更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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充実の設備と高い技術力により、確かな製品を短納期で生産！
東亜成型は「技術力によるトータルサポート」をモットーに、木型･樹脂型･金型などの製品の生産をしております。 お客様のご希望を実現するため、設計段階から製品完成にいたるまであらゆる面でのサポートが可能です。もちろん、納期面･コスト面でのご相談にも応じております。 東亜成型の現在の主力製品となる、ウレタン発泡用アルミ金型は、ウレタン樹脂を成形する為の金型です。ウレタン樹脂は、主に自動車･鉄道車両･飛行機などのシートやイスに使用されています。 アルミ鋳造･アルミ金型は東亜成型が最も得意としている分野ですので、あらゆるご要望･ご相談に応じることができます。 【特徴】 ・CAD/CAMシステムによりデータからマスターモデル･デザイン用モデル･試作用モデルの製作に対応 ・複雑な形状の製品でもOK ・納期面･コスト面でのご相談にも対応 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
半導体生産現場にてプラスチックの成型に使用される金型。面相Rz0.2を実現！
摩耗頻度が高い部品ですので、耐摩耗性を向上させるためDC53に真空焼き入れを行っております。また、成形時、樹脂が金型に密着するのを防ぐため面相度を向上させています。切削仕上げの段階で面相度をRz＝1.6、ラップ処理にてRz＝0.2の鏡面仕上げを施しています。異形状の面相度などにお困りの際は一度ご相談下さい。大野精工20年の歴史のなかで試行錯誤し 磨き上げた技術でご提案できることや問題を解消することができるこもあるかと思います。一度お問合せ下さいませ。
タフな金型でハードな曲げ加工も難なくクリア！様々なパンチ・ダイをご紹介
当カタログでは、ベンディング用金型『CEFH』をご紹介しております。 「標準形状・サッシ形状（86°）」をはじめ、「グースネック形状・ 直剣形状（88°）」、「CEFHダイ」などを掲載。 刃先（成形加工部）が摩耗した場合でも再研磨可能なほか、永くご愛用 頂けるので、金型購入コスト削減に効果的です。 【掲載製品（抜粋）】 ＜パンチ＞ ■標準形状・サッシ形状（86°） ■グースネック形状・直剣形状（86°） ■標準形状・サッシ形状（88°） ■グースネック形状・直剣形状（88°） ■標準形状・サッシ形状（90°） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出金型の耐久性ＵＰの為の金型精度向上とダイセットの高精度化技術の研究についてご紹介
高耐久金型製作技術には、金型の高寿命のための金型精度向上と、 ダイセットの高精度化技術の研究があります。 エストーの部品にはすべての寸法に意味があります。寸法精度を高めるのは もちろん、技術者は金型に組み込んだときにどういう機能を求められて いるかを一つひとつ考え抜き、大切に加工を行います。 また、全ての部品は超精密3次元測定器で評価。図面公差内に収めるのは もちろん、金型として組み上げた時に図面公差の中心になるように丁寧に 仕上げることが技術者の誇りです。 【高耐久金型製作技術】 ■金型の高寿命のための金型精度向上 ■ダイセットの高精度化技術の研究 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質な金型を提供！各製造拠点から、世界中のお客さまへ迅速にお届けします！
アマダの『パンチング金型』は、長年蓄積してきた豊富な技術と経験・ ノウハウをバックボーンに、綿密な設計と新設備による製造工程を経て、 厳密な品質チェックを受けたのちに出荷されます。 「NEX III金型」をはじめ、「α（アルファ）ガイド・αブレードガイド」や 「特殊形状金型（セミスタンダード）」などをラインアップ。 お客さまの課題に適切なソリューションをご提案するツールとして、 これからもモノづくりを支えていきます。 【ラインアップ（一部）】 ■NEX III金型 ■α（アルファ）ガイド・αブレードガイド ■特殊形状金型 ・特殊形状金型 セミスタンダード ・特殊形状金型 セミスタンダード NEX IIIエアブロー ・特殊形状金型 セミスタンダード コイルスプリング式ノンエアブロー ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過酷な条件に耐えうる様、設計・製作された精密金型！
当社の、モジュール方式の精密金型の開発実績についてご紹介します。 モジュール方式の精密金型は、モジュールシステム(総分割構造・完全 熱処理硬化・総焼入後の全精密機械加工化)によって、樹脂充填時の 発生ガスイベント回路、及び高温、高速、高圧という過酷な条件に 耐えうる様、設計・製作されています。 【特長】 ■モジュール方式金型製作法 ■樹脂充填時の発生ガスイベント回路 ■高温・高速・高圧という過酷な条件に耐えうる設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のコストメリットに貢献する金属プレス金型を製作します！
当社の須賀川工場では、金属プレス金型を設計・開発・トライ・量産まで 一貫して行っております。 設計・開発からプレス金型を製造することで、個々のプレス部品の特性を 十分に掌握することが可能です。 開発から立ち上げまでのリードタイムを短縮し、お客様のコストメリットに 貢献致します。 【製作例】 ■ロボットライン用：成形用下型・上型、コンパウンド下型・上型 ■順送プレス用：順送400t下型・上型 ■タンデムプレス用：コンパウンド下型・上型 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型が高温になることなどさまざまな問題をクリアしながら製作！小さなカセット型～800トンクラスの金型まで分野を問わず対応可能！
ダイカスト用金型とは、原料がアルミやアルミ合金なので成形された物は熱に強い特性を持っておりますので、放熱部品を製作される事が多くなります。 たとえば、照明器具のフードや屋外のベランダに設置されている物干しの金具、建築部品に多く使用されております。 原料がアルミであることや金型が高温になるので、金型も摩耗の少ない総焼き入れ型にて製作しております。 鋼材は焼き入れ加工を施す事により強度は増しますが切削しにくい、焼き入れにより寸法が歪む等の問題が生じますが豊かな経験と技術にて、これらのさまざまな問題をクリアしながら、お客様には喜んで頂き御支持いただいております。 【特徴】 ■摩耗の少ない総焼き入れ型にて製作 ■焼き入れにより寸法が歪む等の問題をクリア ■小さなカセット型の入れ子から 大きな800トンクラスの金型まで対応可 ■他社で製作された更新型にも対応可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧下さい。
タフな金型でハードな曲げ加工も難なくクリア！コストダウンにも直結する製品をご紹介
当カタログでは、プレスブレーキ用金型『EURO』をご紹介しています。 「標準パンチ・グースネックパンチ（88°）」をはじめ、「サッシ用パンチ・ バーリング逃げパンチ（90°）」や「1Vダイ」などを掲載。 刃先（成形加工部）をHRC54～60まで高硬度化しているため、摩耗に極めて 強く高い耐久性が得られ、さらにコストダウンにも貢献する製品です。 【掲載製品（一部）】 ＜パンチ＞ ■標準パンチ・グースネックパンチ（88°） ■サッシ用パンチ・バーリング逃げパンチ（88°） ■直剣パンチ（88°） ■標準パンチ・グースネックパンチ（90°） ■サッシ用パンチ・バーリング逃げパンチ（90°） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック金型の設計から製作・メンテナンスまでおまかせください
有限会社高木金型製作は、プラスチック金型の設計から製作・メンテナンスを 得意としています。 金型の打ち合わせにて仕様を決定し、3Dデータを基に、入れ子から モールドベースにいたるまで、すべて社内で設計を行います。 又、社内にて、超音波洗浄機を用いてメンテナンスを行います。ピンの 交換から、入れ子の作り変え、レーザー溶接機でのバリ修理も可能です。 【事業内容】 ■プラスチック金型(射出成形) ・設計 ・製作 ・メンテナンス ■各種プラスチック製品の設計 ■3次元造形機を用いた試作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特許取得！SPS放電技術用焼結用金型やスペーサーに！
『SL-400H』は、曲げ強度が400MPa（Grの8倍）、融点2900℃（Gr同等）で 高性能な超高温高圧金型です。 ダイとパンチ間の通電経路の確保やパンチと焼結体との反応を防ぐため、 材料系によってはグラファイトシート等の使用を推奨しますが、 カーボン不純物の混入を減少でき、カーボンフリーです。 また今後の展開として、HIP用焼結型、ガラスレンズ成形用型、切削工具、 ノズル、ワイヤー放電用電極、蒸着ターゲット材等用への応用にも 期待されております。 【提供可能な商品】 ■完成品または半完成品円筒形状 ■最大寸法：φ90×t60mm ■他の寸法や形状をお求めの場合は､ お気軽にお問い合わせ下さい｡ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
自動車用部品の量産用プラスチック金型を製作しております
当社では、自動車用部品（特に照明器具用部品）のプラスチック金型を製作しております。 照明器具用部品の金型は、光学レンズのカット面を加工するために最小0.05Rでの高精度加工が 必要であり、かつ金型の磨きも鏡面磨き（蒸着製品では超鏡面磨き）または磨きレス加工も必須となります。 当社はこうした高精度の金型やその他の自動車部品の金型を安定供給しております。 【特長】 ・複雑形状に対応する金型設計と精密加工 ・最小加工Ｒ0.05まで対応する精密加工 ・海外協力工場も含め要望のＱＤＣに対応 ・自社内350トン試作用成形機を有して金型を一貫生産 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小真空穴φ0.13mmでデザインを損なわない！精密な意匠形状が可能なニッケル真空成形型
当社では、真空穴を最小φ0.13mmまで小さくした ニッケル真空成形型の金型を製作しております。 【製作事例】 自動車内外装・機能部品 / 人体モデル / 航空機部品 / 住宅設備 / 医療機器 / フィギュア etc 非常に小さな真空穴になるため、加工時に転写されにくく より高精度なデザインを実現します。（革シボ 幾何学模様 etc） また、アンダーカット形状を持った製品も 加工跡のない一体成形を実現。 名刺サイズから航空機部品サイズなどご要望に応じて 様々な金型製作を行っております。 ※製作最大サイズ 5ｍ×6ｍ×3ｍ 【特長】 ■最小真空穴φ0.13mmで製作可能 ■0.05～0.1ミクロンの精度で面転写 ■木目模様や皮革なども精細に再現 ■スピーディな対応により短納期を実現 ■世界最大クラスの大型電鋳層を設備 ■大型製品（最大6ｍ）のニッケル金型の製作も可能 ■表皮のご提案からアフターケアまでトータルに対応 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
ミクロン単位での製品管理！1950年代より蓄積された、粉末冶金金型、精密プレス金型の独自ノウハウ
トキワ精工株式会社は、1937年の創業以来、その時代に応じて業容を変え、 1955年頃より金型の生産を開始し、主に粉末冶金金型及び精密プレス金型を 製造してまいりました。 常にお客様の想いを的確に具現化し、信頼と期待に応えるために、柔軟且つ 迅速な生産体制で高精度な製品の実現に向け果敢に挑戦しています。 複雑な形状も高精度に実現致しますので、まずはお気軽にご相談ください。 【特長】 ■複雑で高精度な成形が可能 ■安定した大量生産が可能 ■合金が作られる ■特性の違う材料を混ぜられる ■工程が簡単で経済的 ■油を混ぜたりフィルターを作られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社が製造する金型は国際HASCO、EU規格に準拠します
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →OEM射出成形とアセンブリー ......などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
