更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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多品種・小ロット品を短納期で生産！NC旋盤加工等、アルミ加工承ります
当社は、非鉄、金属、プラスチック切削精密部品加工や治工具、 ユニット組立、電子部品加工を取り扱う機械加工総合商社です。 材質a5056をレース加工や、NC旋盤加工した事例をご紹介。 当社工場ならではの柔軟な対応と、独自の加工ノウハウを活かし、 当日の出荷など可能な限りの短納期対応を心がけております。 【加工内容】 ■材質：a5056 ■精度：1/100 ■加工方法：レース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄加工承ります！金属だけでなく、エンプラやアクリルなどの樹脂素材の加工も対応
当社は、非鉄、金属、プラスチック切削精密部品加工や治工具、 ユニット組立、電子部品加工を取り扱う機械加工総合商社です。 材質S45Cを円錐旋盤加工、円錐旋盤加工/マシニング加工した事例をご紹介。 ステンレス・鉄・アルミ合金はもちろんのこと、真鍮や銅 インコネルなどの加工にも実績がございます。 また金属だけでなく、エンプラやアクリルなどの樹脂素材の 加工も対応しております。 【加工内容】 ■材質：S45C ■精度：1/100 ■加工方法：円錐旋盤加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄加工承ります！治具製作のノウハウで難加工品も対応可能です
当社は、非鉄、金属、プラスチック切削精密部品加工や治工具、 ユニット組立、電子部品加工を取り扱う機械加工総合商社です。 材質S45Cを制度0.01～0.05、1/100で円錐旋盤加工した事例をご紹介。 当社工場ならではの柔軟な対応と、独自の加工ノウハウを活かし、 当日の出荷など可能な限りの短納期対応を心がけております。 【加工内容】 ■材質：S45C ■精度：0.01～0.05 ■加工方法：円錐旋盤加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
制度1/100～、研磨面5/1000でマシニング加工！鉄加工事例をご紹介
当社は、非鉄、金属、プラスチック切削精密部品加工や治工具、 ユニット組立、電子部品加工を取り扱う機械加工総合商社です。 材質S50Cをマシニング加工、S45Cを円錐旋盤加工した事例をご紹介。 発注担当者様の2次加工手配の手間を軽減し一括窓口で対応。 量産を見据えた試作を行うことにより、効率良く量産できます。 【加工内容】 ■材質：S50C ■精度：1/100～、研磨面5/1000 ■加工方法：マシニング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真鍮加工を承ります！治具製作のノウハウで難加工品も対応可能です。
当社は、非鉄、金属、プラスチック切削精密部品加工や治工具、 ユニット組立、電子部品加工を取り扱う機械加工総合商社です。 材質 真鍮、真鍮BSBを円錐旋盤加工した事例をご紹介。 複雑形状の加工において段取り替えを行う手間を軽減し加工時間を短縮。 図面を見て加工方法がわからないような難しい加工にも対応します。 【加工内容】 ■材質：真鍮 ■制度：1/100 ■加工方法：円錐旋盤加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゆるみにくいOSロック機能採用！2つの機能を合わせ持つ丁番ネジ
『SUS OS-HBロック』は、ネジ山に設けたOSロック機能が、 雌ネジを確実にとらえて緩みを軽減する丁番ネジ。 また、首元の樹脂パイプが1枚駒にフィットすることで、ネジの脱落を 防ぐとともに、好適な「あがき」を演出します。 ネジ部と樹脂部の２つの機能を併せ持つ、高機能な丁番ネジです。 【特長】 ■OSロック機能がネジのゆるみを軽減 ■丁番のガタつきを防ぐ樹脂パイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脱落しにくいパッドネジ！クサビ機能とOSロック機能でWの効果！
『SUS OS-Wロック』は、脱落しにくいパッドネジです。 ネジ山に設けたOSロック機能と頭部座面のクサビ機能が、 雌ネジと箱穴を確実にとらえ、Ｗ(ダブル)の緩み止め効果を発揮。 パッドネジの脱落を防ぎます。 【特長】 ■クサビ機能で箱穴にがっちりはまる ■OSロック機能で雌ネジにしっかりつく ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量多品種が得意、1個からでも製作します！複雑な形状もおまかせください
「軽い」「強い」「錆びない」等の優れた特性から、航空機・ 化学石油プラント・原子力などの、一部の限られた分野でしか使われ なかったチタンが今、活躍の場を拡げつつあります。 当社はチタン加工専門メーカーとして、お客様の幅広いニーズにお応えいたします。 どんな複雑な形状もおまかせください。 【加工形状】 ■径はΦ3～Φ45までのバー材からの加工(丸棒からの加工) ■長さは最大で320mmまで可(最小は1mm) ■複合旋盤の為ミーリング加工、クロスのドリル、 タップ加工が同一工程内で加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術と設備の力。マシニングセンターを設備し、機械加工の効率化を推進しています
株式会社藤田製作所では、大物精密加工や、鋳鉄製の精密定盤の製造を 行っております。 大物精密加工では、温度変形を少なくするために安定した環境が 不可欠となっています。大型ワークにも対応。 鋳物は、鋳物会社と入念に木型・構造の打合せを行い、焼鈍済みで入手。 その後鋳物の内部応力を除去するために、天然シーズニングを行います。 【設備(抜粋)】 ■恒温・恒湿精密仕上検査工場(±1℃) 5棟 ■恒温・恒湿機械工場 3棟 ■恒温・恒湿精密加工仕上検査工場(±2℃) 1棟 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋳物から組立・精度保証まで一貫対応。大型・高精度部品の加工は藤田製作所にお任せください
1920年創業。鋳物の手配から機械加工、研削、キサゲによる仕上げ、組立、精度保証まで、大型・高精度部品のワンストップ生産が最大の強みです 。 この一貫体制により、品質・コスト・納期の最適化と、お客様の管理工数削減に貢献します 。 半導体製造装置の構造体で培ったノウハウを活かし、他社では困難な大型・高精度加工を実現。 現在はこの技術を、様々な分野へ展開したいと考えております。
複合加工機による部品加工！鉄やSUS、アルミ、真鍮、などの丸物部品の制作事例
当社の『丸物部品加工』の事例をご紹介します。 鉄やSUS、アルミ、真鍮、などの丸物部品に対し、 複合加工機による部品加工を行います。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■鉄やSUS、アルミ、真鍮、などの丸物部品 ■複合加工機による部品加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削、研削、放電加工機を使って製作！当社の部品加工をご紹介します
株式会社EXCERAでは、『部品加工』を行っております。 切削、研削、放電加工機を使って掲載している部品群（一部掲載）を製作。 寸法公差はもちろんキズ、打痕には細心の注意を払っております。 当ホームページに製作品を掲載しております。ぜひご覧ください。 【特長】 ■切削、研削、放電加工機を使った部品群 ■キズ、打痕には細心の注意 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
合理化・省力化を図る機械の設計・製作までを高精度かつ短納期でフィードバック！
当社では、機械加工全般を行い、溶接、塗装、組立、梱包まで一貫して行っており、 加工精度は使用目的に応じたレベルに対応しております。 特殊な加工設備と技術力を活かし、異形状/偏心部品に対しても高精度・高効率な 加工を行うことが可能。 大径/薄肉リング形状部品の加工では、試行錯誤の結果、独自のノウハウで φ400mm～800mmサイズの薄肉リング形状部品を安定して量産加工できる生産体制を 確立することに成功しました。 また、お客様の工場で使用されている工作機械/自動組立機/自動加工機をはじめ、 自動搬送装置をご提案し、合理化・省力化を図る機械の設計・製作までを高精度かつ 短納期でフィードバックいたします。 【当社の強み】 ■異形状/偏心部品の加工 ■大径/薄肉リング形状部品の加工 ■設計部門 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
可視光から近赤外まで内面反射対策の決定版！
『ファインシャットシリーズ』は、表面の微細発泡や遮光溝により、 正反射を抑制し、迷光の発生を防ぐ光学用超低反射素材です。 材質は加水分解の無いエーテル系発泡ポリウレタン。 また、接触による性能の低下が少なく、取扱いが簡単です。 発塵が少なく、センサー周りの反射防止部材として長年の実績があります。 【ラインアップ】 ■SP 0.2/0.4 通常グレード ■極 KIWAMI 超低反射タイプ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3Dデータのみで全工程をサポートします。
当社では支給いただいた3Dデータをもとに、 設計 ➡ 加工 ➡ 組付 ➡ 検査までの全工程をサポートいたします。 例えば治具のような複雑な製品で構成部品の多い製品を製造する際、 設計する会社・製造する会社が分かれていると ・品質の不安定化 ・コストの増加 ・リードタイムの増大 といった問題につながります。 一方で当社では、一貫で加工組立を行うため そのような恐れはなく、管理コストも低く抑えることが出来ます。 ○コストやリードタイムの削減を目指したい ○お客様提案型業務で悩みや課題を解決したい ○安定した品質でお届けしたい このようなお悩みは、ぜひリバーヘッドメタルプロセシングにお任せください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
