自動車用プレス金型 下型
Casting X ~デジタル技術を活用したFMC鋳造法~ 大型、小ロッド鋳物のことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。
- 企業:友鉄工業株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
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Casting X ~デジタル技術を活用したFMC鋳造法~ 大型、小ロッド鋳物のことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。
Casting X ~デジタル技術を活用したFMC鋳造法~ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル(鋼材代替え)材質によるコストダウンも可能です。
ベリリウム銅・亜鉛合金・及び鉄系精密のRCプラスロイ金型です!
当社独自で開発した特殊なセラミックモールド精密鋳造方法により、主としてプラスチック射出成型用金型、ブロー成形用金型、コンプレッション金型、ゴム成形用金型のキャビティ及びコアを鋳造にて製作いたします。特に複雑な形状、イレギュラーパーティング、アンダーカットのある製品等に最適な製造方法と確信致します。
小ロット・高機能化に対応!お客様の製品開発、ダイキャスト製品設計のお手伝いをいたします
協和合金では、独自の設計プロセス(3CDプロセス)により簡易金型の 製作を行なっております。 当プロセスは、設計から金型製作、ダイキャストまで社内での 一気貫通システムと特殊型素材、鋳造法の組合せで従来では難しかった 短納期と数十~数百といった小ロットのダイキャスト鋳造が可能になりました。 その技術を応用して、お客様の製品開発、ダイキャスト製品設計の お手伝いをいたします。 小ロット製品を低コスト、短納期でできる製品開発手法としてご活用ください。 【特長】 ■当社独自の設計プロセス ■小ロット・高機能化に対応 ■従来では難しかった短納期と数十~数百といった 小ロットのダイキャスト鋳造が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の設計プロセスによる簡易金型による金型費用削減を提案しております!従来難しかったダイキャスト製品の短納期と高機能化を実現!
協和合金では、独自の設計プロセス(3CDプロセス)により簡易金型の 製作を行なっております。 当プロセスは、設計から金型製作、ダイキャストまで社内での 一気貫通システムと特殊型素材、鋳造法の組合せで従来では難しかった 短納期と数十~数百といった小ロットのダイキャスト鋳造が可能になりました。 その技術を応用して、お客様の製品開発、ダイキャスト製品設計の お手伝いをいたします。 小ロット製品を低コスト、短納期でできる製品開発手法としてご活用ください。 【特長】 ■当社独自の設計プロセス ■小ロット・高機能化に対応 ■従来では難しかった短納期と数十~数百といった 小ロットのダイキャスト鋳造が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Casting X ~デジタル技術を活用したFMC鋳造法~ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
TOS700(鋼材代替え材質) フレームハードにより硬度HRc55を実現切刃材、或いは構造材・パンチ・ダイの一体構造材に最適 FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル(鋼材代替え)材質によるコストダウンも可能です。
台湾製ダカスト金型の設計から製作までおまかせください!
株式会社タカギスチールでは、台湾製ダイカスト金型の設計・施工から 製品の試作・量産まで承ります。 当社は、特殊鋼創世記の頃から60年の経験で、多くの知識と技術を習得。 名古屋市と豊橋市に拠点があり、すばやく対応することが可能です。 台湾製ダカスト金型の設計から製作までを、タカギスチールにおまかせください。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
伝統の技術を駆使した手作業と新しい技術とコンピュ-タにより高精度な型製作
当社は、伝統の金型製作技術とCAD/CAM/CAEを駆使し、 鋳造用木型・金型の製作を行っております。 設計では、湯流れ解析、温度分布解析を利用し湯口方案の確認や ヒーター型での好適なヒーター配置に役立てています。 また、図面、データのない金型を非接触測定機で計測し、 その測定データから3Dモデルを作成する技術も確立いたしました。 【特長】 ■創業70年以上、伝統の技術を活かした型作りの技術 ■CAD/CAMを用いた高精度な型製作 ■CAEによる湯流れ、凝固、応力解析を活用した方案設計 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
高品位・高精度で量産性・メンテナンス性の優れたLPDC・GDC・シェルモールド金型
ユーザーニーズに適合した高付加価値金型の仕様・構想検討から設計製造までサポートします。
精密パーツから大型部品まで対応可能。
ハシバグループではタイヤモールドで培った独自の技術を応用し、現代のものづくりのニーズに応える多品種少量生産、より精密な金型、部品の製造技術を開発し、高精度品を短納期、低コスト化を行い、お客様に満足いただける製品をお届けしています。
金型はいくつかの種類に分かれる!プラスチック型やプレス型、ガラス型などをご紹介
金型は多くの企業によって様々な用途に用いられます。 例えば、金型はいくつかの種類に分かれるのですが、それぞれの種類に よって特長が異なりますので、具体的にどのようなものがあるかについて、 みていきたいと思います。 【金型の種類】 ■プラスチック型 ■プレス型 ■ガラス型 ■鋳造型 ■ゴム型 ■ダイカスト型 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
充実の設備と高い技術力により、確かな製品を短納期で生産!
東亜成型は「技術力によるトータルサポート」をモットーに、木型・樹脂型・金型などの製品の生産をしております。 お客様のご希望を実現するため、設計段階から製品完成にいたるまであらゆる面でのサポートが可能です。もちろん、納期面・コスト面でのご相談にも応じております。 東亜成型の現在の主力製品となる、ウレタン発泡用アルミ金型は、ウレタン樹脂を成形する為の金型です。ウレタン樹脂は、主に自動車・鉄道車両・飛行機などのシートやイスに使用されています。 アルミ鋳造・アルミ金型は東亜成型が最も得意としている分野ですので、あらゆるご要望・ご相談に応じることができます。 【特徴】 ・CAD/CAMシステムによりデータからマスターモデル・デザイン用モデル・試作用モデルの製作に対応 ・複雑な形状の製品でもOK ・納期面・コスト面でのご相談にも対応 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
ユーザーニーズの多様化に、効率よくお応えします!
当社では、多様化するユーザーニーズにお応えするために、 長きにわたる経験と実績で、ユーザーの立場に立った設計から、 短納期でコストの低減を図った製品開発をいたします。 さらに、より良い鋳物製品ができるよう一貫した鋳物づくりの コンサルタントでありたいと考えております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【製品例】 ■主型 ■シェル中子金型 ■コールドボックス金型 ■消失型 ■コアーセッター ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
10tクラスのハンマー鍛造金型や8000tクラスのプレス鍛造金型まで 対応可能
鍛造とは、金属加工の塑性加工法の一種です。金属をハンマー等で叩いて圧力を加える事で、金属内部の空隙をつぶし、結晶を微細化し、結晶の方向を整えて強度を高めると共に目的の形状に成形します。 古くから刀工が日本刀など刃物や火縄銃の銃身の製造技法として用いており、刃物の品質を向上させる努力に伴い技法が発展してきました。 金属の素材を金型などで圧力を加えて塑性流動させて成形します。鍛流線 (fiber flow)が連続するために組織が緻密になり、鋳造に比べて鋳巣(空洞)ができにくいので、強度に優れた粗形材をつくることができます。
品質が最優先!お客様のご要望以上のモノづくりを実現します
ISK株式会社は、お客様が思い描く理想のモノづくりの実現のため一心に努めます。 持てる技術とノウハウの粋を集めて提案し、さらにお客様と一緒になって考え抜く事で、お客様のご要望以上のモノづくり実現プロセスを探ります。 お客様の理想のモノづくりを一つ一つ具現化していきます。 金型設計の知識や経験だけでなく、シュミレーションやスキャン測定等の分析結果も交えて丁寧に妥当性確認を進めていきます。 【製造プロセス】 ■営業 ■設計 ■加工 ■仕上げ ■品質管理 詳しくはお問い合わせください。