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国内の金型メーカーとコラボし、様々なノウハウを駆使し、要望を形にします！
当社では、ダイカスト部品の金型調達、鋳造、切削加工、加えて塗装まで、 「納期短縮」が可能です。 アルミ地金は、ADC12、ADC6.1、ZDC-2を使用。アルミ地金の消費量は おおよそ年間55tです。 鋳造では避けて通れない巣や割れに対して常に記録と対策を実施し、 歩留まりを高水準で維持できるように、毎日毎時、検査と対策を おこなっています。 【特長】 ■バリの除去 ・サンドブラストやショットブラスト、手作業で一つ一つ丁寧に作業を実施 ・巣や引けがない事を確認したのち、次工程の切削加工に送り出す ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
グループ内製化により鋳物製品のコストダウン、製造リードタイム短縮、加工能力強化を実現
ヒノデホールディングスの産業機械向け鋳物製品の旗艦工場である 当社の佐賀工場の近隣にグループ企業である栄製作所の新工場が建設され、 2024年7月より本格稼働を開始しました。 当社で製造する鋳物製品の型製作・中子製造・機械加工をグループ内製化し、 グループシナジーを活用して産業機械向け鋳物製品に求められるコストダウン、 製造リードタイム短縮、加工完成品納入への対応能力向上を実現しています。 今後、組立工程の内製化など、対応範囲をさらに拡大し、 鋳物製品の一貫製造体制によるお客様価値の更なる向上を目指します。 【特長】 ■鋳物素材を製造する当社の佐賀工場から車で約20分の立地に、 母型製作・中子製作・加工を担うグループ企業の栄製作所の新工場が新設 ■鋳物素材製造から加工までをグループ内製で一貫対応することで コストダウン・リードタイム短縮が可能 ■多品種少量から大ロットまで幅広い製造ロットに対応 ※下記ダウンロードボタンより当社の生産ラインの紹介資料をご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ロストワックスの安定供給に対する不安に対応！日本国内だけでなく、韓国のメーカーと新たな供給元として安定供給を確立してまいります。
当社ではロストワックス(精密鋳造品)の生産、品質管理を行っております。 中国大連市の工場を中心に、昨今の自然災害を含めた供給不安に対応する為、日本国内だけでなく、韓国のメーカーを新たな供給元として安定供給を確立してまいります。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
水ガラスを使った、ロストワックスと砂型鋳物の中間的存在製法！コスト削減と納期短縮を実現へ
セミロスト(水ガラス式ロスト)とは、 ロシアで始められた製法で中国でも古くから取り入れられています。 ロストワックスの工程との違いは鋳型造形の時に砂を硬化させる為使用するバインダーを コロイダルシリカ系でなく、 水ガラスを 使う事です。 これによりコストと納期を縮小出来ます。 【概要】 ■鉄系、主にSCW450で製造されています。 ■寸法精度、面粗度、肉厚の限界薄さがロストワックスよりかは低下。 ■砂型鋳物より複雑形状が出来るので砂型鋳物からの荒削り加工費とＴＯＴＡＬで比較して 検討すると魅力が出てくる場合があります。 ■ロストワックスと最大の相違点は通常ステンレスを鋳造できない事があげられます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
多品種・小ロットの鋳造が可能！金型では困難な短納期の製作にも対応
エーケーでは、錫、亜鉛を材料としたラバーキャストによる小品製造を 行っています。 型の素材に耐熱性のあるゴムを使用するため、金型では困難な手仕上げ風 かつ繊細な模様や、アンダーカットもデザインのまま自由に表現可能。 多品種・小ロットの鋳造が可能です。 金型では困難な短納期の製作にも 対応しています。 【特長】 ■多品種・小ロットの鋳造が可能 ■金型では困難な短納期の製作にも対応可能 ■試作製作もローコストで行うことが可能 ■金型では困難な形状や複雑なテクスチャも表現 ■図面がなくてもイメージデザインや手作りの原型から製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研究開発の課題解決でお悩みの皆さま、ぜひ「ものづくりのまち大田区」にご相談ください。
大田区研究開発型企業ガイドは、インターネットを介した研究開発者と大田区企業をつなげるシステムです。
「金型設計から製品まで!」品質・納期・精度でニーズに応えるロストワックス精密鋳造品
金型設計から鋳造、加工、組付までの一貫製造。鉄系、ステンレス系の全ての材質に対応し、数十個の量産品にも対応。重量5g?1
会社名、取扱製品、地名などから検索できる！キーワード検索も可能
当自治体では「須賀川市ものづくり企業ガイド」を展開しております。 食料品、飲料・たばこ・飼料、繊維工業、木材・木製品、家具・装備品、 パルプ・紙・紙加工品、化学工業、石油製品・石炭製品、プラスチック製品 などの産業分類から企業を探すことが可能。 また、製造工程および加工内容からも探すことができます。 【産業分類(抜粋)】 ■食料品 ■パルプ・紙・紙加工品 ■ゴム製品 ■金属製品 ■電気機械器具 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
つくればいい１個から 最短1週間、最少１個の金型レス鋳造
開発時の設計変更を繰り返す中で試作部品が必要な時、部品在庫が無く急遽間に合わせが必要な時、現場作業でオリジナル治工具が欲しいなど思い立った時…。必要数量が少ないと、発注依頼先や製作製法って限定的且つ固定観念がありませんか？ リピート量産向き金型製作から金属製品を作る鋳造法なんてコスト面、納期面を考慮すると選択肢には無いですよね。 そこで、必要なら『つくればいい1個から』のキャッチコピーで金型レス鋳造デジタルキャストをご提案します。 金型要らずで型費0円、最短1週間の納入実績、最少1個から鋳造品をオーダーメイド製作いただけます。 原形が3Dプリント品なので、金型では製造不可能な複雑形状や中空品も対応可能です。 航空機、船舶、自動車、精密機器、産業機器、医療、建築など数多くの産業でも採用されており法人から個人のお客様まで金属部品の製作依頼に対応致します。
次世代鋳造技術で現場のお悩み解決！
「試作や小ロット製作に鋳造は不向き」 ――そう思っていませんか？ キャステムの「デジタルキャスト」なら、3Dプリントを活用して金型レスで鋳造部品を1個から製作可能。 形状自由度も高く、納期・コスト・工数をまるごと削減することもできます。 【コストダウン事例】 サムネイルの部品は、以前は2部品を切削加工で作ったのち溶接して作られていたCGマニホールドです。 また、インコネル625という特殊材質の為、海外の加工業者より仕入れていたこともあり、かつてはかなり高コストな部品でした。 しかし、一体成型にすることにより、80％に及ぶコスト削減と強度向上に繋がりました。 「切削ではできない形状」「本番と同じ材質で検証したい」 そんな開発現場のお悩みを、次世代精密鋳造技術・デジタルキャストで解決いたします。 3Dデータがあれば、あとはお任せください。 精密鋳造品をスピーディーにご提供いたします！
3Ⅾプリンタを活用したデジタルキャスト。航空機、船舶、自動車、精密機器、産業機器、医療、建築など多様な業界で採用！
現代美術作家が手掛けた高さ１０センチほどのガラス工芸作品を3Ⅾスキャンし、 約５倍に拡大した3Ⅾプリントモデルを作成。 飴細工のようにして偶然生まれた超複雑形状を鋳造で再現しました。 設置場所は水場だったため、耐食性の高い二相系ステンレス「SCS11」を採用。 バフ仕上げて空間に溶け込む神秘的な造形物に仕上げました。 【デジタルキャストとは】 開発時の設計変更を繰り返す中で試作部品が必要な時、部品在庫が無く急遽間に合わせが必要な時、現場作業でオリジナル治工具が欲しいなど思い立った時…。 リピート量産向き金型製作から金属製品を作る鋳造法なんてコスト面、納期面を考慮すると選択肢には無いですよね。そこで、必要なら『つくればいい1個から』のキャッチコピーで金型レス鋳造デジタルキャスト！ 金型要らずで型費0円、最短1週間の納入実績、最少1個から鋳造品をオーダーメイド製作いただけます。 原形が3Dプリント品なので、金型では製造不可能な複雑形状や中空品も対応可能。 航空機、船舶、自動車、精密機器、産業機器、医療、建築など数多くの産業でも採用され法人から個人のお客様まで金属部品の製作依頼に対応します。
中空・複雑三次元形状／コストダウン／工程数の削減／多彩な鋼種への対応… ロストワックス精密鋳造の強みをご紹介
ロストワックス精密鋳造法とは、ワックス（ろう）を金型に射出し作った製品モデルにセラミックをコーティングして鋳型を作って鋳造し、金属部品を作る製法です。強みは以下の通りです。 ✅中空・複雑三次元形状 ✅70鋼種以上の多彩な選択肢（鉄、ステンレス、銅、アルミのほか超々ジュラルミン系アルミ材など特殊材にも対応） ✅生産性を考慮した徐肉も行いコストダウンを実現 ✅工程数の削減による時短 ✅多品種小ロット（数十～数千／ロット） ✅安価なアルミ型を半永久的に使用可能 ✅数ｇ～30kgの大物まで（得意サイズは30～φ300ｍｍ） 「複数部品を一体化したい」「強度をアップしたい」「切削よりコストを抑えたい」 「切削や溶接など一つの部品に複数工程が必要でコストや時間がかかる」… そんなお客様のお悩み、ご要望に応じた最適な材質、形状、製法をご提案します。 ※材質一覧や公差表はこちらから※ →https://www.castem.co.jp/technology/lostwax/ まずはホームページからお気軽にご相談ください。
モールドモデルの石膏鋳造を最大限に活用したパフォーマンスサンプルです。
石膏鋳造「加工事例」は、石膏鋳造の強みがご理解いただける加工事例の一部をご紹介します。金型(ダイカスト)では成形不可能な形状でも石膏型では成形が可能です。電子顕微鏡・医療機器・特注品など、生産数量が極めて少ない量産品に対応します。石膏鋳造では複雑・異形状な成形が可能なため、既存部品の複合化にも適していて、部品点数を削減することができます。ヒートシンクは、すでに生産が終了したダイカスト品を型とマスターを使用して複製した事例です。金型を処分してしまった後のイレギュラーなオーダー品等の代用としてもご活用いただけます。バルブボディは変則的に入り組んだ形状の油路など、石膏鋳造だからこそ可能な複雑異形状な成形の事例です。工作機アームは軽量化かつ強度が求められたため、内部を中空にしたアルミ製の一体成形品です。二輪車変速機では石膏鋳造により、カム面が鋳放しで対応できる面粗度を実現しています。詳しくはお問い合わせください。
工期不足などで金型による生産が不可能な時にも同等の鋳造品を供給可能
工期不足など、金型による鋳造品の生産が不可能なケースに、石膏鋳造品にて同等の鋳造品が供給できます。詳しくはお問い合わせください。
