更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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既存の工作機械では製作することのできない微細な部品を自社開発による工具・自動機械で加工し、試作・量産【事例付パンフレット】
超部再部品を１個～100億個！既存の工作機械では製作することのできない微細な部品を自社開発による工具・自動機械で加工し、試作・量産ができます。医療機器製造業(登録番号 13BZ201153) 【できること】 針状の先端を3次元的に研削 針状の先端を刃物やテーパーに加工 自社製作したφ10μドリルでの孔あけ加工 医療・半導体検査部品等顕微鏡内で確認するような小さな物の加工 線径25μの線材の研削加工 微細線の直線矯正 画像認識による熱変位や刃先磨耗の自動補正 平成20年 『大田区の工匠100人』を受賞した 研削 切削 超音波 電解 放電 レーザーなどと微細技能で解決します。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
図面は全て電子化！当社の妥協なき管理体制により、高品質を実現。※事績多数
山本精工株式会社の品質管理課では、工程毎に検査をし、 徹底した品質管理を行っています。 測定機器は豊富に所有。 頻度の高い物は複数購入し、協力企業への貸出も行っています。 また、全ての製品に、検査用図面を発行しており、 ロットナンバー付で電子化し、当社サーバーにて保管していますので、 トレースや再発行を迅速に行うことが可能です。 【特長】 ■徹底した品質管理 ■充実の測定機器 ■検査用図面の制作・保管 ■独自システムによる製作図面の管理・運用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡易設計から精密加工・洗浄およびパッケージングまでの一環生産体制！
株式会社林田技研では、旋盤加工・マシニングセンタ加工・ブラスト加工 などの各種加工設備を保有しています。 5軸制御立体マシニングセンタや汎用フライス・ボール盤・タッパー、 NC旋盤、放電加工機など多数の設備をご用意。 加えて、簡易設計から精密加工・洗浄およびパッケージングまでの 一環生産体制で、お客様のニーズを超えた品質(Quality)、 費用(Cost)、納期(Delivery)を提供できるよう常に心がけています。 【保有設備(一部)】 ■5軸制御立体マシニングセンタ ■立体マシニングセンタ ■汎用フライス・ボール盤・タッパー ■NC旋盤 ■汎用旋盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例紹介】横形マシニングセンタで加工を行い、溶接から焼鈍ショット、無電解ニッケルメッキ＋ベーク処理まで一括で対応！
当社では、横形マシニングセンタによる加工を行っております。 社内で治具を設計/製作することで、製品の均質化・加工時間の短縮を実現しています。 溶接からショット、メッキまで一括で対応しています。 【取引業界例】 自動車 工作機械 半導体 【事例】 ■材料：SS４００ ■設備：横型マシニングセンタ ■製品サイズ：250x260x460 ■表面処理：無電解ニッケルメッキ＋ベーク処理 【特徴】 ■溶接や焼鈍ショットも対応 ■面粗度⇒Rz6.3以下 ■平面度・平行度・直角度⇒0.03以下 多パレット仕様により、量産品から試作品や少ロット多品種など柔軟な対応も可能です。 また、夜間無人生産により低コスト化を実現しています。 部品加工でお困りの方は、お気軽にご相談ください。
【鍛造・切削・熱処理・研削を連動】製作図面を基に、高精度な加工図面を作成。豊富な生産ノウハウを活かし、多様なニーズにお応え
当社では、部品加工において、鍛造から研削まで 全ての工程を一貫して対応しております。 工程設計を自社で行い、適した生産方式を設定することで 効率的な生産とコスト削減が可能。 さらに、様々な加工ニーズに対応できるため、 幅広い分野の部品加工にも柔軟に対応できます。 【特長】 ■鍛造から研削までの全工程を一貫で対応 ■現物を生産し、生産技性とお客様要求のマッチングを実現 ■自社での工程設計で適した生産方式を提案 ■生産ノウハウを活かした効率的な加工対応 ■多様な加工ニーズに応える高い対応力 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
高難易度の条件での加工を安定供給にて高く評価をいただいた事例！
当社で行った、トラック・建機部品「シールクランプ」の 製作事例についてご紹介いたします。 受注量増加に伴いスポット専用自動溶接機の実現。工数大幅削減となり 短納期にも対応可能。(スポット8・10打点) お客様の希望価格に合わせられる様、工数削減に努め安定供給に繋がり 高く評価いただきました。 【事例概要】 ■加工方法及び加工工程：専用スポット自動機 ■製品サイズ：t0.46、長さ150～400ミリ、幅65/89 ■材質：SUS304 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
環境マネジメントシステムISO14001の新規格「ISO14001 2015年度」の認証を取得
大長金属は、金属、超硬、樹脂、等幅広い素材の部品加工を行っている 会社です。 当社では、環境マネジメントシステムISO14001の新規格である 「ISO14001 2015年度」の認証を取得しました。 当社ではこれからも企業活動のさまざまな場面において、環境に配慮した 活動を展開して参ります 【特長】 ■環境マネジメントシステムISO14001の新規格である 「ISO14001 2015年度」の認証を取得した ■今後も環境に配慮した活動を展開していく ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット・単品・量産品まで。豊富な設備と技術力で応える
当社では、中小企業ならではの機動力を活かし、豊富な設備とノウハウで 小ロット・単品・量産品に幅広く対応いたします。 長年大量生産のご依頼のみお受けしておりましたが、業界の需要やお客様の ご要望に合わせて、順次小ロット生産用の設備を導入。 多様なニーズに対応可能になりました。 図面に忠実に、お客様が理想とする「欲しい製品」をそのまま現実にできる 設備と技術力が、当社の強みです。 【営業内容】 ■マシニングセンター加工(立型・横型) ■プレス機械部品及び組み付け加工 ■銃器部品加工(猟銃・散弾銃・その他) ■紡織機部品加工 ■各種機械部品及び組み付加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の困り事を、素早く全力で解決する対応力。お客様に寄り添った対応を貫きます
当社では、突発的に起こるトラブル、他社では断られてしまった案件、 前例のない新製品など。当社の技術・設備・対応力をもって素早く 解決いたします。 当社が掲げる“お客様第一主義”の姿勢から、こうした迅速で丁寧な 対応を徹底。ありがたいことにその意欲をご評価いただき、 「ここまで対応してくれるなんて」と当社を継続してお選びくださる 企業様が多くいらっしゃいます。 【営業内容】 ■マシニングセンター加工(立型・横型) ■プレス機械部品及び組み付け加工 ■銃器部品加工(猟銃・散弾銃・その他) ■紡織機部品加工 ■各種機械部品及び組み付加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工内容はNC・MC・タップ・キー溝・半月キー溝。SUS303を使用した加工事例のご紹介！
株式会社シバ・エム・イーの加工事例をご紹介します。 材質は主軸・プーリ軸・入力軸・従軸に、SUS303を使用。 加工内容は、NC・MC・タップ・キー溝・半月キー溝となっています。 実験機、試作機・量産機の製作はもちろん、部品製作、 部品アセンブリー、部品調達までお手伝い致します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品：主軸・プーリ軸・入力軸・従軸 SUS303 ■加工内容：NC・MC・タップ・キー溝・半月キー溝 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧着端子の圧着動作を行う自動機の金型加工！単品・小ロットでもお任せください
当社で行っている「自動機金型部品加工」についてご紹介いたします。 圧着端子の圧着動作を行う自動機の金型加工で、コネクターの自動機金型の ダイやパンチを取り扱っております。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■高い技能 ■短納期 ■単品・小ロットでも日本全国対応 ■海外生産も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材調達から加工・組立・検査・梱包・配送まで、一貫したシステムでローコスト
当社の生産体制は多品種少量生産が基本、それだけにお客様よりお預かりした 製作図面の要求精度だけでなく、ご使用になる機器の特性や条件などを考慮し、 それに応じた工作機械の決定と加工手順を組み、ムリ・ムダ・ムラのない 経済的な生産で、 お客様のローコスト化に幅広くお応えしております。 近年では、単品加工精度だけでなく組立上必要な相手部品との微妙な 組み上がり精度をも追求した加工部門に加えて、組立部門では 溶接機トーチ製品・半導体製造ユニットおよび減速機等の アセンブリィ組立を手懸け、完成納入品としてのご依頼も広がっております。 【最大加工ワーク】 ■門型五面加工機：最大4,000×2,000×1,500 ■横型マシニングセンタ：最大1,100×820×1,020 ■立型マシニングセンタ：最大1,500×660×660 ■NC旋盤：最大Φ480×750 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄の特長や加工方法、加工時のポイントを解説！個人で行う場合の注意点もご紹介
鉄は日常生活の様々な場面で使用されている金属のひとつです。 鉄の加工方法は主に4つあり、切削加工、切断加工、曲げ加工、溶接です。 部材の大きさや求める形状によって、 適切な加工方法を選択する必要があります。 本記事では、鉄の特長や加工方法、加工時のポイントを解説します。 【掲載内容】 ■鉄の主な特長 ■鉄の加工方法とポイント ■鉄の加工を個人で行う場合の注意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
職人300名以上と協力し金属製品のコーディネート！写真を交えて事例をご紹介
金属はそれぞれで特性が異なります。熱伝導率の高いもの、 表面が酸化被膜に覆われているもの。それらの特長を押さえた上で、 しっかりと対策をしなければ溶接加工は上手くいきません。 株式会社新進は、大阪の九条町で働く職人300名以上と協力し、 金属製品のコーディネートを行っています。 この記事では、溶接加工の事例を写真を交えて紹介し、 ご依頼から納品までの流れもまとめました。 【掲載内容】 ■溶接加工の製品事例 ■溶接の加工製品をご依頼する方法と流れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品に適した生産機を選択し、低コストを実現します
弊社は国内・海外からの精密加工部品の調達を得意とする技術系専門商社です。 お客様からの多様なニーズにお応えするため国内・海外に幅広いネットワークを構築しています。 材料調達から各種加工、熱処理、表面処理までワンストップで対応可能です。 金属切削加工部品（特に旋盤加工品）の量産を得意としており、商社ですが自社で品質保証を行います。 仕入先の旋盤・マシニング機を約1500台把握しており、形状にあった最適な機械を選定可能です。不具合を出さない“仕組み”を綿密に構築・実施・管理（工程設計・工程管理、IQC、IPQC、OQC、全数検査）。検査設備・器具も完備。 【特長】 ■高品質 ■低コスト ■試作から量産まで対応可能 ■機械加工から熱処理・表面処理までワンストップ対応 ※詳細については、お気軽にお問合せください。
