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1点から注文OK！用途を踏まえてデザインを提案
津田製作所では、POMからSUSまで、さまざまな材質の機構部品の加工に 対応いたします。 2次元、3次元どちらも対応可能。 仕上げ処理全般・板金・歯車・小物丸物など、各分野の協力工場と ネットワークを組み、様々なニーズにお応えします。 また、ご注文1点から承っています。 設計の段階からお手伝いさせて頂きますので、ぜひお問合せください。 【特長】 ■2次元、3次元どちらも対応可 ■1点からも短納期対応 ■製品化までマルチサポート ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空エンジン部品として採用実績多数！耐熱性と強度に優れ、軽量化も可能なハニカム製品。
当社が扱うハニカムシールは ジェットエンジンのタービン部における緩衝材として多数採用を頂いております。 また、ステンレスハニカムはシールドルームのダクト開口部における電磁波シールド用ハニカムや 設備などの整流板など多数採用を頂いております。 【用途として】 ・ジェットエンジン燃焼部のシール材 ・ガスタービン燃焼部のシール材 ・ダクト開口部の電磁波シールド用 ・設備の整流板 ・開発品など 【特長】 ・軽量かつ高強度 ・整流効果 ・スポット溶接のため、素材由来の耐熱性を維持(燃焼部への採用が可能) 【ラインナップ・サイズ】 板状、R形状、段形状、リング形状など ※詳細についてはお問合せください。
皆様にご満足いただける製品を開発・生産！当社は絶えず技術の向上に努めています
当社は、機械設備の部品や工場の保全部品、船用リーマボルトや原子 プラント向け部品など様々な分野でお客様のニーズにお応えしています。 旋盤加工のみならずMC加工、放電加工、製缶溶接など「ワンステップ」 での製品加工を日々追及。 また、機能性・美観性に優れたステンレスや液晶ディスプレイなどに 使用され、薄膜素材の源であるターゲット素材などを我々の技術で更なる 「高機能素材」として展開しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い評価を頂く精密加工品！蓄積されたノウハウを生かし次世代マシーン誕生へ向けて研究・開発
株式会社アート・マークでは『金属加工』を承っております。 A2017・A5052・A6063・A7075などのアルミ加工をはじめ、SUS303・SUS304・ SUS316・SUS430といったステンレス加工にも対応可能。 品質管理においても当社独自の品質システムを導入し、各種データやテストに 基づいて全行程をチェックし、ユーザー会社より高い評価と信頼を 頂いています。 【加工概要】 ■アルミ加工(A2017・A5052・A6063・A7075 他) ■ステンレス加工(SUS303・SUS304・SUS316・SUS430 他) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
円滑な納入に対応する、独自の体制！ダイナミックで、繊細で、迅速
当社は、多品種で豊富な材料の在庫から始まり、CADでの迅速な設計、 多種多様な切断、精度の高い二次加工、検査、出荷までを 「ワンストップ体制」で一貫して行います。 この体制はダイナミックさはもちろん、複雑できめの細かい工程管理や、 熟練工による繊細な技術が無ければ成り立ちません。 当社ならではの工程加工。二次加工がお客様の「更なる欲しい」を 実現させます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工内容(一部)】 ■レーザー ■プラズマ ■厚板熔断 ■シャーリング ■折曲 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他社で「難しい」と断られた難加工・短納期でもノウハウを活かして対応いたします！試作や量産、多種多様なご要望にお応えします！
当社では、精密機械部品を中心とした高い精度を求められる製品を 製造し続けてきたノウハウと加工技術により、幅広い分野の企業様より ご依頼をいただいております。 旋盤加工、マシニング加工、複雑な難加工まで、徹底した品質管理のもとで 生産を行っております。また、短納期や小ロット、低コストなどお客様の ご要望に合わせて、適したプランをご提案いたします。 【営業品目】 ■旋盤 ■NC加工 ■フライス ■MC加工 ■ワイヤー など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
社内工数の低減、コストダウンに！CVD・PVD・DLC各種コーティング装置のクリーニングお任せ下さい
当社は、50周年を迎えブラスト加工を軸に付随した加工を 溶射・ドライアイスブラスト・部品製作をしております。 お預かりする品物の形状や品質要求に応じたブラスト機を 各種取り揃えていますので、様々なご要望にお応え。 ブラスト加工においては、特に精密部品の加工を得意にしており、 精密部品には、半導体・FPD関連・真空装置部品・ 各種コーティング装置部品から金型や薄物部品などの加工を お手伝いさせて頂いております。 【特長】 ■ブラスト加工でクリーニング ■社内工数の低減、コストダウンにご利用可能 ■ブラスト処理後の清浄度も高いので、生産性・歩留まりも向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一つひとつの溶接・加工が丁寧！仕上がりが美しいと好評です
当社は、一つひとつの作業が正確で、溶接やバリ取りを丁寧に行い 高品質な金属加工を実現しています。 仕上がりの美しい加工を行っており、アルミニウムやステンレス、そして メッキ鋼板をはじめとする多種多様な金属に対応。 また、各種金属の特性について深く理解しているスタッフが、一つひとつの 工程を念入りに実施。溶接・切断の仕上がりが美しいと好評です。 【特長】 ■多種多様な金属加工にしっかりと対応できる優れた技術力 ■一つひとつの作業を丁寧にコツコツと実施するスタッフが多く在籍 ■仕上がりが美しく、素手で触っても怪我をすることが無い安全な物をご提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械金属・樹脂・電気分野に属する企業の概要、保有する技術・設備等を取りまとめた「島根県受注企業ガイドブック」
公益財団法人しまね産業振興財団では、県内企業と県外発注企業の戦略的パートナーシップの構築を目指した取引あっせん業務を推進しています。この度、皆様の最良のパートナーとなる機械金属・樹脂・電気分野に属する企業の概要、保有する技術・設備等を取りまとめた「島根県受注企業ガイドブック（機械金属・樹脂・電気）」を刊行いたしました。
各種SUS、SS、アルミ材切削加工、メッキ加工のコストダウンにお役立てください！
当社は、横浜に拠点を開設した2013年以来、国内大手ユーザー様に 金属加工品を安定供給させて頂いております。 各種切削加工、ダイキャスト、ロストワックス等 比較的小さな部品が得意です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【各種メッキ加工】 ■亜鉛メッキ ■無電解ニッケル ■硬質クロム ■アルマイト処理 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
六角ナットに吸着力の強いネオジム磁石が組み込まれております。ネジ穴を利用し製品や冶具等の吸着にご使用いただけます。
六角形状の為、回らないようスパナ等で保持することができます。 また、反対にスパナ等を使用し強く締め付けることも可能です。
高品質＆低コスト、お客様よりいただいた図面から正確性の高い部品加工をいたします。
・マシニング加工部品 ・NC旋盤加工部品 ・板金加工部品 ・外径研磨加工 ・プラスチック樹脂加工部品 お客様よりいただいた図面から正確性の高い部品加工をいたします、部品調達コストの見直しや部品調達のお手伝いをさせて頂いております、まずはご相談ください。
中国製MIMで更なるコストダウン。金型から射出成形まで一貫生産。
MIMはミムと読み、メタルインジェクション（Metal Injection Molding）の略称です。 樹脂が混ざった金属粉末を射出成形機により射出して製品形状を得る製造方法です。樹脂の射出成形に用いられる機械が使えること、極小で複雑形状の金属パーツを一体成形で大量に作ることが出来ます。 もともとはアメリカ発祥の技術ですが、日本で広まり、現在はインドをはじめ、中国・台湾でも生産されています。その優れた特長から医療機器、自動車用部品、機械部品、電子部品等への採用が広がっています。 当社では主に、鉄、工具鋼、ステンレスで製造を行っています。 金型の設計や製造を内製化することで低コストでを実現しています。 発送も航空機で輸送するなど短納期でお届けしています。
ラッシングベルトやラッシングビームで固定する為のレール状の金具 中国で更なるコストダウン。
トラック荷台で荷物をラッシングベルトやラッシングビームで固定する為のレール状の金具
セミドライ加工誕生の背景について解説しております。
セミドライ加工という発想が生まれた背景には、1990年代に入って世界中で高まってきた地球温暖化や環境汚染対応があります。 戦後に産業界の大量生産が世界中で起こった結果として各国に大気汚染等の深刻な環境汚染がもたらされたため、 各国がこれを抑え込むための国際会議を1990年前後から開催するようになりました。 これを契機として世界中の企業が生産活動、社会活動における汚染物質の使用削減、省資源、省エネルギーを 真剣に取り組む必要性を認識するようになり、それは現在に至るまで継続しています。 1997年CIRP（国際生産工学アカデミー）年報キーノートペーパー冒頭で社会から産業界への要求を、 「先端高機能材料」、「高生産性」、「高精度及び環境配慮ニーズ」の4点に集約しています。 機械加工には当時大量の切削油剤が使用されており、その寿命で生じる廃棄物による環境汚染や、 油剤供給、循環等で機械電力の40％~60%が消費されていました。 そこで徹底的に切削油を削減する加工法の研究がなされて開発されたのがセミドライ加工です。 この「廃棄しない」経済システムを求める動きは今日でも続いています。
