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3Dプリンターのダイレクトキャスティングで生産を強力にサポートします！
昭和30年代より日本の宝飾品の生産は、従来の手作りから鋳造による 量産が始まりました。 近年では、市場ニーズが大きく変化し、プライスレスやストーリー性などが 重視されるようになり、“自分だけのジュエリー”が 好まれるようになり、 同じデザインでの大量生産のニーズがうすれてきています。 生産の小ロット化の環境で、従来のどおり原型を手作りで作ると “原型コスト”がかさみ、このコストを製品単価に乗せなければならず、 単価が上がってしまいます。 既に鋳造ラインを設備されている企業様でも、従来のワックスの鋳型焼成 プロセスと3Dプリンター樹脂の焼成プロセスを分けることにより、生産に 機動性をもたせることが可能となり、納期の短縮や製品歩留まりの向上が はかれます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CADデータ/3D造型からダイレクトキャスト！短時間+低コストで形状確認が可能！
デザインのCAD化から、現在では3Dプリンターによる鋳造型・原型製造に 徐々にシフトし、キーボードとマウスでデザインを起こすことは、すでに 新しいスタンダードとなりました。今後も3Dプリンター樹脂から金属へ 置き換える需要は、ますます増えてゆくと思います。 吉田キャストでは、3Dプリンターからの造形物をゴム型に取り、そのゴム型へ 直接低融点合金を鋳造する遠心鋳造機『イージーキャスター REZ-90』を開発。 この装置を用いれば、ワックスインジェクターでワックスをゴム型に 射出成型するのと同じ要領で3Dプリンターからの造形品を短時間で金属に 置き換えることが可能となります。 【特長】 ■シルバー原型を低融点合金化することで、シルバー原形の在庫負担を軽減 ■委託サンプル品を低融点合金で生産し、店舗展示をすることで、 各店舗単位で容易に実物展示が低コストで可能 ■オリジナルの低価格アクセサリーの少量多品種生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット生産・量産試作！3Dプリンティング金属成型のソリューション！
ブロックモールドによる鋳造工程をご紹介いたします。 当社は、ブロックモールド法(石膏鋳造)によるロストワックス精密鋳造で より緻密な形状の金属製品/試作品を金型レスで生産する技術と装置をご提供。 ニッチ分野の小ロット生産・量産試作分野で最大級のコストパフォーマンスが 実現可能です。 【鋳造工程(一部)】 ■1.原型/マスターモデル：原型を用意する ■2.ゴム型：原型をシリコーンゴムに埋め込みゴム型を作る ■3.ワックス型：ゴム型に溶けたワックスを射出する ■4.ワックスツリー：ワックス型をワックスの芯棒(センタースプルー)に 取り付けワックスツリーを作る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低価格・短時間で金属化！ブロックモールド（ソリッド）法についてご紹介します！
2015年に3Dプリンターが注目をあび始めて以来、SLA方式の低価格化や SLS方式の応用で金属プリンターが開発され、プロトタイピングの 生産様式が劇的に変わりました。 プロトタイピングの中でも機能部品の試作では”金属化のニーズ”が高く、 高い硬度を持った樹脂での代用や、金属3Dプリンターの需要が増加。 当資料では低価格・短時間でプロトタイピングや試作品を金属化できる、 3Dプリンター×ロストワックス鋳造のコラボレーション技術をご紹介します。 資料無料進呈いたします。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■3Dプリンター×鋳造のコラボレーション技術 ■低価格・短時間で金属化できる鋳造法 ■低価格の秘訣とは。 ■短納期の秘訣とは。 ■3Dプリンター樹脂モデルを金属化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属プリンターより安価なプロトタイピング設備！試作品の内製化を図りました
商品開発部では、日々試作品の製作を行っています。 試作品は、簡易金型の製作から金属で成形、切削など長い工程をすべて 外注して行い、 完成までに最低でも1～2月の納期がかかっていたほか、 ひとつのパーツに数十万かけて金型を作っていたため、再修正や量産試作を 依頼する度に費用がかかっていました。 そこで、金属プリンターではなく、3Dプリンターと当社鋳造機を活用。 試作品の内製化を図りました。 自社内で試作品が完結するため、納期とコストを削減することができ、 納得のいくまで試作品の製作にあたることが可能になりました。 【背景】 ■試作品は外注して行い、完成までに最低でも1～2月の納期がかかっていた ■再修正や量産試作を依頼する度に費用がかかっていた ■金属プリンターを購入して試作品の内製化を検討してたが、 4,000万円以上の初期費用が必要なため断念した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
STLデータを用いて低コスト・短時間で金属製品を作製可能。複雑形状の成形もでき、試作品の内製化に貢献
当社では、低価格・短時間で金属製の試作品作製が行える 『3Dプリンター×ロストワックス鋳造』のコラボレーション技術を提供しています。 3Dプリンターで作った樹脂モデルを、ブロックモールド法（ソリッド法）という ロストワックス鋳造の方法を用いることで「金属化」することが可能。 複雑形状にも対応し、STLデータから高精度・短納期で成形できます。 3Dプリンターと鋳造機を揃えれば、試作品の内製化も可能です。 【特長】 ■シリコンゴムを使用したゴム型で製造するため型の材料費を削減可能 ■3Dプリンターの併用により寸法精度の向上が可能 ■鋳造設備が比較的低コストのためイニシャルコストを削減可能 ■10×20cm以下のサイズであれば、複数個の金型も約1日で作製可能 ※現在、本技術について紹介した資料や鋳造設備の比較表を進呈中。 「PDFダウンロード」よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
アンダーカットとなる製品形状も簡単に脱型！隙間の細かい製品形状でも鋳造が可能！
「ダイカスト鋳造」では、アンダーカットとなる製品形状は、脱型時に製品を 鋳型から抜くことができないため鋳造を断られるケースもあります。 また、「セラミックシェル鋳造」では製品との隙間が1cm以下の製品形状は、 充分な積層を設けることができず鋳型強度が脆くなるので鋳造できません。 そこで、「ブロックモールド法」だと、石膏でつくられた鋳型を叩いて 崩すため、アンダーカットとなる製品形状も簡単に脱型できて鋳造が可能。 水と石膏で練ったスラリー(液状)を流し込んで鋳型をつくるため、隙間の 細かい製品形状でも鋳造ができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砂型鋳造による多品種少量の試作品は北陸軽金属工業にお任せください！
多品種少量の試作品にこそ高品質・高精度が求められると思いませんか？ 砂型鋳造による多品種少量の試作品は北陸軽金属工業にお任せください。 当社では、砂型鋳造のメリットを生かしながら、高精度な3Dモデリング 技術や優れた木型製作技術を併せることで、高品質・高効率な 試作品を製造しています。 【特長】 ■多品種少量試作に不可欠な木型製作技術 ■高精度な3Dモデリング技術や優れた木型製作技術 ■高品質・高効率を可能にする一貫生産体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砂型鋳造品をわずか19日間で完成！納期を約37％短縮、コストを約48％削減
当社が、スピード試作した事例をご紹介します。 お客様から「急遽、開催が決まったイベントに向けて、試作品を 1台製作したいのですが…」と相談の電話が舞い込みました。 イベントは1カ月後。お客様は、木型製作を伴う通常の砂型鋳造では期限に 間に合わないと考えており、今回はコストがかかっても削り出し品で 対応することも考えていました。 そこで、3Dデータさえご用意いただければ、RP砂積層造形技術を使って、 ご要望通りの納期とコストを実現できる旨を提案。 スピード試作を利用することで、3Dデータを受領してから19日後に 試作品が完成しました。 無事、イベント開催に間に合い、コストも納期も短縮でき、 お客様の評価につながりました。 【課題】 ■試作品を1台製作したい ■イベントは1カ月後 ■通常の砂型鋳造では期限に間に合わない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量、高強度、高耐熱、複雑形状など多様なニーズに対応可能！
方案とは、製品図面を基に木型の作り方から鋳物砂の配合、 主型や中子の製造方法、湯道の形状、鋳込の温度・時間、流れ方、 凝固の仕方まで、鋳造工程のすべてを規定する設計書のことです。 当社には、長年にわたりさまざまな形状や品質の鋳造品造りに 携わってきた匠の技を持つ職人と、彼らのアイデアや設計力を実現する 高度な生産設備を備えています。 この2つの力が相乗効果を発揮することで、これまで砂型鋳造では不可能と 考えられていた複雑かつ高品質な鋳造品の製造を実現してきました。 【特長】 ■長年培ってきた技術とノウハウに裏打ちされた方案設計力 ■匠の技を持つ職人技術者が常駐 ■アイデアに富んだ方案設計を可能にする高度な生産設備 ■軽量、高強度、高耐熱、複雑形状など多様なニーズに対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質・短納期を可能にする一貫生産体制で鋳造試作品を製造！
北陸軽金属工業では、図面検討から方案設計、原型製作、 鋳物部品生産、機械加工、品質保証まで一貫した生産体制で 高品質な鋳造試作品を製造しています。 砂型鋳造による多品種少量の試作品は当社にお任せください。 【特長】 ■パートナー企業も含む一貫生産体制で短納期を実現 ■設計変更や修正・調整への柔軟な対応力 ■効率的サプライチェーンによるコスト削減効果 ■統一ガバナンスの徹底で機密情報を確実に秘匿 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
肌の良さを極めた鋳造で、砂型鋳造から精密機械加工、後処理までお任せください！材質も普通材からバージン材まで幅広く製造します！
鋳造業者ならではのノウハウと約５０年に渡る様々な製造経験と技術！ 当社製の砂型鋳造品は肌の良さを極めに究め、好評をいただいており、耐圧製品や医療器具にも用いられています！ 鋳造の仕方として大きく3つ、「砂型鋳造」「金型鋳造」「ダイキャスト」とあり、製造個数により鋳造方法を選んでいただけます！ 自社での砂型鋳造をはじめ、 型の製作から、精密機械加工、後処理（熱処理、塗装、バレル、メッキ等）までの全行程から、 砂型鋳造以外の金型鋳造や押出、切削、鍛造まで、 約70社の協力会社との強固な連携のもと、取引先企業様の様々なご要望に対応できる体制を整えております。 試作品から量産品まで、ロット数の多少に関わらず、全面的に取引企業様をサポートいたします！ ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
丸棒形状で１０種類、パイプ形状で９種類の素材を標準在庫扱いしております
銅合金部門の主要製品である含油ＫＳブロンズ（オイレス＃600相当品）は、軸受部材に使用され、軸受部への給油回数や給油量を減らすといった省力化に役立ちます。加工用素材として、丸棒形状（外径１６～６１、長さ２０２）で１０種類、パイプ形状（外径３１～６１、肉厚６～８.５、長さ２０２）で９種類の素材を標準在庫扱いしており、お客様ご注文の最適形状品（素材品）を、１次含油処理を行ってから、お納めします。なお、加工完成品や特別仕様品でのご注文も承っています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
木型・鋳造・機械加工まで一貫生産！少量試作から量産品まで対応します。
三栄産業株式会社は、木型製作・鋳造・機械加工まで一貫生産のアルミニウム合金鋳造会社です。 充実の技術スタッフとたゆまぬ努力が最高品質の製品をささえています。 エキスパートによる永年の経験とたゆまぬ研究により、独自の砂管理、熔解技術、鋳造工法等により最高品質の鋳物生産を可能にしておます。 少量品から量産品まで、しかも短納期でお客様のご要望にお応えします｡ 【事業内容】 ○アルミニウム合金鋳造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「技術が未来を切り開く」精密部品で世界を支える、中村精密工業株式会社
中村精密工業株式会社は、創業60年を超える、各種小型精密部品、鉄鋼、金属、切削加工業の老舗です。 東京都と宮城県、ベトナムに工場を持ち、常に精度の高い製品を目指して操業しています。 高性能設備を完備し、優秀なる技術スタッフによる高精度の精密部品の製造に格段の自信を持っており、各取引先より絶大なる御信頼を頂いております。 お客様に技術とコストの両面でご満足いただけるよう日々邁進しております。 【製品ラインナップ】 ○二輪・汎用キャブレター部品／メカニカルポンプ ○デコンプ、競艇用キャブ部品、カメラ三脚ネジ、人工透析アジャスト、他 ○四輪シート部品 ヘッドレスト／ランバー ○各種ギヤ ○2サイクル用メカニカルポンプ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
白心可鍛鋳鉄の鋳造品、自動車部品や景観材部品等を掲載したカタログです。
『白心可鍛鋳鉄 鋳造品 総合カタログ』では、薄肉での一体形成が可能な「二輪車部品」や、素材コストの低減を実現する「自動車部品」、現場施行を効率化「仮設足場部品」、衝撃に強い「景観材部品」等を掲載しているカタログです。 白心可鍛鋳鉄は強靱かつ鋳造性が良いので美しい鋳肌が容易に得られて、又展延性、耐蝕性、メッキ性が良く、溶接やろう付ができる特長を有しています。 【掲載製品】 ○二輪車部品 ○自動車部品 ○仮設足場部品 ○景観材部品 ○一般産業･機械部品 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ロストワックスや鋳鋼品から乗り換えてコストダウンを実現！JISにも規定されている安心の材料【白心可鍛鋳鉄】！！
弊社本社工場にて製造している白心可鍛鋳鉄(FCMW380-7)には以下の特徴がございます。 1.鋳鉄品でありながら溶接加工が可能 2.靭性があり、割れにくい 3.薄肉で複雑な一体成型が可能 実はこれらの特徴は鋳鋼品(SC410など)でも同様です。 何ならJIS上の数字からも分かる通り、強度的には鋳鋼品の方が強いです。 では白心可鍛鋳鉄が鋳鋼品より優れている点とは？ それは製品価格の安さです。 鋳鋼品は他の鋳鉄品(FCやFCD)と比べて鉄の溶解温度が高く、 そもそも製造するためのコストが高くついたり、引け巣といった不良の発生頻度も多いという特徴があります。 これらの特徴のため、鋳鋼品は他鋳鉄品より製品価格が高価になる傾向があります。 そこで登場するのが弊社の白心可鍛鋳鉄です！ 白心可鍛鋳鉄なら、鋳鋼品に比べて溶解温度を低くして鋳造する事が出来ます。 確かに強度で劣る点や表面の粗さ(砂型鋳造のため)はありますが、 その分コストの安さを実現できます。 貴社で現在仕入れている鋳鋼品もコストダウンできるかもしれません！！ ぜひ一度お問い合わせくださいませ。
当社のマグネシウム鋳造製品をご紹介！高い機密性が求められる双眼鏡フレーム
株式会社NNHは、マグネシウム･アルミ鋳造を専門とするダイカストメーカーです。 当社では、マグネシウム鋳造の『双眼鏡フレーム』を取り扱っています。 高級な双眼鏡フレームでは高い機密性が求められています。 特に薄肉鋳造が可能なマグネシウムは様々な要求をクリアします。 【特長】 ■薄肉鋳造が可能なマグネシウム ■様々な要求をクリア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状の鋳物を短納期で提供いたします。
木村鋳造所では、3Dプリンターで砂型をダイレクトに製作、 鋳型製作時間を大幅に短縮し、複雑な形状の鋳物を短納期で提供いたします。 3Dプリンターで積層造形された砂型に溶融金属を流し込むことによって、 量産品と同等の品質の試作品を作製することができます。 また、木型や金型を製作せずに高品質な小ロット部品を短納期で製作できます。 【特長】 ■短納期 ・試作開発のリードタイムを大幅に削減 ■複雑鋳物 ・設計の自由度を大幅アップし、効率化に貢献 ■高品質 ・中子一体化による寸法精度の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発泡スチロール模型が溶湯に置換され、製品となる！最大の魅力は「短納期」
当社では、さまざまな工法があるなかでフルモールド鋳造法をメインに 鋳物を製造しています。 開発品や試作品の鋳物の場合に工期と費用を大きく短縮可能。 お客様の図面(図面から3Dデータを製作することも可能です)や3Dデータを お預かりして発泡スチロールの模型(鋳型)を製作し、鋳物を造ります。 なお、ねずみ鋳鉄(FC)とダクタイル鋳鉄(FCD)は最大40トンまで、 鋳鋼は3トンまで対応しております。 【特長】 ■短納期 ■開発品や試作品の鋳物の場合に工期と費用を大きく短縮 ■ねずみ鋳鉄(FC)とダクタイル鋳鉄(FCD)は最大40トンまで対応 ■鋳鋼は3トンまで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い業種・大量生産から小ロット多品種まで対応！
有限会社山崎鋳造は、主に金属鋳造業を行っている会社です。 ねずみ鋳鉄・球状黒鉛鋳鉄の小物鋳鉄を中心に、熟練の技と最新の技術の 融合で、工作機械・建設機械・ポンプ部品・楽器部品などの幅広い業種に 対応しています。 また、小ロット多品種品から量産品まで幅広いニーズにお応えしますので、 お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■金属鋳造業 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産から販売まで一貫した品質体制で新しい金属素材への挑戦！
日光金属株式会社は、主に耐熱鋳造品や耐磨耗鋳造品、ステンレス溶接 加工品などの製造を行っている会社です。 灼熱下でも耐えられる熱処理用の加工品や、砕石用設備の部品であるジョー クラッシャーのブレード、歯板、インペラーハンマーなど、高い耐摩耗性 を要求される製品などを取り扱っております。 また当社では、工事物件として炉内メンテナンス・コンベア・バグフィルター ・破砕機ハンマー交換・肉盛作業なども行っております。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■耐熱鋳造品（熱処理用治具、ゴミ焼却用火格子等） ■耐磨耗鋳造品（砕石機械用部品、その他） ■ステンレス溶接加工品 ■各種工業炉 ■熱風発生炉の設計施工 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
火格子などの長寿命化を望んでいる事業者様へ！多品種の鋳造品の生産が可能です
『NIMA12』は、高温環境における耐腐食性に優れた、日光金属の オリジナル合金です。 高温腐食による減肉量を低減可能。多品種の鋳造品の生産ができます。 焼却炉内で使用する火格子などの長寿命化を望んでいる事業者様に適した 製品となっております。 そのほか当社では、廃プラスチック類燃焼による高温化でも長寿命化を 実現する「NIMA81」なども各種ご用意しております。 【特長】 ■高温環境における耐腐食性に優れる ■高温腐食による減肉量が低減できる ■SOX値が高い雰囲気でも腐食を軽減し、長寿命化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
多くの場面で活躍する多品種他材質の製品群をラインアップ！
株式会社ヤマトインテックでは、ベアリングを中心としたエンジン部品 や、自動車部品などの鋳造品の製造を行っております。 大小さまざまな自動車部品や産業機械部品に対応し、長年により蓄積 された技術と充実した設備により生産しているこれらの製品は、得意先 より高い評価と信頼を得ております。 鋳造品についてのご要望は、是非当社までご相談ください。 【取扱製品】 ■エンジン・過給器部品 ■油圧・建設機械部品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高強度FCD材料の採用や超薄肉な軽量化技術を保有！鋳造部品ならお任せください
福島製鋼株式会社は、自動車や建設機械の足回り部品、油圧部品、 鉄道車両の台車用部品など、高い技術が要求される鋳造製品を提供 している会社です。 「薄肉鋳鋼による軽量化」・「溶接などで接合される相手部品の 一体鋳造化」・「ニアネットシェイプによるコストリダクション」を 軸とした提案型の商品開発を目指し、新開発高強度FCD材料を採用した FCDハウジングといった様々な技術を保有。 さまざまな産業で活躍する、優れた製品をご提供いたします。 【取扱製品】 ■自動車用鋳造品 ■建設機械用鋳造品 ■鉄道車両用鋳造品 ■化学工業用鋳造品 ■ジルボン(当社製品名) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Jマテ.カッパープロダクツ株式会社 の「Bronz1」標準サイズ
当カタログは、Jマテ.カッパープロダクツ株式会社のブランド「Bronz1」 標準サイズ製品を豊富に掲載したカタログです。 青銅自動機用標準材の丸棒・丸管タイプや、鉛レス青銅上水道関連標準 素材の6角材などをご紹介しております。 また「Bronz1」ブランド標準サイズ表も、併せてご覧ください。 【掲載内容】 ■青銅自動機用標準材 ■鉛レス青銅連鋳造物 ■青銅連鋳造物6角/8角 ※下記リンクより、ECサイトもご覧いただけます。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問い合わせください。
CAC406C、JIS規格青銅材、各種鉛フリー青銅材、高強度耐摩耗高力黄銅材等の対応可！船舶部品素材や産業機械用部品の材料調達に
当社ではCAC406CといったJIS規格銅合金から各種鉛フリー青銅材、 高強度耐摩耗高力黄銅材まで幅広く製造対応可能としております。 また、連続鋳造品は外径10mmから300mm、遠心鋳造では100mmから1200mmまで可能になっており、 お客様の用途、サイズ、ボリューム、材質、金属的性質などのご要望に応じた最適な製法を選択いたします。 高度な成分分析装置と各種測定器を使用し舶用部品、産業機械用部品等の 素材としてより確かな品質でお届けしております。 ※下記リンクより、ECサイトもご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Jマテ.カッパープロダクツ株式会社 の標準サイズ表
Jマテ.カッパープロダクツ株式会社の 標準サイズ製品のサイズ表です。 【掲載内容】 ■青銅一般標準材【丸棒・丸管】CAC406C(BC6C) ■りん青銅一般標準材【丸棒・丸管】CAC502C(PBC2C) ■アルミニウム青銅一般標準材【丸棒・丸管】CAC702C（AℓBC2C） CAC703C（AℓBC3C） ※下記リンクより、ECサイトもご覧いただけます。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問い合わせください。
材質、サイズなどのお悩みを弊社の技術と一貫生産により解決！工数削減、コスト削減、納期短縮が可能！多くの加工品に対応します。
当資料は、Jマテ.カッパープロダクツの「特長」や「技術力」 などについて掲載しています。 当社では、銅合金（青銅・黄銅）の連続鋳造品・遠心鋳造品・ 地金、高力黄銅系押出品を取り扱っており、材料の購入から加工納品まで 自社工場で一貫生産を行っています。 そのため、工数削減、コスト削減、納期短縮でお役立ちができます。 『コストを抑えて指定の材質で生産してほしい』 『品質も担保して納期を早めてほしい』などのお悩みは弊社にお任せください。 サイズは多様な製法でΦ10～Φ1200まで可能、その他板や6角材も対応可能。 材質は、JIS銅合金鋳物材、連続鋳造鋳物材のほか、海外での規格や指定成分 による受注生産の実績がありますので、特殊素材に関しましてはお問い合わせください。 【掲載内容】 ■1. Jマテ.カッパープロダクツ株式会社とは？ ■2. Jマテ.カッパープロダクツ株式会社の特長 ■3. Jマテ.カッパープロダクツ株式会社の技術力 ・連続鋳造 ・遠心鋳造 ・押出 ・その他加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
