【精密加工・設計・制作事例】丸物部品加工
複合加工機による部品加工!鉄やSUS、アルミ、真鍮、などの丸物部品の制作事例
当社の『丸物部品加工』の事例をご紹介します。 鉄やSUS、アルミ、真鍮、などの丸物部品に対し、 複合加工機による部品加工を行います。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■鉄やSUS、アルミ、真鍮、などの丸物部品 ■複合加工機による部品加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業:株式会社EXCERA
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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複合加工機による部品加工!鉄やSUS、アルミ、真鍮、などの丸物部品の制作事例
当社の『丸物部品加工』の事例をご紹介します。 鉄やSUS、アルミ、真鍮、などの丸物部品に対し、 複合加工機による部品加工を行います。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■鉄やSUS、アルミ、真鍮、などの丸物部品 ■複合加工機による部品加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削、研削、放電加工機を使って製作!当社の部品加工をご紹介します
株式会社EXCERAでは、『部品加工』を行っております。 切削、研削、放電加工機を使って掲載している部品群(一部掲載)を製作。 寸法公差はもちろんキズ、打痕には細心の注意を払っております。 当ホームページに製作品を掲載しております。ぜひご覧ください。 【特長】 ■切削、研削、放電加工機を使った部品群 ■キズ、打痕には細心の注意 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
合理化・省力化を図る機械の設計・製作までを高精度かつ短納期でフィードバック!
当社では、機械加工全般を行い、溶接、塗装、組立、梱包まで一貫して行っており、 加工精度は使用目的に応じたレベルに対応しております。 特殊な加工設備と技術力を活かし、異形状/偏心部品に対しても高精度・高効率な 加工を行うことが可能。 大径/薄肉リング形状部品の加工では、試行錯誤の結果、独自のノウハウで φ400mm~800mmサイズの薄肉リング形状部品を安定して量産加工できる生産体制を 確立することに成功しました。 また、お客様の工場で使用されている工作機械/自動組立機/自動加工機をはじめ、 自動搬送装置をご提案し、合理化・省力化を図る機械の設計・製作までを高精度かつ 短納期でフィードバックいたします。 【当社の強み】 ■異形状/偏心部品の加工 ■大径/薄肉リング形状部品の加工 ■設計部門 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
可視光から近赤外まで内面反射対策の決定版!
『ファインシャットシリーズ』は、表面の微細発泡や遮光溝により、 正反射を抑制し、迷光の発生を防ぐ光学用超低反射素材です。 材質は加水分解の無いエーテル系発泡ポリウレタン。 また、接触による性能の低下が少なく、取扱いが簡単です。 発塵が少なく、センサー周りの反射防止部材として長年の実績があります。 【ラインアップ】 ■SP 0.2/0.4 通常グレード ■極 KIWAMI 超低反射タイプ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「歯車の真円度を崩さずに加工したい…」「大型だが溶接してから削りたい…」等よくある金属加工の課題を解決した事例を複数ご紹介!
本資料では、金属加工に関するよくある課題と、その解決策について、複数ご紹介しております。 歯車・フレーム・筐体・ダクト・大型タンクの実際にあったお困りごとと解決方法を具体的に解説。 また、金属加工のよくある質問にもお答えしております。 【掲載内容】 ■金属加工の課題解決事例 歯車/フレーム2種/筐体/ダクト/大型タンク ■加工機械のご紹介 ■金属加工のよくある質問まとめ【Q&A】 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
中間ハウジングなどをラインアップ!ガスタービンエンジン部品のご紹介
当社では、ガスタービンエンジンのケーシング及び減速機部品等の製造を 行っています。 「小型ガスタービンエンジン」は、発電用として広く使用されています。 特に非常用の電源として活躍しており、コンパクト・大容量で機動性に 優れた製品です。 また、環境に配慮した製品として今後に期待されています。 【小型ガスタービンエンジン 特長】 ■発電用として広く使用 ■非常用の電源として活躍 ■コンパクトで大容量 ■機動性に優れている ■環境に配慮した製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
破損部分を発見、原因を考察!製品開発の際の心強いパートナーとなります!
株式会社ナオックスが提案した、 機械部品加工現場での改善事例をご紹介します。 ロックアッシーが破損してしまったが、原因がわからず困っていました。 破損したロックアッシーを入手、スコープを使用して 製品外観や破断面を観察し、目視ではわからないような破損部分を発見、 原因を考察することができ、改善提案もできました。 【事例】 ■課題 ・機械部品加工メーカーからの依頼 ・ロックアッシーが破損してしまったが、原因がわからず困っていた ■ナオックスの取り組み ・破損したロックアッシーを入手、 スコープを使用して製品外観や破断面を観察 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質の安定と納期の正確さを実現!電気自動車フレーム、自動車部品などを製造しています
新協技研株式会社では『パイプ・板金加工』を承っております。 スズキ株式会社をメインに、大手二輪メーカーを主要取引先としています。 二輪フレーム部品の他には、二輪車ハンドル、電気自動車フレーム、 自動車部品などを製造。 一次加工工場として、表面処理工程を自社で持っているのが強みです。 品質の安定と納期の正確さを実現しています。 【特長】 ■精度の高いパイプ曲げ加工、板金加工を実現 ■他の加工工程の中に溶接工程を組み入れ、生産効率を向上 ■安定した品質 ■正確な納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
30名規模の精密部品加工会社様からの声!お客様のご希望に対応しています!
当社をご利用いただいた精密部品加工会社様からの声をご紹介します。 難易度の高い航空機や半導体・液晶の部品加工をしておりますが、 自社で汎用部品製作するとコストアップになるので、シモノに注文しました。 納期・コスト共に予定内に納まりスムーズに調達することができました。 とのお言葉をいただきました。 【お客様の声概要】 ■ご利用会社:精密部品加工会社様 ■規模:30名 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
やり直しのきかない単品物や、修正加工等にもジグボーラーが優れた威力を発揮
弊社では、精密中ぐり盤の一種でもあるジグ中グリ盤(ジグボーラー) を使い、ドリルなどで明けられた下穴を、更に所定の内径寸法(公差内) まで、ボーリングにて正確に仕上げるジグ中ぐり(治具ボーラー)加工 を承っております。 「ジグ中ぐり加工」は、 フライス盤やマシニングセンタや旋盤などによって粗削りで明けられ た下穴(焼き入れのない材質)を、仕上げ寸法まで削る程度の軽切削 なボーリングが一般的ですが、錐もみ・リーマー通し・フェーシング (穴底面のサラエ)加工など、もちろん可能です。 【加工品目】 ■各種治具製作関連部品 ■検査用ゲージ関連部品 ■プレス金型・モールド関連部品 ■特殊工具類 ■工作機械専用機械などの主要精密部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空・船舶・風力発電等主要なパーツに当社のBTA技術力が貢献しています!
株式会社キョウエイは、加工技術のハイテクノロジー化にいち早く 対応し、深孔加工・MCセンター加工の技術を開発してきました。 金属加工から品質管理までをトータルに考えたシステム化に取組み、 その技術力管理能力は、今や国内はもとより、海外からも高い評価を いただいております。 また、JISQ9100航空宇宙品質マネジメントシステムを取得して以来、 当社の加工技術は信頼される精度の高さで、航空機エンジン部分の シャフトの加工から、大型船舶のエンジンパーツさらに風力発電の開発 における主要なタービン軸の製作等々、各分野での主要パーツに 使用されています。 【制作品目】 ■BTA深孔加工 ■ガンドリル深孔加工 ■機械加工 ■精密機械加工 ■鍛圧機械・産業機械・省力機械設計制作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ精密部品、ステンレス精密部品のことならおまかせ!加工事例のご紹介
当社では、主に精密加工などを行っております。 アルミ精密部品をはじめ、ステンレス精密部品など お客様のニーズに合った製品をご提供いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ:150×150×150 ■材質:A6061 ■加工機械:MC ■出荷先:産業機器メーカー ■特長・ノウハウ等:Oリング接地面へのヘール加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業機器・食品機器メーカー等に出荷した部品加工品をご紹介!
プランネットエンジニアリングでは、それぞれの素材の特性と 当社の技術を最大限に活かした高品質なものづくりを心がけています。 産業機器メーカー、食品機器メーカー、搬送装置メーカー、 医療機器メーカー、放送機器メーカーに出荷した部品事例をご紹介します。 MC加工機械を使用し、A5052の材質を 30×50×250のサイズに部品を加工しました。 【加工事例】 ■サイズ:30×50×250 ■材質:A5052 ■加工機械:MC ■出荷先:産業機器メーカー、食品機器メーカー、搬送装置メーカー、 医療機器メーカー、放送機器メーカー ■特長・ノウハウ ・削り出し後に黒アルマイト処理後にレーザー刻印 ・QRコード・ロゴ刻印 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
測定機器メーカーに出荷した部品加工品をご紹介します!
プランネットエンジニアリングでは、それぞれの素材の特性と 当社の技術を最大限に活かした高品質なものづくりを心がけています。 測定機器メーカーに出荷した部品事例をご紹介します。 MC加工機械を使用し、A5052の材質を 3×25×80のサイズに部品を加工しました。 【加工事例】 ■サイズ:3×25×80 ■材質:A5052 ■加工機械:MC ■出荷先:測定機器メーカー ■特長・ノウハウ ・薄肉部1mm程度に加工した後の平面度0.02キープ ・穴を空けた際に壁に破れ・ふくれ等が出ないよう加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズに合った製品をご提供!MC加工機械でA6061を加工した事例を紹介!
プランネットエンジニアリングは、主に精密加工などを行っております。 当事例は計測機器メーカー様に出荷した精密部品です。 当社ではそれぞれの素材の特性と当社の技術を最大限に活かしながら、 高品質なものづくりを心がけています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ:φ280×110 ■材質:A6061 ■加工機械:MC ■出荷先:計測機器メーカー ■特長・ノウハウ等 ・平面度0.01 ・寸法公差±0.05 ・専用治具を使用しての加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。