少量生産の加工事例を ご紹介します。 「製造装置部品(少量)」は、A2017でサイズはΦ140×50L。 加工の特長は汎用旋盤、マシニングセンタ、無電解ニッケルメッキです。 稲田製作所では、自動旋盤加工、旋盤加工、マシニングセンタ加工、 ワイヤーカット加工等を駆使して部品の完成までを一貫してご対応いたします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■製造装置部品(少量) ■材質：A2017 ■サイズ：Φ140×50L ■加工の特長：汎用旋盤、マシニングセンタ、無電解ニッケルメッキ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「100年先にありがとうの輪を繋ぎます！」をスローガンに、持続可能な社会の実現に向けて金属加工業を通じて貢献してまいります！
有限会社稲田製作所は、主に省力機器部品加工、金型部品加工、量産部品加工を行っている会社です。 旋盤・自動旋盤・マシニングセンタをはじめ、多様な加工に対応できる設備を保有しており、お客様のご要望に応じて、単品から量産まで精密部品の切削加工を承っております。 稲田製作所では「100年先にありがとうの輪を繋ぎます！」をスローガンに、社員の人生が健康で豊かであるような企業づくりに取り組んでいます。 地球環境に配慮した調和がとれた持続可能な社会の実現に向けて、地域に根差した金属加工業を通じてSDGsに貢献してまいります！ 【稲田製作所の取り組むこと】 1.エアコン、コンプレッサー、社用車など省エネ設備に切替 2.太陽光パネルなど再生可能エネルギーの導入 3.排出した切粉の適切な分別で１０％を森林保全に寄付 4.地域の清掃や緑化などボランティア活動 5.健康優良法人認定制度取得で従業員への健康投資 2023年も弊社をどうぞよろしくお願いいたします。
機械加工の職人集団！確かな技術でどんなニーズにもお応えします
当社は、精密機械部品の加工･設計･製作を行っている企業です。 機械設備・装置をはじめ、自動制御機械、精密機械・機器、治工具等の 部品等を取り扱い、図面一枚の単品加工から、図面一式まで加工製造を 行っております。 マシニングセンターやNC旋盤などの最新の設備を保有しており、高精度で 迅速な製作をご提供致します。 まずは1度ご相談下さい。 【事業内容】 ■機械部品、治具、等の精密部品加工 ■機械設備・装置、自動制御機械、省力機械、等の部品加工 ■機械設備・装置、自動制御機械、省力機械、等の設計・製作 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
熟練の加工技術と充実した設備！確かな精度の金属部品を提供
金属部品加工事業は、旭光精工株式会社とグループ会社の高知旭光精工 株式会社で対応しております。 精密機器メーカーである当社の加工部門では、自動省力化機械に使用する 部品の一部を自社で加工。 高知旭光精工では、アルミやステンレス等の金属素材における精密機械加工 の専門集団として製造、測定検査、表面処理対応まで一貫し、お客様の ニーズに合った様々な製品づくりに貢献しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要加工設備(一部)】 ■5軸制御横型マシニングセンター ■高速横型マシニングセンター ■高速立型マシニングセンター ■NC精密平面研削盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【試作板金設計の基礎】板金の工程と流れをご紹介
車体開発プレス部品の製作や、各種産業機器部品加工を行っている 株式会社早野研工が、板金の工程と流れをご紹介しています。 板金の分野は3分野に大別され、要求精度や用途など違いはありますが、 基本的には、下記に示すような工程を踏んで1枚の鋼板から製品が 加工されていきます。 【工程と流れ】 ■1.工法検討、打ち合わせ ■2.金型設計 ■3.治具製作 ■4.金型製作 ■5.抜き加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備機器を駆使して、精度の高いパーツを高効率に加工！用途に合った好適な素材の提案をします
当社は、VA提案から精密加工・組立まで、社内で一貫する生産体制を 整えています。 ユーザーの基本設計に基づき、社内で詳細な検討を重ね、加工方法を立案。 アセンブリーも手掛け、試験器用や縫製機用など数々のユニット部品を 製作します。 万全の体制で“短納期・低コスト・高品質”に日々取り組んでいます。 【仕事の流れ】 ■きめ細やかなVA提案を実施し、様々な素材や形状に柔軟に対応 ■ユーザーの基本設計に基づき、社内で詳細な検討を重ね、加工方法を立案 ■最終製品までのトータルコストを考慮して、素材を一から検討 ■試作段階から参画し、ユーザーの設計思想を確実に反映したパーツを生み出す ■NC工作機など先端の設備機器を駆使して、精度の高いパーツを高効率に加工 ■アセンブリーも手掛け、試験器用や縫製機用など数々のユニット部品を製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【材質SS400、寸法厚み19mm×255mm×385mm】部品加工をご紹介！
抱月工業株式会社は、精密ガス切断及びプラズマ切断・レーザー切断等、ドリル、タップ加工・マシニング加工を中心に事業を展開している会社です。短納期、小ロットに対応しており、建設機械、鉄骨、土木、橋梁、産業機械、産業車両向け鋼板製品をスピーディに供給いたします。ご用命の際は、ぜひ当社までお気軽にお問い合わせ下さい。 ＜加工事例＞ ■材質：SS400 ■寸法：厚み32mm×165ｍｍ×165ｍｍ ■工程：ガス切断→ノコ切断→マシニングにて孔加工 ■備考：量産でスピーディーに孔加工を大量に加工するのが得意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数ミクロンの微細なワイヤーから太材まで、多種多様なコイルの製造が可能
分析・センサ・真空管・電子銃など、あらゆる分野に利用されているコイルです。数ミクロン径のワイヤから 作られる超微細なものから、いろいろな材料をあらゆる形状に加工しています。また水素やその他の雰囲気中における高温熱処理を施すことで、酸化物・不純物を取り除き、変形を防止したり、抵抗値を制御したり、トルクや抗張力をコントロールしています。
様々な産業機械の製品造りを手掛け、機械加工から製缶、板金加工を含めた幅広い製品を客先ニーズに合わせ提供しております！
株式会社ハトリは、様々な産業機械の全加工から組立までを手掛けております。 形状の大小、複雑形状で精度を要する機械加工や製缶品の溶接加工を含めた機械加工等、幅広い加工技術を客先ニーズに合わせ提供しております。 【ハトリの品質方針】 ■お客様の要求事項に合致した製品 ■常に高品質である製品 ■安心で信頼できる製品 【主要製品】 ■内燃機関、駆動装置部品 ■各種ポンプ部品 ■工作機械部品 【加工内容】 ■産業機械部品加工、プラント部品加工、船舶部品加工、組立 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
船用、陸用の動力伝達装置の加工事例を幅広く持っているハトリの機械加工事例を公開！
船用、陸用の動力伝達装置の加工事例を幅広く持っているハトリの機械加工事例を公開！ 部品加工から組立まで ■加工事例 大型CNCロール研削盤の振れ止め装置 ※詳細はPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
船用、陸用の動力伝達装置の加工事例を幅広く持っているハトリの機械加工事例を公開！
船用、陸用の動力伝達装置の加工事例を幅広く持っているハトリの機械加工事例を公開！ ケーシング（ハウジング）は加工ノウハウを持った弊社の加工技術で高品質に製作された客先より信頼されてます。 ■加工事例 各ギヤーケース、大型ワークを加工 ※詳細はPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
船用、陸用の動力伝達装置の加工事例を幅広く持っているハトリの機械加工事例を公開！
船用、陸用の動力伝達装置の加工事例を幅広く持っているハトリの機械加工事例を公開！ ケーシング（ハウジング）は、加工ノウハウを持った弊社の加工技術により高品質で、客先より信頼されてます。 ■加工事例 大型変速機のケーシング加工 ※詳細はPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
SKD11などの焼入れ材加工のプロフェッショナル！切削、放電、研削加工を自社で行い、熱処理から表面処理まで対応。
精密プレス金型の設計製造やマシニングセンタ、ワイヤーカット、研削加工などを行っている会社です。 部品加工ではワイヤーカット加工機、マシニングセンタ、形彫放電加工機、成形研削盤、細穴放電加工機を使用し金型部品、産業機械部品の製作を承っております。 （特にSKD11の焼入れ材加工を得意＆放電タップ加工も可能） 精密部品加工は1個から対応！ 2000面を超える製作実績があります！ 今回は数ある製作実績の中から抜粋した、精密部品の加工事例集をお届けします。 ▼▼▼詳細は下記よりＰＤＦをダウンロードしてください▼▼▼ 【加工事例 ※カタログより一部抜粋、詳細写真はカタログ記載】 ＜ワイヤーカット加工＞ ■金型部品 材料：SKD11 HRC60 ワイヤーにて穴加工 ＜研削加工＞ ■金型パーツ 材料：SKD11(HRC60)研削加工で Ｒとテーパーの繋ぎ目の段差がを無くすのが難しい加工 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SKD11などの焼入れ材加工のプロフェッショナル！ 切削、放電、研削加工を自社で行い、熱処理から表面処理まで対応。
有限会社間嶋製作所は、精密プレス金型の設計製造やマシニングセンタ、ワイヤーカット、研削加工などを行っている会社です。 部品加工ではワイヤーカット加工機、マシニングセンタ、形彫放電 加工機、成形研削盤、細穴放電加工機を使用し金型部品、産業機械部品 の製作を承っております。 特にSKD11の焼入れ材加工を得意とし、放電タップ加工も可能です。 熱処理、表面処理にも対応し完成品をお届けします。 金属加工の事なら、当社までお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■順送プレス金型など精密プレス金型の設計製造、ワイヤーカット加工 などの放電加工、切削加工、研削加工による各種精密部品加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
合わせ面、内外径、穴等、一貫加工！「ガスタービン部品」の加工実績をご紹介！
当社の加工技術による「ガスタービン」の加工実績をご紹介致します。 ガスタービンの部品でΦ4000mmを超え、半割れをリングにします。 合わせ面、内外径、穴等、一貫加工します。 大型機械加工、切削加工、ターニング加工、ボーリング加工、 五面加工なら小林鉄工株式会社にお任せください。 【当社の加工技術一覧】 ■NCターニング加工 ■ボーリング加工 ■五面加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
速報！平成29年度高知県溶接技術コンクールで優勝！優秀賞も頂きました！
去る5月27日に行われた「平成29年度高知県溶接技術コンクール」の 「炭酸ガスアーク溶接の部」において、当社南国工場溶接課の澤田将矢が 優勝致しました。 10月に神奈川で行われる全国大会に高知県代表として出場致します。 また、営業開発課の上池雄也も優秀賞を頂きました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脆性材料の複雑形状加工に対応！光学レンズメーカーならではの提案をいたします
当社では、レンズ加工で必要とされる高精度治具製作で培った 金属加工の技術、ガラス研削加工の技術を組み合わせ、脆性材料の 複雑形状加工に対応します。 可視化を目的とした金属部品からガラスへの置き換え、耐久性の向上を 目的とした樹脂部品からガラスに置き換えなど、光学レンズメーカー ならではの提案を致します。 【特長】 ■加工形状：穴あけ・段付け研削加工、穴あけ・段付け研磨加工 ■加工サイズ：450×650×400mm ■材質：一般光学ガラス、合成石英、低熱膨張ガラス セラミック、結晶体（CaF2、Si、サファイア） ■保有設備：5軸グライディングセンタ、3軸グライディングセンタ、 AC軸付加、3D-CAD/CAM ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の技術は、電気自動車や携帯電話などでも活躍しています！
印刷機械部品・ロール加工及び各種旋盤マシニング精密加工・精密機械加工品 などの製造・販売を行う、株式会社中原製作所のリチウムイオン電池製造の 技術をご紹介します。 小型で軽量のエネルギー密度の高いリチウムイオン電池は、電気自動車や 携帯電話など生活の中に広く普及しています。 電池内部の重要部品を製造する機械やユニットの組立など、絶対安全を提供 するため、高精度な要求に応えます。 【技術案内】 ■食品製造ライン ■リチウムイオン電池 ■産業用ロボット ■フィルム製造装置 ■航空機 ■印刷機 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「小回りが利くモノ作り」を目指し多種多様な製品を生み出しています！
メイホウ株式会社は、精密電子部品及びコネクターを中心に、 各種精密プレス加工とその金型の製作、インサート成形加工を 行っている会社です。 図面設計から納品まで一貫したシステムで、高精度の製品づくりを 迅速かつスムーズに実現します。 1発注月産4,000万個という生産能力を誇り、優れた量産体制を 整えているので、大量生産から小ロットまで抜群の製造能力で多種多様な 製品を生み出します。 【事業内容】 ■精密プレス部品加工およびインサート成形加工 ■精密プレス用金型の製作・保全 ■精密インサート用金型の製作・保全 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当日納期も可能！お客様のお困りの製品を最短納期でお届け
当社で行っている特急品への対応・加工実績をご紹介いたします。 材質A2017削り出し、ワークサイズ59×193×227は受注より3日で加工完了。 ワークサイズΦ530×240は材料入荷後、4日で加工完了しました。 お客様のお困りの製品を最短納期でお届けします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工実績】 ■材質SUS630 ワークサイズ40×56×380 ・受注1ヶ月20本納品完了 ■材質ハステロイC276 ワークサイズ100×210×69 上下分割式、高精度保証 ・1週間加工完了 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム製品は金型でないと加工できないと思っていませんか？マシンを駆使した切削加工で、複雑な形状も緻密に表現。小ロット＆短納期もＯＫ
ゴム部品は金型でないと加工できないと思っていませんか？ 「5軸制御CNCルーター機」をはじめ、自社で保有する高性能マシンにより金型を使わずに、滑らかな曲線や細かく入り組んだ形状への加工を実現。 受注・品質・材料などのデータ管理によりトレーサビリティを強化し、トリプルチェックの徹底など、厳しい品質管理体制を整えています。 【特長】 ■Rの切り出しや、よじれのある複雑な立体も正確に表現 ■1点からの小ロットの依頼にも対応可能 ■金型不要の切削加工でコスト削減に貢献 ■社内一貫生産により短納期化を実現 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
さまざまな加工に対応！目的に応じてより精度の高い製品作りを心掛けています
当社で行っている部品加工の種類をご紹介いたします。 「高精度マシニング加工」では、牧野フライス製「A100e」をはじめ、 縦型マシニングセンタ、横型マシニングセンタを計10台保有して、 大型部品加工に対応。 「高精度五面加工」では、高精度五面加工機、オークマ「MCR-A/PC」を はじめ、計4台を保有して加工に対応いたします。 【部品加工の種類（一部）】 ■高精度マシニング加工 ・牧野フライス製「A100e」をはじめ、縦型/横型マシニングセンタを計10台保有 ■高精度五面加工 ・高精度五面加工機、オークマ「MCR-A/PC」 をはじめ計4台を保有 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質の生産技術を駆使して満足いただける製品をご提供します！
株式会社大進精機は、船舶用エンジン部品、原子力関連、防衛省向け 精密部品加工、各種試作品などの事業を展開している会社です。 難切削材料の精密加工技術を特色としており、厚生労働省認定の 特級機械技能士を擁しております。 また、耐食、耐熱、耐摩耗材料として用いられるコバルト基合金及び ニッケル基合金を主体した難切削材の精密加工の加工実績も保有して おります。 【事業内容】 ■船舶用エンジン部品 ■原子力関連 ■防衛省向け精密部品加工 ■各種試作品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歴史への誇りを胸に大物加工・一貫生産を行っています
伊藤鉄工株式会社は、バルブや熱交換器などの圧力容器や 建設機械向けの部品など幅広い製品の製造を行っています。 一品物から量産まで対応しており、 材料切断・機械加工・溶接・組立と広い範囲の加工も可能です。 【特長】 ■材料調達から加工・溶接・組立・検査までをシームレスに行えます ■大物を加工するための設備とノウハウがあります ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ISO9001:2015を取得！鋼材からの削り出しや市販品の追加工などもお任せください！
株式会社みやもりでは、優秀な加工技能者が 鋼材からの削り出し加工や、市販品(購入品)の追加工を行っております。 ISO9001:2015を取得し、確実な品質でお届けできる検査体制を整えています。 熱処理や表面処理はご要望に応じて協力工場の検査データを添付します。 社内設備、協力工場により完品での納入が可能です。 材料調達から納品まで全てお任せ下さい。 【特長】 ■社内設備にて、旋盤加工・フライス加工縦横のほか多様な加工が可能 ■協力工場にて、各種材料、熱加工表面処理が可能 ■数量に応じて多品種小ロット可能 ■確実な品質でお届けできる検査体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
