更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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プラスチックレンズの金型は技術ではなく経験！レンズ金型は経験豊富な当社へ
成形品の場合コスト対策として、低コスト国へ成形をする事が当たり前に なっていましたが、当社は1ショットあたりの製品の取り数を増やすことで 対応してきました。 24個取り金型まで実績があります。 また、成形サイクルを短くするために金型から製品の抜けを向上させたり、 成形サイクルが1秒でも短くなる方法を考え品質の向上に努めております。 一番見落としがちなコストダウンの方法は、成形品の次の作業つまり組み立て 作業などの作業性の向上を簡略化することによってアッセンブリーなどの 作業性を上げることにより結果的にコストダウンに繋げることです。 【得意分野（一部）】 ■成形部門 ・センサー用レンズ ・LEDレンズ ■金属部品表面コート部門 ・塩ビコート ・ナイロンコート ■フレネルレンズ及び各種光学設計部門 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人と暮らし、そして環境を豊かにするために
進和製作所は昭和45年創業以来、金型の設計から組み立てまでの一貫生産を手掛ける金型専門企業として時代のニーズにこたえて参りました。また、プラスチック成形分野への進出もし、更なる産業界のニーズに応えてまいりました。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
高精度且つハイスピードでご提供！ニーズに応える高品質の試作品！
当社の製品は常にお客様のニーズに合わせた、高品質・短納期・低コストを ご提供する事を目的としています。 試作金型製作においては主型ZAS(亜鉛合金)・アルミ置きコマ方式を採用。 多種多様な成形材料を扱う経験と耐熱性金型と高温成形技術を保有し、 スーパーエンプラや開発材などの製品を短納期でご提供が可能です。 また、多品種・小ロットの生産に加え、金属ナットから不織布などのインサート 成形技術を保有し顧客のニーズに柔軟に対応。ご依頼より、金型設計・製作、 成形はもとより、ASSY（溶着）までの各工程を高品質で保証いたします。 【特長】 ■高品質・短納期・低コスト ■試作金型製作においては主型ZAS(亜鉛合金)・アルミ置きコマ方式を採用 ■複雑な3次元形状の製品も図面レスでデータ支給より3～5週間程度で金型設計・製作 ■多種多様な成形材料を扱う経験と耐熱性金型と高温成形技術を保有 ■金属ナットから不織布などのインサート成形技術を保有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計・製造からメンテナンスプラン、そして成形品へのフィードバック提案。金型を成功に導く、金型のトータルプロデューサー。
「金型はどこで作ってもだいたい同じ」 いいえ、違います。金型は製造して終わりではありません。メンテナンスは必須であり、また製品寿命といった成形品の製品構想とも、金型設計は密接に関連してまいります。 金型は高価な資産であり、そして成形品の品質に文字通り直結する、製造工程の中心的存在、つまりスターです。弊社では、実際の生産工程での取扱いのしやすさを考慮した金型構造の検討、成形品の生産計画にあったメンテナンスプラン、金型製造から廃棄にいたるまでのトータルコストを製品企画に合致させるためのご提案など、一型一型丁寧に対応してまいります。そうすることによってこそ、真のスター金型が誕生すると我々は信じています。 弊社では雑貨から高精度品までの幅広い対応が可能です。特に複雑形状で高い精度が要求される部品の金型製作に定評がございます。大まかな対応範囲については、基本情報をご覧ください。お問合せ、お待ちしております！
"夢"をかたちに"未来"のちからへ
有限会社エフディ企画は、金型関連事業、成形品関連事業、設備関連事業、 測定テクニカルセンターを主軸に業務を展開している会社です。 設計の重要性と加工精度の要求が求められる精密加工品・狭ピッチ製品・ 難加工品の製作では、あらゆる角度から製品検討を行うことで金型→製品 完成に結び付くよう取り組んでおります。 金型パーツ部品は短納期、ご希望価格、高品質、データ添付、管理を行い お客様に提供しています。難加工品の一品ものからロット生産まで行い、 お客様のあらゆるご要望にお応えします。 【事業内容】 ■金型関連事業＜金型製作＞ 金型設計・試作金型・生産金型・簡易金型・金型改造・パーツ品・ プレス型 ■成形品関連事業＜製品製作＞ 可塑性・インサート品・フープ・切削品・焼結金属・プ ■設備関連事業＜販売・メンテナンス＞ 射出成形機・成形材料・周辺機器・治具・備品 ■測定テクニカルセンター 受託測定・評価試験・解析・分析 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
10Kg超のゴム製品の生産移管をしたい。金型改造で射出成形から直圧成形に成形方法を変更！生産余力と投資余力の向上に貢献！
■具体的なお悩み "生産移管をして投資余力を上げたい" "射出成形で生産している10Kg超のゴム製品を移管したいが、製品が大きいため引受手がいない" ■原因 製品が大きいため、射出成形で対応できるところが少ない ■解決策 射出成形用の金型を直圧成形用の金型に改造 入念な成形トライを行い、移管前の品質を維持 ■効果 お客さまの生産余力と投資余力が向上 お客さまが得意分野に特化できる生産体制の構築を実現 ■お客さまの声 「射出成形用の金型を直圧成形用に改造するという今までに経験がないことだったが、品質も含めて移管前と変わらず生産できていて本当に助かりました」 「生産移管によって既存設備を新しい設備に変えることができ、生産余力が確保でき、更なる投資ができる見込みも立ってきた！」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
ハイサイクル成形・省人化・塗装品の一貫生産！自動車産業の国際的な品質マネジメントシステム規格 IATF16949認証取得済み
当社では、プラスチック製品・部品の成形、塗装・レーザー加工のシステムを導入し、一貫生産で対応しております。 社塗装・レーザー工程は、クリーンルーム内での一貫生産により、ゴミ・ケバの静電気付着を防止。塗装のスピンドル加工による膜厚の安定により不良率を低減します。 また総合力をベースとしてお客様のニーズに応え、品質・コスト・納期の合理化を飛躍的に向上いたします。 【特長】 ■全国対応可能 ■サイズを問わず、幅広く対応 ■スピーディーな見積り対応 ■海外工場もあり、コストダウンに強い ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
スチール素材に比べ低コスト・短納期を実現！量産品と同等の製品機能の実験や検証が可能
株式会社新栄製作所にて承る「簡易金型/射出成形」について、 ご紹介いたします。 設計変更を繰り返すために安価な型が欲しい、そんなお客様の ニーズにお応え。 50～数千ショット程度の製品に適しています。成形可能数量の限界は、 材質・形状等により異なりますので、どうぞお気軽にご相談ください。 【取り扱い材質(一部)】 ■ABS ■PC ■POM ■PP ■ナイロン ■アクリル ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
蓄積したノウハウでお客様の製品開発試作をサポートします
●簡易金型 ●試作金型 ☆「少しでも早く成形品が欲しい」というご要望にお応えします。 ☆当社は短い納期での少量（⼩ロット）⽣産に特化しており、製品・部品の開発・設計をサポートいたします。 ☆金型起工(着手)から最初の成型試作トライまでを、社内の専門スタッフが短納期で製作・加工。 ☆これまでに蓄積したプラスチック成形のノウハウを元に、役立つ提案のご提供。 ☆3色成形、２⾊成形、インサート成形、超精密インジェクション金型の経験実績豊富。 ●一貫生産 当社ではほとんどの金型を自社で製作しており、金型完成後のテスト成形をすぐに行えます。 また、テスト成形で不具合が発生した場合でも、お客様へご報告後、迅速に修正（改造）する機能を有しているため、良品が加工出来るまでの時間と費用を低減することができます。 ●生産体制 当社は短い納期で少量（小ロット）の部品を製作することに特化した小回りの利く生産体制を備えており、これによって高いコストパフォーマンスを実現しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1から金型を製作する必要もなく、コスト面でも大きなメリットが出せます！
ユーザー様である電子部品メーカーから、ポケットの縦・横寸法は同じで 深さ違いのエンボステープが欲しいというご要望を頂くケースが多々あります。 類似品に使用したい、部品の設計変更をしたい、テーピングの挿入率改善の 為にもう少し浅くしたい等さまざまな相談案件がありました。 当社は、プレス成形方式と入子金型方式を採用しているので容易に 0.01mm～1.00mmの深さ違いのエンボステープを成形することが可能。 1から金型を製作する必要もなく、コスト面でも大きなメリットが出せます。 【特長】 ■プレス成形方式と入子金型方式を採用 ■容易に0.01mm～1.00mmの深さ違いのエンボステープを成形可能 ■1から金型を製作する必要がない ■コスト面でも大きなメリットが出せる ※金津技研ではエンボスキャリアテープの製造販売を行っております。 ※製品の詳細・ご質問等はお気軽にお問合せいただくか、 PDF資料をダウンロードください。
お客様に金型をベースにした新しい生産方法、生産システムをご提案します！
株式会社セントラルファインツールは、エンジニアリングプラスチックス 部品の金型を製作する社員40名ほどの小さな専業金型メーカーです。 当社では高付加価値金型の開発を進める必要があると考え、インサート成形、 フープ成形、2材成形をベースにより高度化し組立工程をどこまで型内に 組み込めるのか、また微細工具により微細キャビティがどこまで加工できる か等、金型の高付加価値化の追求を進めております。 【事業内容】 ■エンジニアリングプラスチックス金型設計製作 ■精密プレス金型設計製作 ■複合金型設計製作 ■生産システム設計製作 ■プラスチック部品、複合部品の生産 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
開発設計者・生産技術者のためのプラスチック射出成形を無料進呈！
当資料は、開発設計者・生産技術者のためのプラスチック射出成形 について紹介しています。 「射出成型金型とは」をはじめ、「射出成形金型が活躍する分野」や 「金型製作の技術提案事例集」「プラスチック射出成形製品事例集」を掲載。 技術提案事例集の項目では、プラスチック製品不具合対策、 製品開発時の金型設計、金型機能向上についてのポイントを紹介しています。 【掲載内容】 ■射出成型金型とは ■射出成形金型が活躍する分野 ■金型製作の技術提案事例集 ■プラスチック射出成形製品事例集 ■発行元情報 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
拡散接合技術で金型内に複雑な曲線流路（冷却回路）を設計。ハイサイクル成形で成形時間の短縮やコスト削減を実現出来ます！
従来の金型では直線的な流路の加工しかできないため、成形面に対し均等に流路を配置することが困難でした。 ヤマテックの拡散接合技術を用いることで、金型をプレート状にスライスした状態での加工が可能になり、 プレートごとに加工した部材を積層して拡散接合することで、 成形面に均等に配置するように曲線流路を設計することが可能になりました。 今までの金型製作工法「切削」や「鋳造」では困難な【内部冷却水路付金型】が、 拡散接合を使用することで作成できます！ 拡散接合技術で「ハイサイクル成形」を実現した【スプルーブシュ】の製作も可能です！ 【特長】 ■製品の均一的なムラの無い急速冷却 ■冷却時間の大幅な短縮 ■製品の外観、精度、強度等の品質が向上 ■生産効率向上 生産コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CAD設計から金型製作、成形品までトータルシステム
当社では、金型事業部・成形事業部・開発サポート部にて 事業を展開しております。 自動車部品から家電機器、遊技機部品や医療機器部品まで幅広い分野の インジェクション金型の製作を長年手掛け、「良い製品は良い金型から」を モットーにお客様の多くのニーズにお応え。 成形事業部では、汎用樹脂（PP、ABS、PC）を中心に、様々な分野の 樹脂製品を取り扱っており、自社で制作した金型をもとに お客様が欲しい「製品」を試作・量産いたします。 【営業品目】 ■自動車内装部品・機能部品 遊戯機器 ■家電・弱電等の精密樹脂金型 設計/製作全般 ■食品・医療機器 フィルムインサート成形 ■試作/量産品射出成形加工 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
金型をマルチメリット仕様にした事で多くの成形メリットが生まれているか？
当資料は、「発泡スチロール成形箱用フタ マルチメリット仕様」の 金型評価報告書です。 金型をマルチメリット仕様にした事で多くの成形メリットが生まれているか？ そのメリット(製造コストの削減・成形品質の向上・金型寿命の延長など) を評価。 6つの確認項目の結果、結論、今後の課題・対策を記載しております。 ぜひ、ご一読ください。 【確認項目】 ■型閉め状態で均一な原料充填 ■均一な融着 ■コアベント詰まりの減少 ■成形時間の短縮 ■充填器‐使用本数の削減 ■金型の老朽化を確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
