更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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【ワイヤーカットとマシニングの連携】
■材質 ：鉄材 ■サイズ ：手のひら ■ポイント： ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[ワイヤカット使用 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
部品の製造のみならず、マテハンと呼ばれる搬送機器などの組立製品も手がけています！
当社の『加工技術』をご紹介します。 製製品として出荷するため、押出形材に加工を施します。 切断、穴明け、切削など、さまざまな加工のなかから、 技術スタッフが製品に適した加工方法を検討。 長材と短材のどちらも加工できるのがHONDALEXグループの強みです。 【加工技術】 ■切削 ■穴開け ■曲げ ■溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な加工に対応！培ってきたノウハウを駆使し、品質と信頼性を実現
当社で取り扱う「金属加工」をご紹介いたします。 多種多様な材料加工の実績をもとに、好適な加工を提案。 設計対応が可能で、小ロットから量産品まで、幅広く対応。 アルミをはじめ、ステンレスや鉄、真鍮などの加工実績がございます。 【加工材料実績】 ■アルミ ■ステンレス ■鉄 ■真鍮 ■コバール ■スーパーインバー etc ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニング加工でのメーカー規格アルミ材への追加加工事例のご紹介です。幅広いネットワークで《長短納期＆最低1個から》の加工を実現！
マシニング加工を用いた、搬送機器用部品の加工事例です。 メーカー規格のアルミ材への追加加工を承りました。 【成栄の金属・樹脂・ゴム加工の特徴】 ■小ロット対応（1個からOK） ■短納期対応（案件によっては即日納品まで） ■製作から現場施工まで対応可能 ■建設業許可多数取得（建築工事業、機械器具設置工事業、とび・土工 工事業、鋼構造物工事業、管工事業、電気工事業） ■トヨタグループや、大手ゼネコンにも導入実績あり ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
厳密で一貫した管理体制！お客様のご要望に臨機応変に対応いたします
当社では、積極的な設備投資による高効率化や高生産性を保っており、 高品質かつローコストでハイパフォーマンスなご提案を行います。 複数の協力メーカーとの連携により、品質の向上、納期の短縮、 予算の削減やハイボリュームの製造対応など、様々なメリットを お客様に還元することが可能です。 さらに生産管理、品質管理など各部門に特化した専任の担当者を配置し、 パートナー企業との連携を含めて徹底した管理体制のもと、 責任を持って業務を遂行しております。 【3つの強み】 ■圧倒的なコストパフォーマンス ■好適なワンストップソリューション ■柔軟で徹底した管理体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物1個から量産まで、大型板物、構造物などあらゆるブラスト加工をお引受けします
株式会社テックブラストは、最大3000mm巾の大板加工から極小 ワークまであらゆる物へのサンドブラスト加工をお引き受けします。 小物1個から量産まで、大型板物、構造物など あらゆるブラスト加工 をお引受けします。 ブラスト後の洗浄、塗装、メッキ、コーティング処理等につきましても、 お気軽にご相談下さい。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工・プレス加工を中心にできることなら何でも行います！
当社は、プレス金型・精密プレス金型の設計製作からプレス加工まで、 自社製造工場による一貫生産システムを構築し、電器・電子部品、 自動車部品、日用雑貨・園芸用品等の企画・試作・設計・加工・製造・販売 を行っております。 一貫生産の強みを活かした、スピーディーで柔軟な対応力により、 お客様のご要望にお応えいたします。 また、国内の樹脂加工メーカーやメッキ加工メーカー各社との連携を 強化し、高品質の追及と同時にコストダウンにも積極的に取り組んでおります。 【強み】 ■金型設計から金型製作、プレス加工まで一貫して対応可能 ■高品質で低価格を心がけ試作1ヶ~量産まで対応 ■検品、品質管理、納品までの管理体制を強化 ■作業標準を元に材料の生産数の誤差の無いよう実施 ■製造履歴、材料ロットの管理も実施 ■各種求められる書類提出に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
治具製作のノウハウで難加工品も対応可能！ステンレス加工事例のご紹介
当社は、非鉄、金属、プラスチック切削精密部品加工や治工具、 ユニット組立、電子部品加工を取り扱う機械加工総合商社です。 材質SUS303をマシニング加工した事例などをご紹介。 その他、協力会社の助力により大物の研磨、溶接、表面処理、各種熱処理の ご依頼も対応可能です。是非、ご相談ください。 【加工内容】 ■材質：SUS303 ■精度：1/100 ■加工方法：マシニング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のこだわりを形にします！インテリア金物加工の事例をご紹介！
当社で手がけたインテリア金物加工の事例をご紹介します。 お客様のデザインを形にするために、 スタート段階から一緒になって加工方法を考えました。 製作時も一緒に取付位置のバランスなどを検討しました。 お客様の思い通りの形になり喜んでいただきました。 【事例概要】 ■提供頂いた図面の形式：CAD図面 ■加工開始～完成：2週間 ■素材：ステンレス鏡面仕上げ ■加工方法：切断加工・曲げ加工・溶接加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製缶溶接の専門家として培ってきた豊富な経験と知識が当社には溢れています
株式会社旭ウエルテックは、溶接事業、機械加工事業、材料切断事業、 ASSY組立事業を行っております。 いかに熱影響を抑え、歪みを取り除くか、独自のノウハウがあります。 当社が培ってきたノウハウは依頼品の製作に留まらず、アルミニウム・ 鋳物などの製缶溶接、特に角パイプを使用した溶接構造物の設計の お手伝いも可能です。 【事業内容】 ■溶接事業 ■機械加工事業 ■材料切断事業 ■ASSY組立事業 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から施工まで一貫体制により、効率的でクオリティの高い技術をお届け！
株式会社カンリツは、配管工事・金属加工、機械機器・設備、 環境関連事業、建築・塗装など、お客様のニーズに幅広い サービスとオーダーメイドでお応えします。 機械機器・設備については、搬入・据付から運用開始、 アフターケアまでトータルサポートをご提供。 また、建物・設備の経年劣化を防ぐだけでなく、 人や環境にも配慮した塗装工事をこころがけています。 【事業内容】 ■配管工事・金属加工 ■機械機器・設備 ■環境関連事業 ■建築・塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンストップでの対応が可能！特殊な配管工事も設計から施工まで信頼の技術でお客様の設備へ
株式会社カンリツでは『配管工事・金属加工』を承っております。 お客様からのご要望に応じ、技術面・コスト面を含め総合的に、好適な設計・ プランニングを実施。 卓越した技術と経験を元に、お客様が安心して使用出来るモノを納品しているほか、 工場での製品の取り扱いも細心の注意を払い管理をしています。 設計から施工まで一貫体制により、効率的でクオリティの高い技術を お届けします。 【特長】 ■技術面・コスト面を含め総合的に、適した設計・プランニング ■卓越した技術と経験を元に、お客様が安心して使用出来るモノを納品 ■「経験」と「実績」に基づく技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザーで何の材質が切ることができるか？など、よくある質問をまとめました。
当ページでは、加工に対するよくある質問を紹介します。 精密板金・ファイバーレーザー加工、フレーム製作・製缶・大型五面加工を 行っている当社へご依頼の際に、是非お役立て下さい。 【Q＆A】 ■Q：五面加工機はどれくらいの大きさまで加工することができるか？ A：X.8000 Y.3000 Z.1750 ■Q：レーザーで何mmまで切ることができるか？ A：鉄 0.1～30mm、ステンレス 0.05～16mm、アルミ 0.5～12mm ■Q：レーザーで何の材質が切ることができるか？ A：鉄・ステンレス・アルミ・銅・真鍮・チタン ■Q：加工比率は？(鉄：ステンレス：アルミ) A：鉄 60％、ステンレス 35％、アルミ 5％ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス深絞り加工をはじめ、各種加工を一貫して行っています！
松永製作所では、加工技術を全て集約していることにより、ご依頼や ご要望に対して迅速にご回答をさしあげることが可能です。 コストや機能など、様々な面において、パフォーマンスの高い製品を 作るには、加工技術をトータルで備えることが欠かせません。 通常の工場では実現が難しいことでも、当社で柔軟にお応えするには、 各種加工を一貫で行っていることに大きな意義があります。 【当社が各種加工技術を備えている理由】 ■素早い対応を可能にするため ■製品のパフォーマンスを上げるため ■量産や小ロット、試作を実現するため ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1個あたり28.6円コストダウン・年間4.4万個、125.8万円/年の削減に！
当社が提案した事例をご紹介します。 取引先の開発部門に対して「大幅なコストダウンの目標」が掲げられ、 8つの構成部品に対して80万円ほどのコストダウンが必要でした。 そこで、機能を変えず、より組付けやすく、全長を9mm,61グラム減らした 形状を開発部門のコストダウンを担当者様にご提案。 結果、1個あたり28.6円コストダウン・年間4.4万個、125.8万円/年の削減に 繋がりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
