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サトキンの砂型鋳造だからできる、美しい鋳肌は外観にこだわるお客様必見です！
鋳造方法はいくつも種類がありますが、なぜ『砂型鋳造』をお勧めするのか についてご紹介します。 立ち上げリードタイムが短く、金型より木型、樹脂型で型費を抑えられ、 少量対応、製作数量が少ない1個から可能。 サトキンだからできる、美しい鋳肌は外観にこだわるお客様必見です。 中子を使用した鋳造方案も得意ですので、お気軽にお問い合わせください。 【なぜ砂型鋳造をお勧めするのか】 ■試作要素の強い製品（検証用） ■少量対応、製作数量が少ない1個から可能 ■立ち上げリードタイムが短い ■金型より木型、樹脂型で型費を抑えられる ■金型の許容を超える大型製品（1000mm以上） ■自由設計が可能（複雑、精密部品等） ■こだわりの美術工芸品がつくれる（景観品等） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工設計者向け資料 『石膏鋳造品の諸性質』プレゼント！
機械加工設計者向け資料 『石膏鋳造品の諸性質』プレゼント！ 石膏鋳造品の機械的性質及びに物理的性質を ダイヤカスト品との比較を交えながら解り易く解説！ ■□■石膏鋳造法特徴■□■ ■量産品に近いかたち(量産品近似)での試作ができ、 必要な実態検証・強度試験が可能 ・量産形状(ダイカスト図)に忠実なものが作れるところから、 最近ではダイカスト量産近似品としての採用が多くなっています。 また、試作の用途（強度部品、放熱性、etc)に応じ材料の選別も行っています。 ■必要数量限定生産 ・多品種少量品のような特殊な機種に対しての部品供給にも対応 ・必要な時に必要な数だけを短納期で供給でき、金型の投資が不要 ■生産数量が見込めない（金型をおこすまでもない）、 金型が無くなったものにも対応 ■資料をご希望の方は、 カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
欲しい「機能」や「カタチ」を優れたパフォーマンスで実現するヒントがここに！
日経ものづくりが主催する「ものづくりパートナーフォーラムin大阪2011」は、 開発設計の課題解決や次代へのイノベーションのヒントに直結する、 特色ある加工技術や卓越した受託加工サービスの展示とプレゼンテーションのフォーラムです。 アクセスの良い大阪中心部で、高次元でものづくりをサポートする出展企業の最新加工技術情報を、 高密度にそして効率よく触れる事が可能な価値ある1日です。
「つくり方の見直し」や「新技術」でコストパフォーマンスを高める！技術プレゼンも予定して居ります。
日経ものづくりが主催する「ものづくりパートナーフォーラムin東京・浜松町2011」は、企画・開発から設計、生産技術、製造まで、ものづくりのあらゆる場面で課題解決に直結する、特色ある加工技術や受託開発ノウハウを持つメーカーの技術展示・相談・プレゼンテーションの専門イベントです。2011年11月10日（木）・11日（金）の2日間東京・浜松町で開催されます。高次元でものづくりをサポートする出展企業の最新加工技術情報を、高密度にそして効率よく触れる事が可能な価値ある1日です。
アルミ鋳造！大きなダイカスト品が出来ます！
長さ600ｍｍ~700ｍｍの大形サイズのアルミ鋳造ダイカスト品が出来ます。
ジャノメダイカストの石膏鋳造についてわかりやすく解説！石膏鋳造の特長から製作プロセス、精度や性質までを解説した資料を進呈中！
ジャノメダイカストの石膏鋳造は独自の斬新的発想にて誕生した短納期試作工法により、開発期間の「短縮化」「高精度化」により開発段階での試作評価の無駄を減少させることを実現させました。 ダイカストと同じレベルの鋳肌・薄肉の鋳造品を短期間（短納期）で提供可能！ ダイカスト品の試作やダイカストレベルの部品の少数・小ロットの生産に適しています。 今回はそんなジャノメダイカストの石膏鋳造の工程を分かりやすく記した「石膏鋳造のいろは」を大公開！ 石膏鋳造の特長から性質、精度まで写真やグラフで詳しく解説しています。 【ジャノメの石膏鋳造の特長】 ■納期が短い（3Dデータを頂ければ最短7日で出荷可能） ■簡易型であるので型費が低コスト ■石膏型なのでダイカスト並みの滑らかな鋳肌 ■型構造の自由度が高いため、アンダーカット形状に対応可能 ■ダイカストと同じレベルの薄肉品ができる。0.5mmの薄肉品の実績もあり 【資料内容】 ■石膏鋳造とは ■製作プロセス ■精度 ■大きさ材質 ■機械的性質と熱伝導度（参考値） ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
アルミニウム青銅・高力黄銅・特殊銅合金の鋳造承ります！様々な要望に応じた製造方法を提案！
当社では『銅合金の鋳造』を承っております。 創業以来50年以上培ってきた経験と鋳造技術を最大限に活かし、 様々な要望に応じた製造方法を提案いたします。 当社は特に、CAC604の鋳造を得意としております。 CAC604（LBC4）は、耐摩耗性を強化したもので、荷重用軸受、 舶用エンジンリングに使われています。 大手リングメーカー等へ納入実績が多く、リング形状の 製造には自信があります。 銅合金の鋳造についてならどのようなことでもお任せください。 【特長】 ■コストダウンが可能 ■砂型・金型の両方も使い分けできる ■特にCAC604の鋳造が得意 ■大手リングメーカーへの納入実績あり ■CAC702も取扱いあり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧延ロール用メタル、スリッパー、高級歯車、ピストンリングなどに好適！
アルミニウム青銅は、銅を母材としてアルミニウム8～11％と少量の鉄、 ニッケル、マンガンなどを添加したもので、化学的及び機械的性質は 非常に優秀なものであります。 山一特殊合金は、アルミニウム青銅の鋳造を主とし、当社生産能力中 80％の専門生産を致しております。 【特長】 ■材料の重量が軽減され、耐久力を考えると経済的な材料 ■保油性もよく耐摩耗性は非常に優秀 ■組織的にも化学的にも耐酸、耐海水性が優れている ■組織が緻密均一なので、耐水圧性は優秀 ■アルミニウム青銅は相当な高温においてもその特性を失わない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自のノウハウ！試作品はもちろん、小ロットから大量生産まで幅広く対応致します
材料に鉛青銅鋳物4種（LBC4）を使用した『船舶用リング』の制作事例を ご紹介します。 製造法の区分は、砂型鋳造・金型鋳造・遠心鋳造・精密鋳造。 面圧の高い軸受に適し、なじみ性がよいものや、CAC603よりなじみ性が よいものを制作しました。 【特長】 ■製造法の区分：砂型鋳造・金型鋳造・遠心鋳造・精密鋳造 ■合金の特色 ・面圧の高い軸受に適し、なじみ性がよい ・CAC603よりなじみ性がよい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロストワックス鋳造(精密鋳造)による、鋳肌が美しく精度の高い鋳物を生産しております。
通常の鋳物では難しい複雑な形状のものでも鋳造でき、小型軽量化・強度アップ・コストダウンも可能です。2gの超軽量のものから30kg程度の製品までロストワックス鋳造で対応できます。 ロストワックス鋳造用の金型作成から鋳込、熱処理、表面処理、検査から出荷まで一貫してお任せください。
ロストワックス鋳造品および通常の鋳造品の製造を行っています。
ロストワックス鋳造においては小型で軽量な製品を追求しており、機械加工にも引けをとらない精度を目指しています。鋳造は普通鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、ステンレス鋳鋼、特殊鋳鋼など幅広く対応します。
北陸軽金属工業は、量産品に劣らない高品質鋳造試作品を製造します！
砂型鋳造では、複雑形状、高強度、均質な試作品は出来ないと 思っていませんか？ 北陸軽金属工業は、量産品に劣らない高品質鋳造試作品を製造します。 原料や形状に応じて充填速度や温度を詳細に制御する 独自の砂型低圧鋳造技術により、従来の砂型鋳造法に比べ 高い量産レベルの試作品を安定的に製造することができます。 【特長】 ■長年の実績で培われた方案設計力 ■お客様が求める試作品を実現 ■材料品質を保証する溶解技術 ■均質かつ剛性に優れ、歩留まりの高い鋳造品を製造 ■独自の低圧鋳造技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な溶解技術で安定した品質を確保！さまざまなアルミニウム合金に対応
北陸軽金属工業では、永年培ったレースエンジン部品や高い要求品質に 対応する鋳造品生産ノウハウと徹底した工程管理により 高品質の溶解技術を保有しています。 さらに、金属中の多元素を同時かつ高精度で分析できる 発光分光分析機を導入し、徹底した材料検査を行っています。 【特長】 ＜完成品の品質を左右する溶解技術＞ ■元素レベル分析により原材料の品質を保証 ■高度な溶解技術で安定した品質を確保 ■さまざまな金属の好適な合成を実現 ■高熱伝導や高強度、ダイカスト材など、さまざまなアルミニウム合金に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砂型の下からアルミを流し込む低圧鋳造技術をご紹介！従来の重力鋳造と比較すると高品質な鋳造品が製造可能！複雑形状にも対応可能！
従来手法による鋳造品は、品質のバラつきやガスの残留による鋳巣の発生が問題とされていました。 特にエンジン部分やトランスミッション部分などの複雑形状においては、高品質な鋳造品を求められる機械が多くあります。 当社ではこれらの課題を克服するため、 金型を用いた量産鋳造で利用されることの多い低圧鋳造技術を砂型鋳造に応用しました。 従来の重力鋳造では難しい厚肉・薄肉加工などにも対応可能です。 また、当社では低圧鋳造装置を15基以上保有しておりますので、量産案件も対応いたします。 砂型への加圧溶湯を、コンピュータで制御する独自の鋳造法で実現。 要求品質に合わせて溶湯のスピードや温度、圧力をきめ細かく 制御する技術により、歩留まりの良い高品質の鋳造品製造法を確立しました。 【特長】 ■機械制御で注湯を行うためバラつきが少なく品質が安定している ■鋳型内のガス・エアーを効率的に鋳型外へ放出できるため鋳巣を防止できる ■注湯時に大気との接触が少ないため酸化が起こりにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砂型アルミ鋳造品をわずか19日間で完成した実績あり！ 「急いで試作品を製作したい」というお声に対応いたします！
砂型鋳造は工数が多いため短納期では出来ないと思っていませんか？ 当社では、従来比約４割減の短納期で高品質な鋳造試作品を製造することが出来ます。 【スピード試作が出来る理由】 3Dモデリングデータを砂積層造型装置に取り込み、ダイレクトに鋳型を作成するからです。 3Dデータを基準に鋳型を作成するため、木型製造工程と罫書検査および非接触測定検査を省略できるため、納期を大幅に短縮できます。 「試作にRP砂積層造形が選ばれる理由とは？」 その理由をおまとめした技術資料を無料進呈しております。 技術資料には、RP砂積層造形により課題を解決した事例を複数ご紹介！
