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【トポロジー最適化】コア技術である鋳造技術×デジタル技術で合理的な鋳物化提案ができます！
当社では、形状設計から構造(FEM)解析までの鋳物に関する一貫設計を 行うことで、鋳物の特長を最大限に活かしたご提案が可能です。 荷重に耐えるための基本骨格を見つけ、不要な部分を削除して、最適な形状を求める「トポロジー最適化」。 トポロジー最適化を通して、合理的な軽量化指針を策定し、 軽量化に寄与します。 【できること】 ■合理的な軽量化指針を得る ■最適形状をヒントに新しいアイデアにつなげる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
開発コンセプトは、「より短時間での昇温と、遠心パワー拡大！」
『TVA-1065-TR』は、Pt合金やホワイトゴールド等、高融点の地金でも 素早く溶解する高周波誘導加熱・遠心鋳造機です。 測温は、高精度放射温度計にて正確に温度制御しつつ、インバータ/モーターの 遠心力で、溶湯を確実に鋳型へ流し込みます。 素早い溶解が、鋳型の放熱を抑えると共に、遠心鋳造にて要となる、鋳型回転の 初速度(立ち上がり)も、インバータ制御された1.5kWモーターによって、 0.1秒単位での細かな設定が可能です。 【特長】 ■2000℃以上の鋳込み温度が必要なPt合金に対しても、十分な溶解スピードを確保 ■インバータ制御にて駆動する遠心回転用モーター ■手動での予備溶解や、一連のキャスト動作を全自動で行うモード ■オペレーターの感覚的なマニュアル操作を可能とした自由度の高い制御モードを装備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミ鋳造！大きなダイカスト品が出来ます！
長さ600ｍｍ~700ｍｍの大形サイズのアルミ鋳造ダイカスト品が出来ます。
ジャノメダイカストの石膏鋳造についてわかりやすく解説！石膏鋳造の特長から製作プロセス、精度や性質までを解説した資料を進呈中！
ジャノメダイカストの石膏鋳造は独自の斬新的発想にて誕生した短納期試作工法により、開発期間の「短縮化」「高精度化」により開発段階での試作評価の無駄を減少させることを実現させました。 ダイカストと同じレベルの鋳肌・薄肉の鋳造品を短期間（短納期）で提供可能！ ダイカスト品の試作やダイカストレベルの部品の少数・小ロットの生産に適しています。 今回はそんなジャノメダイカストの石膏鋳造の工程を分かりやすく記した「石膏鋳造のいろは」を大公開！ 石膏鋳造の特長から性質、精度まで写真やグラフで詳しく解説しています。 【ジャノメの石膏鋳造の特長】 ■納期が短い（3Dデータを頂ければ最短7日で出荷可能） ■簡易型であるので型費が低コスト ■石膏型なのでダイカスト並みの滑らかな鋳肌 ■型構造の自由度が高いため、アンダーカット形状に対応可能 ■ダイカストと同じレベルの薄肉品ができる。0.5mmの薄肉品の実績もあり 【資料内容】 ■石膏鋳造とは ■製作プロセス ■精度 ■大きさ材質 ■機械的性質と熱伝導度（参考値） ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
アルミニウム青銅・高力黄銅・特殊銅合金の鋳造承ります！様々な要望に応じた製造方法を提案！
当社では『銅合金の鋳造』を承っております。 創業以来50年以上培ってきた経験と鋳造技術を最大限に活かし、 様々な要望に応じた製造方法を提案いたします。 当社は特に、CAC604の鋳造を得意としております。 CAC604（LBC4）は、耐摩耗性を強化したもので、荷重用軸受、 舶用エンジンリングに使われています。 大手リングメーカー等へ納入実績が多く、リング形状の 製造には自信があります。 銅合金の鋳造についてならどのようなことでもお任せください。 【特長】 ■コストダウンが可能 ■砂型・金型の両方も使い分けできる ■特にCAC604の鋳造が得意 ■大手リングメーカーへの納入実績あり ■CAC702も取扱いあり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧延ロール用メタル、スリッパー、高級歯車、ピストンリングなどに好適！
アルミニウム青銅は、銅を母材としてアルミニウム8～11％と少量の鉄、 ニッケル、マンガンなどを添加したもので、化学的及び機械的性質は 非常に優秀なものであります。 山一特殊合金は、アルミニウム青銅の鋳造を主とし、当社生産能力中 80％の専門生産を致しております。 【特長】 ■材料の重量が軽減され、耐久力を考えると経済的な材料 ■保油性もよく耐摩耗性は非常に優秀 ■組織的にも化学的にも耐酸、耐海水性が優れている ■組織が緻密均一なので、耐水圧性は優秀 ■アルミニウム青銅は相当な高温においてもその特性を失わない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロストワックス鋳造(精密鋳造)による、鋳肌が美しく精度の高い鋳物を生産しております。
通常の鋳物では難しい複雑な形状のものでも鋳造でき、小型軽量化・強度アップ・コストダウンも可能です。2gの超軽量のものから30kg程度の製品までロストワックス鋳造で対応できます。 ロストワックス鋳造用の金型作成から鋳込、熱処理、表面処理、検査から出荷まで一貫してお任せください。
ロストワックス鋳造品および通常の鋳造品の製造を行っています。
ロストワックス鋳造においては小型で軽量な製品を追求しており、機械加工にも引けをとらない精度を目指しています。鋳造は普通鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、ステンレス鋳鋼、特殊鋳鋼など幅広く対応します。
遠心鋳造ファン待望のデジタル真空遠心鋳造機
遠心鋳造の最大の利点は、なんといってもその鋳込み能力!! ○鋳込み速度が他のどの鋳造方案より速いので、金属凝固までの短時間に先端の細部まで溶湯が行き届きます。 ○細い形状や微細なデザインで特に威力を発揮します。 ○遠心力により鋳型内ガスの排出と溶湯の入れ替わりがスムーズに行われます。 ○他の鋳造方案と比べて地金温度を低く設定できるため、収縮鋳巣の発生を抑える効果が期待できます。 ■不活性ガス中の鋳造もOK■ 鉄系の試験片など、不活性ガス中の鋳造が望まれるケースにも威力を発揮します。 ■便利機能を搭載■ 鋳型のセッティング前から加熱を開始する『予備溶解』機能や、装置の各機能を独立して作動できる『個別動作』機能を搭載。 放射温度計標準装備。『タイマー自動』の搭載で、溶解時の地金から発生する煙で放射温度計が正確に測温されない場合にも自動運転が可能。 ■３つのオペレーション■ 『フルオートマチック』『タイマー式オートマチック』『マニュアル』の３種類から選択できます。 ■外国人スタッフでも操作可能■ タッチパネル言語は【日本語】【英語】【中国語】から選べます。
誰でも美しいメッキが簡単に可能！電解脱脂機能を搭載した建浴メッキ装置のご紹介
メッキは、処理前の洗浄でその良し悪しが決まります。 『光輝（テリ）シリーズ』は、電解脱脂機能を搭載しているので、 誰でも美しいメッキが簡単に可能。 電解脱脂機能搭載の「光輝ジュニア MM-10J」をはじめ、 電解研磨・電解脱脂機能搭載の「光輝 MM-10」や、定電庄定電流式で 電解研磨・電解脱脂機能搭載の「光輝 MM-20T」をご用意しています。 【ラインアップ】 ■小さな低価格高性能メッキ装置「光輝ジュニア MM-10J ■電解研磨機能を装備した低価格高性能メッキ装置「光輝 MM-10」 ■中型万能型メッキ装置「光輝 MM-20T」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンター活用、低コストで小ロット多品種製造を実現！ラバーキャストのご紹介
『精密ラバーキャストマシン TRC-100』は、小型・高性能で、モーターは インバータ制御でエコ設計の遠心鋳造機です。 無段変速は約50～1000回転まで設定可能。デジタル設定で回転数を 設定できるので条件設定が簡単で精度の高い遠心制御ができます。 この他に、電源切り忘れ時に安全回路が働き自動電源OFFが可能な 「バルカナイザー TVC-100」も取り扱っています。 【特長】 ■回転数もデジタル表示 ■回転ぶれがなく静音 ■タイマーで自動停止 ■蓋を開けるとブレーキで停止 ■ショット数カウンター付き ■圧力も可変対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型レスでコストダウンを実現！日本のものづくりをささえ、社会の発展に貢献します
新製品や製品開発など私たちが製品を生産する場合には、一般的に金型を つくります。 しかし、多くの企業では本金型生産の前段階で、試作用金型で形状確認を 行い、場合により量産試作を行い、さらには本金型をも微調整を行うことが あります。 当社は、金型を使わない生産設備を提供。お客様のニーズに合った製品開発や 生産にかかる時間の削減とコストダウンをワンストップでご提供します。 【特長】 ■量産試作まで1/10の時間の削減が可能 ■金型を使わない内製生産 ■本金型以前の試作段階でかかる費用や時間の大幅な削減が期待できる ■極小ロット生産も可能 ■生産ロット数が少ない場合では、最終金属製品の生産まで 低コスト及び短時間で金型レスでの生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あえて小さな鋳造機や焼成炉を選ぶケースも！「鋳造機の選び方のまとめ」も掲載！
当資料では、メーカーが教えない”失敗しない鋳造機選び”について わかりやすく解説しています。 「そもそも鋳造機を購入する必要があるのか」、「カタログスペックだけで 判断するのはNG」、「鋳造機は”大は小を兼ねる”とは限らない」等を掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■そもそも鋳造機を購入する必要があるのか ■カタログスペックだけで判断するのはNG ■ブライダルジュエリーをやるのか ■鋳造機は”大は小を兼ねる”とは限らない ■あえて小さな鋳造機や焼成炉を選ぶケースも ■鋳造の質を上げる鍵は”鋳造方案” ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造機を導入して、鋳造から加工までを請け負い差別化！リピート率も改善されています
金属表面処理加工業者であるS社様では、もともとは金属表面処理加工のみを 請け負っていましたが、他社との価格競争が激しくなり、何か付加価値を つけたサービスを求めていました。 そこで、金属表面処理だけでなく、製品そのものを製作するところから 加工までをワンストップで請け負うサービスをご提案。 製品データを渡すだけで、3Dプリンターで原型出力、鋳造した後に加工までを 一社で実現することができます。 【事例概要（一部）】 ■背景 ・他社との差別化を行いたい ■ご導入頂いた機器 ・3Dプリンター ProJet ・鋳造機 YGP-55GR ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
北陸軽金属工業は、量産品に劣らない高品質鋳造試作品を製造します！
砂型鋳造では、複雑形状、高強度、均質な試作品は出来ないと 思っていませんか？ 北陸軽金属工業は、量産品に劣らない高品質鋳造試作品を製造します。 原料や形状に応じて充填速度や温度を詳細に制御する 独自の砂型低圧鋳造技術により、従来の砂型鋳造法に比べ 高い量産レベルの試作品を安定的に製造することができます。 【特長】 ■長年の実績で培われた方案設計力 ■お客様が求める試作品を実現 ■材料品質を保証する溶解技術 ■均質かつ剛性に優れ、歩留まりの高い鋳造品を製造 ■独自の低圧鋳造技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な溶解技術で安定した品質を確保！さまざまなアルミニウム合金に対応
北陸軽金属工業では、永年培ったレースエンジン部品や高い要求品質に 対応する鋳造品生産ノウハウと徹底した工程管理により 高品質の溶解技術を保有しています。 さらに、金属中の多元素を同時かつ高精度で分析できる 発光分光分析機を導入し、徹底した材料検査を行っています。 【特長】 ＜完成品の品質を左右する溶解技術＞ ■元素レベル分析により原材料の品質を保証 ■高度な溶解技術で安定した品質を確保 ■さまざまな金属の好適な合成を実現 ■高熱伝導や高強度、ダイカスト材など、さまざまなアルミニウム合金に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砂型の下からアルミを流し込む低圧鋳造技術をご紹介！従来の重力鋳造と比較すると高品質な鋳造品が製造可能！複雑形状にも対応可能！
従来手法による鋳造品は、品質のバラつきやガスの残留による鋳巣の発生が問題とされていました。 特にエンジン部分やトランスミッション部分などの複雑形状においては、高品質な鋳造品を求められる機械が多くあります。 当社ではこれらの課題を克服するため、 金型を用いた量産鋳造で利用されることの多い低圧鋳造技術を砂型鋳造に応用しました。 従来の重力鋳造では難しい厚肉・薄肉加工などにも対応可能です。 また、当社では低圧鋳造装置を15基以上保有しておりますので、量産案件も対応いたします。 砂型への加圧溶湯を、コンピュータで制御する独自の鋳造法で実現。 要求品質に合わせて溶湯のスピードや温度、圧力をきめ細かく 制御する技術により、歩留まりの良い高品質の鋳造品製造法を確立しました。 【特長】 ■機械制御で注湯を行うためバラつきが少なく品質が安定している ■鋳型内のガス・エアーを効率的に鋳型外へ放出できるため鋳巣を防止できる ■注湯時に大気との接触が少ないため酸化が起こりにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砂型アルミ鋳造品をわずか19日間で完成した実績あり！ 「急いで試作品を製作したい」というお声に対応いたします！
砂型鋳造は工数が多いため短納期では出来ないと思っていませんか？ 当社では、従来比約４割減の短納期で高品質な鋳造試作品を製造することが出来ます。 【スピード試作が出来る理由】 3Dモデリングデータを砂積層造型装置に取り込み、ダイレクトに鋳型を作成するからです。 3Dデータを基準に鋳型を作成するため、木型製造工程と罫書検査および非接触測定検査を省略できるため、納期を大幅に短縮できます。 「試作にRP砂積層造形が選ばれる理由とは？」 その理由をおまとめした技術資料を無料進呈しております。 技術資料には、RP砂積層造形により課題を解決した事例を複数ご紹介！
時代の変化に対応し、新しい視点でモノづくりを考えています
松下工業では、鋳造業界に広く普及する以前からモールド鋳造に取り組み、今日までノウハウを蓄積してまいりました。 モールド鋳造法は、鋳造品の内部空間形状を成形するための、別名クローニング法とも呼ばれる鋳造法です。硅砂と熱硬化性樹脂の混合物を結合させた殻中子をつくり、これに注湯・解砕して製品に仕上げていきます。モールド鋳造法は、従来の鋳造法に比べて鋳肌が美しく、寸法制度の高い鋳物を得られることから、自動車用エンジンや精密鋳物品の製造には不可欠な技術になっています。また、均質な製品の大量生産が可能で、設計自由度の拡大、製造工程の簡略化などにより、生産システムやコスト追求にも成果を上げています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
マグネシウム合金で軽量化！実際のご提案内容をお客様の声と共にご紹介します。
アルミ部材などからの『マグネシウム合金』の素材転換で軽量化のご提案を致します。 装置にかかる振動が強く、アルミの場合補強部品の点数が多くなってしまう…などの課題を解決。 マグネシウムに変更することで、大幅な軽量化を実現しました。 当社は「軽量化」「振動の低減」「1つの木型で材料置換」の3つを ご提案。 対象の部品単体のコストは上昇しましたが、補強部品の削減及び材料置換に 成功し、狙い通りの軽量化が実現。マグネシウムの鋳造を取り扱っている業者が 中々いない中で、酸化に対する表面処理まで任せることが出来たことも 評価しますとのお言葉を頂きました。 【導入前課題】 ■装置重量を軽くしたい ■装置にかかる振動が強く、アルミの場合補強部品の点数が多くなってしまう ※会社概要はPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
純アルミをはじめ、各種アルミ異種材や亜鉛、マグネシウムのダイカスト鋳造を承ります。
日伸電工は昭和49年から、自動車部品や農林機器部品等をダイカスト鋳造しております。 柔らかく、軽くて錆びにくい純アルミのダイカスト鋳造も承っております。 【特長】 ・押出ピン兼用ガス抜きピンの利用による内部品質の改善と、不良率削減 ・ADC12以外のAⅬ-Mg系、AⅬ-Mn系、AL-高Si系の高性能アルミ合金のダイカスト鋳造 ・各種開発品の合金開発支援 【純アルミダイカスト鋳造加工例】 ■小型エンジン用ローター等 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
鋳造および鍛造品の海外調達で調達コスト削減が可能です！ 油圧機器、バルブ、フランジや医療機器部品など様々な実績がございます！
弊社は1984年に台湾からの鋳造品輸入を始め、現在は調達先を中国各地へ広げ鍛造品の調達も行っております。 お客様のご要望（品質・価格・納期）に最大限お応えする為、製品ごとに工場選定を行い、生産管理から輸送納品まで責任を持ってサポートいたします。 また、ほとんどの調達先はISO認証取得済みであり、日本向けの輸出実績も豊富です。 大物から小物まで、現地での加工品も多数実績がございます。 まずはお気軽にお問い合わせください。
ステンレス鋼鋳造品のことなら当社にお任せください。
オーエヌ工業株式会社は、長年培った確かな技術力と、独自の設備、 鋳造・加工・検査・出荷までの一貫生産体制で、建築用配管・工業用配管・ バルブなどを生産しています。 ステンレス鋼・耐熱鋼として広く使用される「SCS 13」をはじめ、海水や 各種媒質に304より優れた耐久性がある「SCS 14」、二相組織を持ち、 耐酸性、耐孔食性に優れ、かつ高強度の「SCS 11」などの材質で生産。 JIS規格からASTM規格まで様々な材質に対応します。 【生産鋼種(抜粋)】 ■SCS 13（SUS304相当品） ■SCS 14（SUS316相当品） ■SCS 16（SUS316L相当品） ■SCS 19（SUS304L相当品） ■SCS 11（SUS329J1相当品） ■SCS 10（SUS329J3L相当品）他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルカリフェノール鋳造、ロストワックス鋳造から適切な鋳造プロセスをご提案します！
オーエヌ工業株式会社では、アルカリフェノール鋳造、ロストワックス鋳造を設計から鋳造・加工・検査・出荷まで一貫して行い、厳しい品質管理のもと、安定した製品供給を行っています。 また、鋳造シュミレーションを用いた解析技術で鋳物特有の欠陥対策を実施します。 ステンレス鋳造の欠陥にお悩みがございましたら、 下記より、お気軽にお問合せくださいませ。
圧力をかけるため、寸法精度が高い！製品の表面がきれいにできます
当社では『アルミダイカスト鋳造』を行っております。 ダイカストとは、金型(die)＋鋳造(casting)を表しています。 ダイカストでは、金型に溶けた金属を圧力をかけて注入します。 圧力をかけるため、寸法精度が高く、製品の表面がきれいにできるといった メリットがあります。 【特長】 ■金型に溶けた金属を圧力をかけて注入 ■圧力をかけるため、寸法精度が高い ■製品の表面がきれいにできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一つ一つの製品を、気持ちを込めて作り上げています。
香川クレメン株式会社は、一つ一つの製品に対し、『不良品は絶対にださない！』という気持ちを持ち続けながら、製品作りを行っています。『自主検査及び完成検査実施要領』を継続・徹底して行い、お客様に満足頂ける品質を確保します。現状の作業方法に満足せず、常に新しい作業方法へのチャレンジを心掛け、『失敗を恐れず大胆に取り組んでみる！！』という気持ちで、今まで取り組んだことが無い方法にも取り組んでいます。『5Sの継続』と『一作業一清掃』を徹底し、安全・作業効率に配慮した作業場の整理整頓を行い、無災害就業を継続して実現しています。『納期管理表』を十分に活用し、コミュニケーションをとった納期管理を行い、全員の協力/連携でお客様の要求納期を達成します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
宮古から世界へ。耐熱、耐食、耐摩耗。特殊鋳鋼のことならお任せください。
株式会社小西鋳造は、岩手県宮古市にある、鋳造業を営んでいる会社です。 製造可能な材質は、炭素鋼鋳鋼品、ステンレス鋳鋼品、高クロム鋳鉄品、高マンガン鋳鋼、耐熱鋳鋼、耐食性鋳鋼、耐摩耗製品、ニッケル基合金、コバルト基合金、超硬合金鋳ぐるみ品、サーメット鋳ぐるみ品等、多岐にわたります。 特殊鋳鋼のことなら、小西鋳造におまかせください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ティース
Casting Process: Water glass process of lost wax investment casting Standard: ASTM, AISI, DIN, BS and JIS Max Casting Size: 1 meter Casting Weight: 0.2~90Kg Dimension Tolerance: CT7 Surface Roughness: Ra6.4~12.5 Productivity: 7000 tons per year
