更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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レーザーで何の材質が切ることができるか？など、よくある質問をまとめました。
当ページでは、加工に対するよくある質問を紹介します。 精密板金・ファイバーレーザー加工、フレーム製作・製缶・大型五面加工を 行っている当社へご依頼の際に、是非お役立て下さい。 【Q＆A】 ■Q：五面加工機はどれくらいの大きさまで加工することができるか？ A：X.8000 Y.3000 Z.1750 ■Q：レーザーで何mmまで切ることができるか？ A：鉄 0.1～30mm、ステンレス 0.05～16mm、アルミ 0.5～12mm ■Q：レーザーで何の材質が切ることができるか？ A：鉄・ステンレス・アルミ・銅・真鍮・チタン ■Q：加工比率は？(鉄：ステンレス：アルミ) A：鉄 60％、ステンレス 35％、アルミ 5％ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス深絞り加工をはじめ、各種加工を一貫して行っています！
松永製作所では、加工技術を全て集約していることにより、ご依頼や ご要望に対して迅速にご回答をさしあげることが可能です。 コストや機能など、様々な面において、パフォーマンスの高い製品を 作るには、加工技術をトータルで備えることが欠かせません。 通常の工場では実現が難しいことでも、当社で柔軟にお応えするには、 各種加工を一貫で行っていることに大きな意義があります。 【当社が各種加工技術を備えている理由】 ■素早い対応を可能にするため ■製品のパフォーマンスを上げるため ■量産や小ロット、試作を実現するため ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1個あたり28.6円コストダウン・年間4.4万個、125.8万円/年の削減に！
当社が提案した事例をご紹介します。 取引先の開発部門に対して「大幅なコストダウンの目標」が掲げられ、 8つの構成部品に対して80万円ほどのコストダウンが必要でした。 そこで、機能を変えず、より組付けやすく、全長を9mm,61グラム減らした 形状を開発部門のコストダウンを担当者様にご提案。 結果、1個あたり28.6円コストダウン・年間4.4万個、125.8万円/年の削減に 繋がりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1点から注文OK！用途を踏まえてデザインを提案
津田製作所では、POMからSUSまで、さまざまな材質の機構部品の加工に 対応いたします。 2次元、3次元どちらも対応可能。 仕上げ処理全般・板金・歯車・小物丸物など、各分野の協力工場と ネットワークを組み、様々なニーズにお応えします。 また、ご注文1点から承っています。 設計の段階からお手伝いさせて頂きますので、ぜひお問合せください。 【特長】 ■2次元、3次元どちらも対応可 ■1点からも短納期対応 ■製品化までマルチサポート ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空エンジン部品として採用実績多数！耐熱性と強度に優れ、軽量化も可能なハニカム製品。
当社が扱うハニカムシールは ジェットエンジンのタービン部における緩衝材として多数採用を頂いております。 また、ステンレスハニカムはシールドルームのダクト開口部における電磁波シールド用ハニカムや 設備などの整流板など多数採用を頂いております。 【用途として】 ・ジェットエンジン燃焼部のシール材 ・ガスタービン燃焼部のシール材 ・ダクト開口部の電磁波シールド用 ・設備の整流板 ・開発品など 【特長】 ・軽量かつ高強度 ・整流効果 ・スポット溶接のため、素材由来の耐熱性を維持(燃焼部への採用が可能) 【ラインナップ・サイズ】 板状、R形状、段形状、リング形状など ※詳細についてはお問合せください。
皆様にご満足いただける製品を開発・生産！当社は絶えず技術の向上に努めています
当社は、機械設備の部品や工場の保全部品、船用リーマボルトや原子 プラント向け部品など様々な分野でお客様のニーズにお応えしています。 旋盤加工のみならずMC加工、放電加工、製缶溶接など「ワンステップ」 での製品加工を日々追及。 また、機能性・美観性に優れたステンレスや液晶ディスプレイなどに 使用され、薄膜素材の源であるターゲット素材などを我々の技術で更なる 「高機能素材」として展開しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い評価を頂く精密加工品！蓄積されたノウハウを生かし次世代マシーン誕生へ向けて研究・開発
株式会社アート・マークでは『金属加工』を承っております。 A2017・A5052・A6063・A7075などのアルミ加工をはじめ、SUS303・SUS304・ SUS316・SUS430といったステンレス加工にも対応可能。 品質管理においても当社独自の品質システムを導入し、各種データやテストに 基づいて全行程をチェックし、ユーザー会社より高い評価と信頼を 頂いています。 【加工概要】 ■アルミ加工(A2017・A5052・A6063・A7075 他) ■ステンレス加工(SUS303・SUS304・SUS316・SUS430 他) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
円滑な納入に対応する、独自の体制！ダイナミックで、繊細で、迅速
当社は、多品種で豊富な材料の在庫から始まり、CADでの迅速な設計、 多種多様な切断、精度の高い二次加工、検査、出荷までを 「ワンストップ体制」で一貫して行います。 この体制はダイナミックさはもちろん、複雑できめの細かい工程管理や、 熟練工による繊細な技術が無ければ成り立ちません。 当社ならではの工程加工。二次加工がお客様の「更なる欲しい」を 実現させます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工内容(一部)】 ■レーザー ■プラズマ ■厚板熔断 ■シャーリング ■折曲 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他社で「難しい」と断られた難加工・短納期でもノウハウを活かして対応いたします！試作や量産、多種多様なご要望にお応えします！
当社では、精密機械部品を中心とした高い精度を求められる製品を 製造し続けてきたノウハウと加工技術により、幅広い分野の企業様より ご依頼をいただいております。 旋盤加工、マシニング加工、複雑な難加工まで、徹底した品質管理のもとで 生産を行っております。また、短納期や小ロット、低コストなどお客様の ご要望に合わせて、適したプランをご提案いたします。 【営業品目】 ■旋盤 ■NC加工 ■フライス ■MC加工 ■ワイヤー など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
各種SUS、SS、アルミ材切削加工、メッキ加工のコストダウンにお役立てください！
当社は、横浜に拠点を開設した2013年以来、国内大手ユーザー様に 金属加工品を安定供給させて頂いております。 各種切削加工、ダイキャスト、ロストワックス等 比較的小さな部品が得意です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【各種メッキ加工】 ■亜鉛メッキ ■無電解ニッケル ■硬質クロム ■アルマイト処理 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高品質＆低コスト、お客様よりいただいた図面から正確性の高い部品加工をいたします。
・マシニング加工部品 ・NC旋盤加工部品 ・板金加工部品 ・外径研磨加工 ・プラスチック樹脂加工部品 お客様よりいただいた図面から正確性の高い部品加工をいたします、部品調達コストの見直しや部品調達のお手伝いをさせて頂いております、まずはご相談ください。
中国製MIMで更なるコストダウン。金型から射出成形まで一貫生産。
MIMはミムと読み、メタルインジェクション（Metal Injection Molding）の略称です。 樹脂が混ざった金属粉末を射出成形機により射出して製品形状を得る製造方法です。樹脂の射出成形に用いられる機械が使えること、極小で複雑形状の金属パーツを一体成形で大量に作ることが出来ます。 もともとはアメリカ発祥の技術ですが、日本で広まり、現在はインドをはじめ、中国・台湾でも生産されています。その優れた特長から医療機器、自動車用部品、機械部品、電子部品等への採用が広がっています。 当社では主に、鉄、工具鋼、ステンレスで製造を行っています。 金型の設計や製造を内製化することで低コストでを実現しています。 発送も航空機で輸送するなど短納期でお届けしています。
ラッシングベルトやラッシングビームで固定する為のレール状の金具 中国で更なるコストダウン。
トラック荷台で荷物をラッシングベルトやラッシングビームで固定する為のレール状の金具
200mm厚のチタンから6.5mm厚のアルミまで、材質や形状を選ばず高品質な加工が可能！
当社の、「ウォータージェットによる金属加工」をご紹介いたします。 アブレイシブウォータージェットは、アルミおよび鋼材の切断加工はもちろん チタン、インコネル、青銅、工具鋼などの加工付加価値の高い素材の加工にも 適した工法です。 通常0.76mmから1mm程の細い切り幅で切断するため、間隔を最小限に 抑えたネスティングや部品の共有ラインを切断するネスティングができ、 材料を最大限に利用することができます。 【特長】 ■生産性の向上、高速かつ高精度な加工 ■非常に細い切り幅による微細加工 ■素材純度にバラつきがあっても問題がない ■材料の節約、廃材の削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質・短納期！難易度が高いアルミの絞り加工も可能。材料の受け入れ～金型製作・プレス・溶接・組立・塗装～出荷まで一貫生産体制
当社では、自動車、産業機器、電気設備、鋼製家具、IT関連機器に 使われる部品を作っています。 お客さまからご注文をいただきましたら、材料の受け入れから金型製作、 プレス、溶接、組立、塗装、品質検査、出荷まで、すべての工程を 自社内で行う一貫生産体制を敷いています。 また、多品種・少量生産のものづくりを得意としており、少ロットや 単品のご依頼にも対応可能。試作から量産までお任せください。 【当社の強み】 ■一貫生産体制：素材より完成品まで ■高品質・短納期：より良い物を早く ■試作から量産すべてOK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
