更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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拡散接合技術で金型内に複雑な曲線流路（冷却回路）を設計。ハイサイクル成形で成形時間の短縮やコスト削減を実現出来ます！
従来の金型では直線的な流路の加工しかできないため、成形面に対し均等に流路を配置することが困難でした。 ヤマテックの拡散接合技術を用いることで、金型をプレート状にスライスした状態での加工が可能になり、 プレートごとに加工した部材を積層して拡散接合することで、 成形面に均等に配置するように曲線流路を設計することが可能になりました。 今までの金型製作工法「切削」や「鋳造」では困難な【内部冷却水路付金型】が、 拡散接合を使用することで作成できます！ 拡散接合技術で「ハイサイクル成形」を実現した【スプルーブシュ】の製作も可能です！ 【特長】 ■製品の均一的なムラの無い急速冷却 ■冷却時間の大幅な短縮 ■製品の外観、精度、強度等の品質が向上 ■生産効率向上 生産コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CAD設計から金型製作、成形品までトータルシステム
当社では、金型事業部・成形事業部・開発サポート部にて 事業を展開しております。 自動車部品から家電機器、遊技機部品や医療機器部品まで幅広い分野の インジェクション金型の製作を長年手掛け、「良い製品は良い金型から」を モットーにお客様の多くのニーズにお応え。 成形事業部では、汎用樹脂（PP、ABS、PC）を中心に、様々な分野の 樹脂製品を取り扱っており、自社で制作した金型をもとに お客様が欲しい「製品」を試作・量産いたします。 【営業品目】 ■自動車内装部品・機能部品 遊戯機器 ■家電・弱電等の精密樹脂金型 設計/製作全般 ■食品・医療機器 フィルムインサート成形 ■試作/量産品射出成形加工 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
金型をマルチメリット仕様にした事で多くの成形メリットが生まれているか？
当資料は、「発泡スチロール成形箱用フタ マルチメリット仕様」の 金型評価報告書です。 金型をマルチメリット仕様にした事で多くの成形メリットが生まれているか？ そのメリット(製造コストの削減・成形品質の向上・金型寿命の延長など) を評価。 6つの確認項目の結果、結論、今後の課題・対策を記載しております。 ぜひ、ご一読ください。 【確認項目】 ■型閉め状態で均一な原料充填 ■均一な融着 ■コアベント詰まりの減少 ■成形時間の短縮 ■充填器‐使用本数の削減 ■金型の老朽化を確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法公差±0.01ｍｍが可能！電気・電子、事務機器、自動車等の部品などに使用されるプラスチックPA46の製作事例！
アルペックが行ったプラスチック金型の設計・製作実績をご紹介します。 当事例では、製品の寸法公差±0.01ｍｍを出さないと 組み込まれた際に不備が出る可能性があると相談いただきました。 弊社では、プラスチックの金型の設計・製作を専門に行っており、 寸法公差±0.01ｍｍを出す高精度な技術を持っている為、 厳しい公差基準をクリアし、お客様のご要望通りの製品を提供することができました。 【実績概要】 ■材質：PA46 ■サイズ：13.8×19.8×17.3 ■用途：家電部品
工場には50ｔ～3000ｔに対応できる射出成型機を保有
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタマー成形＆アセンブリ ......などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
金型が欲しいお客様には「金型」を、製品が欲しいお客様には「製品」をお届けします。
ベテルは金型工場の他にも成形工場を併設しておりますので、金型製作後の試作トライまで対応可能です。 もちろんご要望に応じてトライ後の試作評価や量産成形も対応いたします。 また、完成品がご希望であれば、組立工場やクリーンルームも完備しておりますので、お客様のニーズに合わせた製品をご提供いたします。 ベテルにご依頼いただければ、お客様の「欲しい！」をお届けいたします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。
経験豊富な提携デザイナーによる製品デザインのサービスも行なっております。
小ロット（50～1,000ヶ程度）、限定生産品などのコストを抑えたい成形におすすめです。 アルミ金型で使用する金型用アルミ鋼材は通常の鉄鋼材（S55C等）と同程度の強度を有しています。 アルミ金型では共通ベースによる入替式採用によりベース加工の行程を大幅に省略出来ます。 【加工事例】 [表面処理] ○ABS材 クロムメッキ+イオンプレーティング ○ABS材 蒸着 シルバー ○ABS材 メタリック調塗装 ○ABS材 ホワイト艶有り塗装 ○PC材 染色 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
外観品質を向上させるためには、デザインの変更は必須！2つの対策が有効な事例
デザインの変更により、真空成形品の傷を目立たなくする事例をご紹介します。 プラスチック成形品には、どうしても取り扱い上、 傷がついてしまうことがあります。 真空成形品の外観品質を向上させたい場合は、シボ模様を大きくする、 明るい色の素材を採用する、といった2つの対策が有効です。 【事例概要】 ■課題：プラスチック成形品は、取り扱い上、傷がついてしまうことがある ■対策：シボ模様を大きくする、明るい色の素材を採用 ■効果：傷・ドラッグラインともに、殆ど目立たなくなる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「焼入れ」をはじめ「PDMS」や「型締方式」など、多数の用語をご紹介します！
当資料は、基礎を学ぶことが可能な金型・成形に関する用語集です。 成形品を型から取り出す際に、支障となる型または成形品の凸凹部のこと である「アンダーカット」をはじめ、「スリープレート金型」や 「液状シリコーンゴム」など様々な用語を詳しくご紹介。 また「高透明PDMSシリコーンゴムシート」や「ショートショット」などの 写真も掲載しております。ぜひ、ご一読ください。 【金型用語 掲載内容(抜粋)】 ■アンダーカット ■エジェクターピン ■カートリッジヒータ ■キャビティ ■鏡面仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリやしこり問題を解消！独創の金型技術により、高い精度でシート成形を実現します
当社の品質に対する厳しい姿勢は、開発から生産の全工程に貫かれています。 【製作事例】 自動車内外装・機能部品 / 人体モデル / 航空機部品 / 住宅設備 / 医療機器 / フィギュア etc 高精度かつバリの出ない高品質なシート成形を可能にした、独自のガスシール 工法による金型を提供。 当工法は、従来のシート成形でバリやしこりが発生する問題を解消しました。 バリが出ないため生産性を上げると共に高品質のシート成形を実現します。 【特長】 ■独自のガスシール工法による金型を提供 ■バリやしこりが発生する問題を解消 ■生産性を上げる ■高品質のシート成形を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ペットボトル用金型の製造を通して、あらゆる時代のニーズにお応えしています
ブロー成形金型部門ではペットボトル用金型の製造を通して、あらゆる時代のニーズにお応えしています。妥協を許さぬ探求心から、高品質の製品を生み出します。 お客様とのお打ち合わせはもちろんのこと、受注後も営業・設計・開発それぞれの担当スタッフと綿密なミーティングを重ね、設計・試作段階でも進和製作所の持つ技術ノウハウを惜しみなく注ぎ込み、顧客の皆様の多種多様なご要望にお応えします。 【金型事業】 ○ブロー成形金型 ○インジェクション成形金型 ○アルミ鋳造金型 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プラスチック・ダイキャスト金型の製作から成形、組立なら当社におまかせ
当社では、プラスチック・ダイキャスト金型の製作は勿論、製作した金型の 成形、塗装、組立なども一緒に承っております。 製作サイズは30t～550tまでに対応しており、試作型、小ロット成形も 対応可能。 ご注文をいただいてから、およそ1週間以内で、お客様にお届けいたします。 【特長】 ■金型製作：30t～ ■成形：30t～550t ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
冷却効率の高いハイサイクル仕様の金型で、生産性の向上を実現！
佐津川モールドでは自動車用プラスチック部品の金型の設計開発、製造及び社内で製造した金型の試作トライ業務、成形品の量産を行っております。2006年10月にISO9001を認証取得し、金型製造部では顧客からの品質要求事項を金型製作要件に100%反映満足するシステムを構築し、安定し継続した成形生産活動が実現可能な金型をお客様に提供しております。お客様より支給されました製品データにつきましては厳重に管理し、お客様との信頼関係を築いております。製品データを基に、金型への整合性の検証を行い、三次元CADで細部まで設計・モデリングを進めております。加工工程では、高速マシニングセンターを土日も24時間稼動させることで、金型製作のリードタイムの大幅な短縮を実現しています。コスト面では、モールドベースや金型部品等を海外から調達することで、厳しい価格競争にて打ち勝ってまいります。成形事業部では二輪四輪車用ヘッドランプの関連部品、電装部品、車両内装品の成形生産を徹底した品質管理、生産管理をISOシステムを活用し、常に顧客から信頼される最適な生産管理体制と環境を実現しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
「高熱膨張硬質合金×ミクロンオーダー精密加工」の革新的金型で、医療デバイスに要求される高精度・微細形状の成形にお応えします。
創薬支援・診断デバイスに搭載されるマイクロ流路チップには、微細で複雑な形状が求められています。 フォトリソグラフィ技術では製作が困難な高アスペクト比・三次元立体形状などの複雑形状には「金型成形」が好適。 精密加工・金型材料の両面でのご提案が可能です。 ◇ミクロンオーダーの精密加工と検査測定技術 ・流路配列のピッチ精度±1μm、断面形状精度±2μmを実現 ・バラつきが極めて少ない加工精度で金型を製作 ・最新式の高精度測定機器で精密金型の品質を保証 ◇高熱膨張硬質合金 TTR05/TTR30 ・ガラスに追随する高い熱膨張係数を有する材料特性 ・ガラス製マイクロ流路チップの成形割れや離型性を改善 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！
高精度なプラスチック成形品を実現！内製100%で造る「気持ちいい金型」をリーズナブルにお届けします
高精度なプラスチック成形品を実現するための取り組みをご紹介します。 金型自体をミクロンオーダーで作成する事は可能ですが、成形品をミクロンオーダーで 製造することは困難です。当社では、精密加工機上でワークを測定し、意図した形状に なるまで機械から降ろさずに測定と加工を繰り返します。 また、金型の冷却回路は、通常、成形品から25mmから35ｍｍ程度離した位置で、 可能な範囲で冷却回路を設定しますが、当社では製品肉厚に対して冷却バランスを 考慮し、必要な箇所においては5mmくらいまで冷却回路を近づけます。 それにより、成形品の反りを低減し、場合によっては、成形後の矯正ジグを 不要にした実績もあります。 内製100%で造る「気持ちいい金型」をリーズナブルにお届けします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
