更新日： 集計期間:2025年10月15日～2025年11月11日
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少量多品種の生産体制 部品1個から金型一式までご相談ください。
昭和38年の創業以来、私たちフジタは金型メーカーとして、国内外の自動車メーカーをはじめ、アルミサッシや容器などの多彩な分野でOEM生産に携わり、モノにカタチを与える技術とノウハウを培ってきました。今日では、鋳造金型・鍛造金型・プレス金型・各種検査用治具製作にも対応できる設備を整え、カーボン繊維によるアルミホイールを強度アップするための金型、CFRPに対応した金型などの研究開発にも取り組んでいます。 一方では少量多品種の生産体制をいかし、部品1種類、1個からの加工品にも対応しております。 また2022年に旋盤加工に特化した会社がグループに加わりました。旋盤加工一筋、主に金型用のピンを加工している会社で、ネジ加工、多条ネジ加工、オネジ、メネジ、嵌め合い確認など様々なお客様のご要望に応えてきた実績が多数あります。 慢性的な人手不足、加工先の廃業 等で金属加工品の調達にお困りの方、是非一度ご相談ください。
金型屋が教える！なぜ、金型にタングステンなのか？や切削検証、用途の成功事例まで掲載
当資料は、金型屋が教える「タングステン」の用途と切削条件について 詳しく掲載しています。 一般的に鋳造用・シェル造形用金型の材料にはダイス鋼が使用されますが なぜ、金型にタングステンなのか？、採用し寿命がどれほど延びるか実証試験した 用途・成功事例、大きく分けて2つある切削条件、機械加工特有の加工痕を砥石 で磨けるのか検証などを紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■なぜ、金型にタングステンなのか？ ■用途、成功事例 ■切削条件 ■検証 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光学部品取付部の加工レス対応
高温鋳造のため困難といわれた『アルミダイカスト』での加工レスを実現し、みなさまに高い評価を頂いております。 【特徴】 ○製造実績 １年 ○生産数 約３００，０００ケ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
炭素繊維強化プラスチック、ガラス繊維強化プラスチックの製品を成形するための金型や治具を製造！
兼子合金株式会社では「CFRP、GFRP金型」を取り扱っております。 炭素繊維強化プラスチック、ガラス繊維強化プラスチックの製品を 作るための金型や治具を製造。 一品物のアルミ、亜鉛合金の鋳造品はもとより、量産金型の製作、 または少ロット製品の製作まで社内、グループで一貫製作し、 情報を共有することにより、より良い工程、品質を確保いたします。 【その他の産業機械関連製品】 ■リム成形金型 ■回転成形金型 ■半導体関連設備部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型・重量物支援装置
モールドセーフは金型・重量物の反転作業を安全に行う為に開発された装置です。 金型・コイル材・鋳造製品等、幅広い分野で活躍しています。
ヘッドとキャリッジ勘合部の加工レスによるワンタッチ機構への対応
高温鋳造のため困難といわれた『アルミダイカスト』での加工レスを実現し、みなさまに高い評価を頂いております。 ヘッドとキャリッジ勘合部の加工レスによるワンタッチ機構への対応が特徴です。 【特徴】 ○製造実績 ２２年 ○生産数 約１５，０００，０００セット 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ペットボトル用金型の製造を通して、あらゆる時代のニーズにお応えしています
ブロー成形金型部門ではペットボトル用金型の製造を通して、あらゆる時代のニーズにお応えしています。妥協を許さぬ探求心から、高品質の製品を生み出します。 お客様とのお打ち合わせはもちろんのこと、受注後も営業・設計・開発それぞれの担当スタッフと綿密なミーティングを重ね、設計・試作段階でも進和製作所の持つ技術ノウハウを惜しみなく注ぎ込み、顧客の皆様の多種多様なご要望にお応えします。 【金型事業】 ○ブロー成形金型 ○インジェクション成形金型 ○アルミ鋳造金型 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
主軸穴のみ機械加工で対応し、コイル取付部は加工レスで量産対応
高温鋳造のため困難といわれた『アルミダイカスト』での加工レスを実現し、みなさまに高い評価を頂いております。 「DVC用モーターハウジング」は、主軸穴のみ機械加工で対応し、コイル取付部は加工レスで量産対応しております。 【特徴】 ○製造実績 ４年 ○生産数 約３，０００，０００ケ以上 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
充実の設備と高い技術力により、確かな製品を短納期で生産！
東亜成型は「技術力によるトータルサポート」をモットーに、木型･樹脂型･金型などの製品の生産をしております。 お客様のご希望を実現するため、設計段階から製品完成にいたるまであらゆる面でのサポートが可能です。もちろん、納期面･コスト面でのご相談にも応じております。 東亜成型の現在の主力製品となる、ウレタン発泡用アルミ金型は、ウレタン樹脂を成形する為の金型です。ウレタン樹脂は、主に自動車･鉄道車両･飛行機などのシートやイスに使用されています。 アルミ鋳造･アルミ金型は東亜成型が最も得意としている分野ですので、あらゆるご要望･ご相談に応じることができます。 【特徴】 ・CAD/CAMシステムによりデータからマスターモデル･デザイン用モデル･試作用モデルの製作に対応 ・複雑な形状の製品でもOK ・納期面･コスト面でのご相談にも対応 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
自動車、自動二輪車メーカー、及び関連部品メーカーです
株式会社フジは、ニューモデルのテストやレース用のエンジンなど 試作段階から、量産向けの金型まで製作しています。 自動車の心臓部であるエンジンの金型（低圧力鋳造型）の仕事が 最も多く、製品形状が複雑で難しいほど、当社の強みが発揮できます。 また、独自のノウハウ・技術や木目細かい対応が評価され、 日本国内のみならず海外にも輸出し、ご使用いただいております。 【製品】 ■自動車のシリンダーヘッド ■自動車のシリンダーブロック ■マニホールド、自動二輪のエンジン ■カムシャフト、ナックルステアリング、デフ、他 ■自動二輪車のフレーム・パーツ、他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
伝統と共に、未来へ歩む。高品質、スピーディな製品づくりでお客様に100％の満足を提供
当社がお客様に提供している製品は、自動車のエンジンなどのアルミの 鋳造製品です。 お客様からの厳しいご要望に100％お応えすることを理念に、創業以来 培ってきた伝承の「技」と「先端技術」を融合させることで、質の高い 製品を作ってきました。 今後は品質にこだわると共に、よりスピーディに納品できるよう、 社員一同、技術力のおアップに取り組んでいく所存です。 【事業内容】 ■3次元CADによる型の製作 ■非鉄金属鋳物の製造 ■精密機械加工と組立 ■住宅設備用配管ユニット及び継ぎ手部品の製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユーザーニーズの多様化に、効率よくお応えします！
当社では、多様化するユーザーニーズにお応えするために、 長きにわたる経験と実績で、ユーザーの立場に立った設計から、 短納期でコストの低減を図った製品開発をいたします。 さらに、より良い鋳物製品ができるよう一貫した鋳物づくりの コンサルタントでありたいと考えております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【製品例】 ■主型 ■シェル中子金型 ■コールドボックス金型 ■消失型 ■コアーセッター ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
10tクラスのハンマー鍛造金型や8000ｔクラスのプレス鍛造金型まで 対応可能
鍛造とは、金属加工の塑性加工法の一種です。金属をハンマー等で叩いて圧力を加える事で、金属内部の空隙をつぶし、結晶を微細化し、結晶の方向を整えて強度を高めると共に目的の形状に成形します。 古くから刀工が日本刀など刃物や火縄銃の銃身の製造技法として用いており、刃物の品質を向上させる努力に伴い技法が発展してきました。 金属の素材を金型などで圧力を加えて塑性流動させて成形します。鍛流線 (fiber flow)が連続するために組織が緻密になり、鋳造に比べて鋳巣（空洞）ができにくいので、強度に優れた粗形材をつくることができます。
品質が最優先！お客様のご要望以上のモノづくりを実現します
ISK株式会社は、お客様が思い描く理想のモノづくりの実現のため一心に努めます。 持てる技術とノウハウの粋を集めて提案し、さらにお客様と一緒になって考え抜く事で、お客様のご要望以上のモノづくり実現プロセスを探ります。 お客様の理想のモノづくりを一つ一つ具現化していきます。 金型設計の知識や経験だけでなく、シュミレーションやスキャン測定等の分析結果も交えて丁寧に妥当性確認を進めていきます。 【製造プロセス】 ■営業 ■設計 ■加工 ■仕上げ ■品質管理 詳しくはお問い合わせください。
当社の対策により寿命500％以上！推測や憶測で対策を立てないことが重要です
ダイカストの総合コンサルティングサービスを提供している 魚岸精機工業が行った「クラックからの大割れ対策」についてご紹介します。 大得意先様では、駒が割れることにより水漏れが発生し、 頻繁な駒交換を要していました。 当社では、実際の事象品からその要因を分析。靭性を上げるために 硬度を下げ、表面処理深さを浅くするなどの対策を実施しました。 その結果、寿命500％以上を実現しました。 【推測できる原因】 ■熱膨張による応力集中 ■外部応力による応力集中 ■ヒートサイクルによる熱疲労 ■鋳造圧力の増圧による加速度 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
