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自動ビス打ち機のビス吐出部本体に！肉盗みにより軽量化を実現しました
自動ビス打ち機のビス吐出部本体に使用する産業機械業界向け 部品『フィーダーブロック』の製作事例をご紹介いたします。 表面仕上げはサンドブラスト、重量は219g。 肉盗みにより軽量化を実現しました。 【事例概要】 ■生産能力（数量）：100P/Lot ■加工素材・材料：S45C相当 ■表面仕上げ：サンドブラスト ■ワークサイズ（mm）：83×63×18 ■重量（g）：219 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンドブラストで表面仕上げ！機械加工のできないアンダーカット形状も製作可能
海水等をろ過する装置の水の経路を切り替える部分に使用される 部品『W5-25-B.L』の製作事例をご紹介いたします。 機械加工のできないアンダーカット形状も製作可能です。 【事例概要】 ■生産能力（数量）：100P/Lot 1回/年 ■加工素材・材料：SCS13（SUS304相当） ■表面仕上げ：サンドブラスト ■ワークサイズ（mm）：φ71×93 ■重量（g）：339 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度が必要な部分のみ機械加工をすることでコストダウンを実現しています！
ポンプやコンプレッサに使用されるメカニカルシール部品 『CM3-F ロストワックスカバー30』の製作事例です。 精度が必要な部分のみ機械加工をすることで コストダウンを実現しています。 【事例概要】 ■生産能力（数量）：50P/Lot 1回/年 ■加工素材・材料：SCS14(SUS316相当) ■表面仕上げ：サンドブラスト ■ワークサイズ（mm）：112×112×23 ■重量（g）：981 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウン要望での全加工品からのロストワックスに切り替え、海外供給から国内供給への切り替えなどの弊社の解決事例を多数掲載中！
当資料は、ロスト精密鋳造メーカーがお届けするお悩み解決事例集です。 「コロナウイルスの関係で海外製品のものが入ってこなくて、 国内サプライヤーを探している」や「ブロックから削り出している 部品の価格が高くて困っている」など数多くのストーリーを公開。 “オーダーの背景・お悩み”をはじめ、“当社からの提案”や“結果”を それぞれのケースごとに詳しくご紹介しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■海外供給から国内供給への切り替え需要 ■全加工品からロストワックスに切り替えてコストダウン・軽量化が実現 ■溶接品からロストワックスに切り替えて寸法精度の向上・強度UPが実現 ■お問い合わせ先 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工なしで完成に近い形状まで製作可能！加工工数を削減できた事例をご紹介
全加工品からロストワックスに切り替えてコストダウン・軽量化が実現した 事例をご紹介いたします。 当該のお客様は、ブロック（難切削材）から削り出している部品の加工費が 高くて困っており、また重量がある為、軽量化したいと考えていました。 お客様の図面や使用用途等を確認し、加工工数を削減できるような形状を提案。 50％以上のコストダウンが実現し、肉盗みを設けることで約15％以上の 軽量化ができました。 【事例概要】 ■課題 ・ブロック（難切削材）から削り出している部品の加工費が高くて困っている ・重量がある為、軽量化したい ■結果 ・加工工数を削減することができ、50％以上のコストダウンが実現 ・肉盗みを設けることで約15％以上の軽量化ができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界一の短納期に対応いたします！
「ロストワックス製法」という精密鋳造技術で、さまざまな分野の精密機器部品を製造し販売しています。 多品種少量品でも一貫生産により製造工程を１００％管理できます。
無料配布中！短納期に対応したロストワックス精密鋳造品のコストダウン事例
短納期に対応！金型から一貫生産の「ロストワックス精密鋳造品」の コストダウン事例のご紹介です。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
鋳鋼代替品となる友鉄工業オリジナル材質 特徴 ・鋳鋼の代替え材質として開発!! ・鋳鋼と比較し、製造リードタイムが速く、材料費、加工工数のコストダウンを実現!! ・スペックを極限まで高めることで鋼クラスの高い剛性を実現!! TFDが選ばれる理由 ・結晶組織が微細で、厚肉製品に適している ・内部引け巣などの欠陥がなく、内部まで均一な組織を有している ・良好な溶接性（メンテナンス性）を有します ・設計領域での高い自由度が期待出来る ・製品と同一形状の模型を3次元CADでデータ作成する為、少ない取り代でニアネットシェイプ化可能
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
TOS700（鋼材代替え材質） フレームハードにより硬度HRc55を実現 切刃材、或いは構造材・パンチ・ダイの一体構造材に最適 FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。
![[YS SPECIAL STEEL]特殊鋼鋳造品](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/742/2000711792/IPROS15343452139934410398.png?w=280&h=280)
特殊鋼鋳造品（焼却炉用火格子、破砕・粉砕用ハンマー、ライナーなど）
[事業＆製品] ・製鉄、工業炉、石油化学プラント用の耐熱鋼製品(酸化耐熱、高マンガン) ・鉄道車両、掘削機部品 ・CE-PED、ISO9001、WPS/PQ取得 ・主に日本に輸出 [主要納入先] 日本重化学工業、三重中央医開発、富士車両、栗本鐵工所
”超空（ちょ～くう）”砂型精密鋳造でできるんです
鋳造品に超複雑・薄肉の空洞を作る”超空”砂型鋳造品、無理と思っていたあの設計、を可能にします！
不可能を可能にする技術力！サトキンの鋳ぐるみ技術。
モーター等の高温になる駆動物を効率よく冷却する為、熱伝導率の高いアルミ鋳物とアルミパイプを使用しています。 ※通常、ステンレスパイプを使用しますがより熱伝導を高めるためアルミ材のパイプ使用を提案され、同材質のアルミパイプを溶かさないで 鋳込む技術は、サトキン独自のノウハウで実現しました。 砂型鋳造では難しい薄肉品や大型鋳造、ステンレスパイプ・アルミパイプも可能です。
精度は±0.5mm程度のアルミ合金鋳物！ダイカスト量産品作製前の試作案件をご紹介
アルミ合金鋳物「AC4C」を使用した自動車関連部品の製作事例を ご紹介します。 ダイカスト量産品作製前の試作案件です。重量は1.75kgにて製作。 ダイカスト製品試作の為、薄肉、面粗度重視等クリアしなければなりません。 各種試作品・短納期・小ロット品・精密砂型鋳造に対応しておりますので お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：±0.5mm程度 ■重量：1.75kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これまでの鋳造経験とサトキン独自の鋳造技術を応用！様々なカタチで好適な砂型鋳造をご提案
サトキンでは、小物から大物、複雑形状から薄肉形状などの技術難易度の高い 砂型鋳造品など様々な試作支援を行っています。 材質や形状、構造、要求仕様などに合わせて、好適な砂型鋳造の鋳込み条件を 算出し試作を行っています。 その他、これまでの鋳造経験とサトキン独自の鋳造技術を応用し、 試作段階での検証フィードバック、量産性を見据えた試作など様々な カタチで好適な砂型鋳造をご提案いたします。 【特長】 ■技術難易度の高い砂型鋳造品など様々な試作支援を行っている ■好適な砂型鋳造の鋳込み条件を算出し試作を行う ■電力関連では製缶品からアルミ鋳物への一体化などの実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物から大物、高精度、薄肉形状など様々な砂型鋳造が可能！船舶用プロペラメーカーに納入した製品の事例をご紹介
CAC702(アルミ青銅鋳物2種)を使用した砂型鋳造による 製品事例をご紹介します。 対応ロット数は1個～5個/月。 製品の重量は220Kgで、サイズはφ550mm×600mmです。 【概要】 ■材質：CAC702(アルミ青銅鋳物2種) ■納入業界：船舶用プロペラメーカー ■対応ロット数：1個～5個/月 ■製品重量：220Kg ■製品サイズ：φ550mm×600mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「AC7A」や「A-1」などの材質にも対応！半導体ロボット装置メーカーに納入した製品の事例をご紹介
AC4C-T6を使用した砂型鋳造による製品事例をご紹介します。 対応ロット数は1個～100個/月。 製品の重量は60Kgで、サイズは1,500mm×400mm×350mmです。 【概要】 ■材質：AC4C-T6 ■納入業界：半導体ロボット装置メーカー ■対応ロット数：1個～100個/月 ■製品重量：60Kg ■製品サイズ：1,500mm×400mm×350mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイカスト並みの寸法精度が再現可能な『石膏鋳造法』 無料ダウンロード中！
石膏鋳造法の優位性ではダイカスト並みの寸法精度が再現できる、石膏鋳造の優位性を、まとめさせて頂きます。 工業製品の基礎的構成材料としての、鋳造品に対する要求は、技術力の向上に伴い高度化しています。 ◆詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
高品質と即納を実現！通常の鋳物とは異なる様々な特長を持っています
当カタログでは、日本青銅株式会社の『銅合金連続鋳造品』 についてご紹介しております。 丸棒・丸管の「CAC406C」、「CAC502C」をはじめ、板の 「CAC406C」、「CAC502C」など、多数のラインアップを掲載。 また、カタログ掲載されていない「CAC403C」、「CAC603C」など、 様々な材質の各形状、各サイズを取り揃えております。 【掲載製品(抜粋)】 ■CAC406C(旧BC6C)丸棒・丸管 ■CAC502C(旧PBC2C)丸棒・丸管 ■CAC408C(RB-8)丸棒・丸管 ■CAC406C(旧BC6C)板 ■CAC502C(旧PBC2C)板 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性アルミダイカスト合金(ADC14)部品を製造致します。
耐摩耗性に優れたアルミダイカスト合金（ADC14)部品を製造致します。 摺動特性が必要な部品に適しています。
鋳造のものづくりを通して、お客様第一の心で社会に貢献（奉仕）し常に技術と品質の向上に努め企業の永続を図ります。
弊社は主に銅合金による、試作、小ロット、多品種少量生産の製品を鋳造及び加工を一貫生産しております。
独自の製造ノウハウ！特にウォーム歯車等の製造ではお客様から高い評価を得ています
当社では『銅合金の鋳造』を承っております。 CAC702（ALBC2）は、強度が高く、耐摩耗性、耐食性に富み、 舶用プロペラ、歯車等に使われます。 しかし、歩留り率が悪く、加工が難しい材質なので対応できる 製造業者が少ないのが実情です。 当社では、独自の製造ノウハウによりそれらの諸問題を解決し、 特にウォーム歯車等の製造ではお客様から高い評価を得ています。 【特長】 ■CAC702（ALBC2）は、強度が高く、耐摩耗性、耐食性に富む ■特にウォーム歯車等の製造ではお客様から高い評価を得ている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミハイシリコン合金ダイカスト製造の量産実績が豊富です！
当社で行っている「ダイカスト鋳造」についてご紹介いたします。 耐摩耗性に優れたアルミハイシリコン合金ダイカスト製造の量産実績が 豊富で、オートマチックトランスミッションやCVTに使用される ギヤキャリア類を高精度に量産しています。 また、「3枚割特殊金型構造によるセンターショット」や、「金型溶損 防止技術」などの技術ポイントが備わっております。 【特長】 ■耐摩耗性に優れたアルミハイシリコン合金ダイカスト製造の量産実績が豊富 ■オートマチックトランスミッションやCVTに使用される ギヤキャリア類を高精度に量産 ■3枚割特殊金型構造によるセンターショット ■金型溶損防止技術 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質アルミニウム鋳物の鋳造から機械加工まで一貫生産、少量試作品も対応可能。薄肉で高強度、複雑形状製品までハイクオリティでご提供
当社で取り扱っている「アルミニウム鋳造品」についてご紹介いたします。 キャビティ内のガスを酸素に置換し、アルミニウムと反応させる事で ブローホールの少ない粗材を作る事が可能。 また、アルミニウム凝固後に中子を崩壊・取出しする事により中空形状の アルミニウム鋳物を製作することが可能です。 【特長】 ■キャビティ内のガスを酸素に置換し、アルミニウムと反応させる事で ブローホールの少ない粗材を作る事ができる ■アルミニウム凝固後に中子を崩壊・取出しする事により中空形状の アルミニウム鋳物を製作可能 ■製品設計および金型設計の際には、鋳造CAEと呼ばれる 流動・凝固シミュレーションを実施 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質アルミニウム鋳物の鋳造から機械加工まで一貫生産、少量試作品も対応可能！
東洋電産株式会社の「砂型試作鋳造品」について、ご紹介いたします。 3Dプリンターによるモデル又は木型により成型した砂型に溶融アルミニウムを 充填する方法で短納期、小ロット部品を効率よく生産。 アルミニウムダイカスト製品からグラビティ鋳造製品、砂型石膏製品、 アルミニウム丸棒にご対応しています。 【対応製品】 ■アルミニウムダイカスト製品 ■グラビティ鋳造製品 ■砂型石膏製品 ■アルミニウム丸棒 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
納入リードタイムは、実働2週間～3週間！当社のアルミニウム丸棒をご紹介
東洋電産株式会社では、アルミニウム丸棒の鋳造品を小ロットで 通信販売いたします。 Φ52×H150、Φ122×H60、Φ147×H80、Φ172×H90、Φ197×H70の 製品寸法にて対応可能。 また、切削や切断による寸法調整も承ります。 材質のご指定を含め、お気軽に御相談ください。 【対応材質】 ■ADC12 ■AC4CH ■NH42 ■AC2A ■AC4B ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋳造から機械加工まで一貫生産！ハイクオリティでご提供いたします
当社で取り扱う、「アルミニウムのダイカスト鋳造品」についてご紹介いたします。 ダイカスト鋳造品をはじめ、グラビティ鋳造品や砂型試作鋳造品をご提供。 高品質アルミニウム鋳物の鋳造から機械加工まで一貫生産、少量試作品も対応可能。 薄肉で高強度、複雑形状製品までハイクオリティでご提供いたします。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【ダイカスト鋳造品の主要製品】 ■カメラブラケット(ADC12) ■ドラムクラッチ(NH41) ■ステーター(ADC12) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密鋳造メーカーのプロが監修！ロストワックスが幅広い業界で採用されている理由などを掲載
当資料では、『ロストワックス精密鋳造』の豆知識をご紹介しています。 「ロストワックスの歴史」をはじめ、「ロスト化事例」や 「ロストワックスの注意点」などを掲載。 ロストワックス精密鋳造法は、金型にワックス（ロウ）を注入し、高精度な ワックス模型を作製し、ツリー状に組立て後に耐火物を被覆させ、脱ロウ後に 残った鋳型に金属を流し込んで鋳造することにより、多種多様な金属部品の 生産が可能な鋳造方法です。 溶接や組立など工程を分けて製造していた部分を一体化できるため、 合理的なコストダウンが可能で、 産業機械・医療機器・バルブ・車両部品等、様々な産業に使用されています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■ロストワックス精密鋳造法とは？ ■ロストワックスの歴史 ■ロストワックスは幅広い業界で採用 ■特長（1）～（3） ■ロスト化事例（1）～（2） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
