更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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航空宇宙産業に適した航空機用の複合材成形金型のご紹介！
当製品は、航空機用の複合材成形金型です。 大きさは約250mm×300×2500mmで、材質は航空機などで使用されることがある、 インバー材です。インバー材は非常に加工も難しいのですが、それ以上に溶接の 際の技術が求められます。 航空機で使用されるため、溶接の際に巣があっては絶対にいけないため、 細心の注意を払って、溶接と加工を進めました。 【特長】 ■大きさ：約250mm×300×2500mm ■材質：インバー材 ■加工が難しい ■溶接には高い技術が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車内装用圧縮成形同時トリム金型（自動車内装用プレス金型）で 工程省略・コスト削減を！
２型（２工程）を１型にすることで 設備費・人件費・型費・保管費用・リードタイムなどあらゆるコストが削減可能です。 SDGｓの観点からもエコな製造ラインの構築が可能になります。 EV用、ハイブリット用材料向けの同時トリム金型も製作可能ですので 是非お問合せください。
金属表面改質イエプコ(IEPCO)処理の受託加工
加工後の金属表面はミクロで見た不安定な表面欠陥（加工変質層）を持っています。 それらを無くす事により、強度を保ち、金属表面の組織を緻密化いたします。 金型の離型不良、張り付き防止、成形の効率アップ、型寿命向上に繋がります。
優れた鏡面性！ニーズに合わせたご提供をいたします。
バインダレス金型(ガラスレンズ成形)は、特殊焼結方法でWC粒径を制御することにより、高い鏡面精度を実現できます。 Raで1nm以下も可能です。 熱膨張係数を組み合わせることで、レンズ成形時の芯ズレを防ぎます。 ニーズに合わせたご提供が可能です。 丸棒からブランク加工品までご相談に応じます。 【特徴】 ○優れた鏡面性 ○芯ズレ防止 ○ニーズに合わせたご提供 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
顧客の要求事項を満たし、差別化を計った製品造りをモットーとしています
株式会社タイセイは長年培った金型の設計開発で、顧客の要求事項を満たし、差別化を計った製品造りをモットーとしています。金型の製作は、日本国内はもとより、韓国・中国での製作も行っています。特に短納期製品や特注品の対応はタイセイにお任せ下さい。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
製品トルク強度は焼結品の3倍以上！25%のコストダウンを実現した新工法をご紹介
当社は、CFP工法『異型成形加工』を行っています。 従来工法(焼結+切削)に比べ、焼結加工から冷鍛順送プレス化への工法転換により 25%のコストダウンを実現し、製品トルク強度は焼結品の3倍以上です。 また、SPFH540材使用により、耐磨耗性(硬度23%)が向上します。 【特長】 ■25%コストダウン ■製品トルク強度は焼結品の3倍以上 ■SPFH540材使用により、耐磨耗性(硬度23%)アップ ■板厚3.5mmからの11mm(板厚の3倍強)に立ち上げる ■段形状上部に4mmのセレーションを成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様用のニーズに対応した汎用から高付加価値のものまでご提供できるように幅広く取り組んでいます
Ｔ・Ｄ・Ｃモールドは、「取引先に良い品質の金型を」をモットーに プラスチック射出成形金型の製作を営んでおります。 医療機器のほか、理化学関係・テフロン樹脂型・電子部品・文具・自動車部品・カメラ部品など 製作分野を広げ、高付加価値製品に注力し、お客様の動向に注目することにより新しいニーズに 対応して喜んでいただける金型づくりを目指しております。 また、納入済金型のメンテナンスはもちろん、お客様のご要望にお応えし、納得していただけるまで ご提案を繰り返し、満足していただけるように努力しております。 【事業内容】 ■プラスチック射出成形金型の設計製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ギヤ精度はマタギ歯厚5μm以下！素材SCM415を押し出し成形加工した事例
当社は、金型設計製造を柱とし、異形ワーク、ギヤ精度製品を得意とし、 量産体制を備えております。 ナックルプレスは、1000TONを主に、トランスファー加工にて工程短縮を 計り、焼鈍炉を2基、ボンデライン等を使い一連素形材製造のラインを 作っております。 尚、一貫生産の流れを構築し、レース加工ライン・旋削・研削・ MC化に より高精度加工を実現しました。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■素材：SCM415 ■加工方法：押し出し成形加工 ■PRポイント：ギヤ精度 マタギ歯厚5μm以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のSKD材から超硬へ変更！金型寿命向上を実現した紛体成形金型
『超硬ライナー』は、金型寿命向上を実現した紛体成形金型です。 型寿命向上とトータルコスト低減を追及し、金型寿命が大幅に向上。 寿命向上により段替ロスも短縮します。 また、成型部分に当社独自の技術で超硬を接着します。 【特長】 ■従来のSKD材から超硬へ変更 ■型寿命向上とトータルコスト低減を追及した金型 ■金型寿命が大幅に向上 ■寿命向上により段替ロスも短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“現地でスピーディーに”提供！ジャパンクオリティーのグローバルな展開を積極的に推進しています
当社は、海外生産拠点向け「精密樹脂成形部品」を取り扱っています。 ものづくりのグローバル化においても、現地生産品の多様化や高度化に伴い、 構成樹脂部品にも、より高品位な金型・成形技術が求められています。 クラフトでは精密樹脂射出成形の試作・金型から量産、サブアッセンブリー までどの場面でも好適なソリューションを“現地でスピーディーに” 提供できるよう、中国、タイ、インドなどに生産拠点を配し、 ジャパンクオリティーのグローバルな展開を積極的に推進しています。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【拠点】 ■国内：株式会社クラフト［本社／工場］・秋田工場 ■海外：インド・タイ・中国 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外観部品・意匠部品・構造部品のプラスチック金型設計・製作はお任せください
プラスチックの射出成形用金型の設計・制作を行っている当社では、 10mm角の小物から約400mm角のプラスチック射出成形品の金型製作を 提供しています。 射出成形用プラスチック金型の中でも、意匠性・複雑形状を得意としており、 手に触れる部品や装飾品等、様々な用途の金型を品質重視で製作。 製品に合う設計～製造工程を考え、提案し、品質を高め、 効率UPも図っています。 【強み】 ■品質力 ■対応力 ■納期遵守 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
精密プラスチック金型用「キャビ＆コア」製品を専門製作いたします！
当社は比較的小物の精密金型部品及び精密機械部品の 加工を得意としております。 精密プラスチック金型用のキャビ＆コア専門製品の製作や 各種冶具の設計製作及び各種ゲージや試作品製作も行っております。 NC旋盤加工・複合旋盤加工・高速マシニングセンタ加工 の短納期対応が可能です。 【主な加工機械】 ○CNC成形研削盤 ○ワイヤーカット ○NC放電加工機 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック金型の設計・製作の流れをご紹介
『プラスチック金型の設計・製作の流れ』をご紹介します。 先端の機械を経験豊かなスタッフが操り、高精度の金型を製造します。 【金型設計・製作の流れ】 1．金型の設計 ↓ 2．加工データ作成 ↓ 3．マシニングセンター ↓ 4．ワイヤー加工 ↓ 5．放電加工 ↓ 6．仕上げ（型合わせ・磨き） ↓ 7．試作（成形） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量多品種生産のための低コスト金型を開発はお任せください！
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタマー成形＆アセンブリ ......などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
