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機械加工のできない複雑形状も製作可能！妙中鉱業では、合理的なコストダウンができます
業務用果物皮むき機に使用する食品機械業界向けの部品 『Lower Swing Arm』の製作事例をご紹介いたします。 表面仕上げはサンドブラスト、重量72g。 機械加工のできない複雑形状も製作可能となっております。 【事例概要】 ■生産能力（数量）：100P/Lot ■加工素材・材料：AC4C ■表面仕上げ：サンドブラスト ■ワークサイズ（mm）：122×114×43 ■重量（g）：72 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面仕上げはサンドブラスト！小物も製作可能で、本部品の鋳抜き穴φ4.7mmとなっております
自動ビス打ち機の送り機構部に使用する産業機械業界向け 小型部品『グリップフィンガー（901-84660）』の製作事例です。 表面仕上げはサンドブラスト、ワークサイズは30×10×7mm。 小物も製作可能で、本部品の鋳抜き穴φ4.7mmとなっております。 【事例概要】 ■生産能力（数量）：200P/Lot 1回/年 ■加工素材・材料：SK85相当（旧SK5相当） ■表面仕上げ：サンドブラスト ■ワークサイズ（mm）：30×10×7 ■重量（g）：7 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動ビス打ち機のビス吐出部本体に！肉盗みにより軽量化を実現しました
自動ビス打ち機のビス吐出部本体に使用する産業機械業界向け 部品『フィーダーブロック』の製作事例をご紹介いたします。 表面仕上げはサンドブラスト、重量は219g。 肉盗みにより軽量化を実現しました。 【事例概要】 ■生産能力（数量）：100P/Lot ■加工素材・材料：S45C相当 ■表面仕上げ：サンドブラスト ■ワークサイズ（mm）：83×63×18 ■重量（g）：219 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンドブラストで表面仕上げ！機械加工のできないアンダーカット形状も製作可能
海水等をろ過する装置の水の経路を切り替える部分に使用される 部品『W5-25-B.L』の製作事例をご紹介いたします。 機械加工のできないアンダーカット形状も製作可能です。 【事例概要】 ■生産能力（数量）：100P/Lot 1回/年 ■加工素材・材料：SCS13（SUS304相当） ■表面仕上げ：サンドブラスト ■ワークサイズ（mm）：φ71×93 ■重量（g）：339 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度が必要な部分のみ機械加工をすることでコストダウンを実現しています！
ポンプやコンプレッサに使用されるメカニカルシール部品 『CM3-F ロストワックスカバー30』の製作事例です。 精度が必要な部分のみ機械加工をすることで コストダウンを実現しています。 【事例概要】 ■生産能力（数量）：50P/Lot 1回/年 ■加工素材・材料：SCS14(SUS316相当) ■表面仕上げ：サンドブラスト ■ワークサイズ（mm）：112×112×23 ■重量（g）：981 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウン要望での全加工品からのロストワックスに切り替え、海外供給から国内供給への切り替えなどの弊社の解決事例を多数掲載中！
当資料は、ロスト精密鋳造メーカーがお届けするお悩み解決事例集です。 「コロナウイルスの関係で海外製品のものが入ってこなくて、 国内サプライヤーを探している」や「ブロックから削り出している 部品の価格が高くて困っている」など数多くのストーリーを公開。 “オーダーの背景・お悩み”をはじめ、“当社からの提案”や“結果”を それぞれのケースごとに詳しくご紹介しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■海外供給から国内供給への切り替え需要 ■全加工品からロストワックスに切り替えてコストダウン・軽量化が実現 ■溶接品からロストワックスに切り替えて寸法精度の向上・強度UPが実現 ■お問い合わせ先 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工なしで完成に近い形状まで製作可能！加工工数を削減できた事例をご紹介
全加工品からロストワックスに切り替えてコストダウン・軽量化が実現した 事例をご紹介いたします。 当該のお客様は、ブロック（難切削材）から削り出している部品の加工費が 高くて困っており、また重量がある為、軽量化したいと考えていました。 お客様の図面や使用用途等を確認し、加工工数を削減できるような形状を提案。 50％以上のコストダウンが実現し、肉盗みを設けることで約15％以上の 軽量化ができました。 【事例概要】 ■課題 ・ブロック（難切削材）から削り出している部品の加工費が高くて困っている ・重量がある為、軽量化したい ■結果 ・加工工数を削減することができ、50％以上のコストダウンが実現 ・肉盗みを設けることで約15％以上の軽量化ができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界一の短納期に対応いたします！
「ロストワックス製法」という精密鋳造技術で、さまざまな分野の精密機器部品を製造し販売しています。 多品種少量品でも一貫生産により製造工程を１００％管理できます。
無料配布中！短納期に対応したロストワックス精密鋳造品のコストダウン事例
短納期に対応！金型から一貫生産の「ロストワックス精密鋳造品」の コストダウン事例のご紹介です。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
鋳鋼代替品となる友鉄工業オリジナル材質 特徴 ・鋳鋼の代替え材質として開発!! ・鋳鋼と比較し、製造リードタイムが速く、材料費、加工工数のコストダウンを実現!! ・スペックを極限まで高めることで鋼クラスの高い剛性を実現!! TFDが選ばれる理由 ・結晶組織が微細で、厚肉製品に適している ・内部引け巣などの欠陥がなく、内部まで均一な組織を有している ・良好な溶接性（メンテナンス性）を有します ・設計領域での高い自由度が期待出来る ・製品と同一形状の模型を3次元CADでデータ作成する為、少ない取り代でニアネットシェイプ化可能
![[YS SPECIAL STEEL]特殊鋼鋳造品](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/742/2000711792/IPROS15343452139934410398.png?w=280&h=280)
特殊鋼鋳造品（焼却炉用火格子、破砕・粉砕用ハンマー、ライナーなど）
[事業＆製品] ・製鉄、工業炉、石油化学プラント用の耐熱鋼製品(酸化耐熱、高マンガン) ・鉄道車両、掘削機部品 ・CE-PED、ISO9001、WPS/PQ取得 ・主に日本に輸出 [主要納入先] 日本重化学工業、三重中央医開発、富士車両、栗本鐵工所
”超空（ちょ～くう）”砂型精密鋳造でできるんです
鋳造品に超複雑・薄肉の空洞を作る”超空”砂型鋳造品、無理と思っていたあの設計、を可能にします！
