更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
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アルミの冷間鍛造トランスファー加工のサンプル例の第2弾です。
アルミのダイキャストから工法転換（冷間鍛造トランスファー加工）でUL1200ｔで作成した製品です。 ダイキャスト⇒TAP⇒熱処理（T6処理）⇒切削から プレス⇒TAP⇒熱処理（T6処理）のネットシェイプ化で切削工程を削減。 『運用までの流れ』 ◇依頼・ヒアリング ◇形状提案・解析（プレス出来やすい形状を提案。解析を行い、解析結果を用いて打ち合わせ） ◇見積・回答（形状が決まりましたらお見積りをいたします。） ◇設計・金型製作（形状にもよりますが、納期2ヶ月～3ヶ月頂きます。） ◇試作 ◇評価
1個からも加工可能！鍛造や機械加工、ピーリングなどを特殊鋼加工のプロがトータルサポートする金属部品加工サービス
株式会社堀田ハガネでは、特殊鋼の鍛造(熱間鍛造・冷間鍛造)、熱処理、 引き抜きやピーリング、機械加工など、熟練の技術をもった加工工場と連携し、お客様の高度なご要望や提案にお答えしております。 材料選定～金属加工までを特殊鋼販売技士1級資格者の営業担当が、 お客様をサポートしております。 完成品はもちろん、半加工品での納品も承っております。 【特長】 ■材料から加工までトータルサポート ■特殊鋼販売技士1級資格者の営業担当がお客様の加工をサポート ■鍛造、ピーリング、引き抜き、熱処理、機械加工などに対応 ※詳しくはＰＤＦをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
新たな価値を生み出す独自技術！お客様と共同して新製品を開発してまいります
株式会社豊島製作所は、単工程冷間鍛造とパーツフォーマー加工を複合した 独自のプレス工法の開発を手がけ、切削加工の内製化を進め、高品質、 低コストを実現するフレキシブルな一貫生産システムを確立しました。 現在は、次世代の塑性加工技術として板鍛造・歯形成形技術の開発を進め、 さらなる生産性向上をめざして、冷間鍛造トランスファーの展開を すすめています。また、要素実験・試作開発専用ULプレスと金型加工用 5軸ジグボーラ―を導入し、お客様のスピードにお応えできる試作開発体制を構築。 従来の工法では不可能とされていたテーマに対して、独自技術をもって、新しい 素材や新しい工法を提案し、お客様と共同して新製品を開発してまいります。 【事業内容】 ■部品事業部 ・冷間鍛造加工及びプレス加工（切磋+アッセンブリ） ■MS事業部 ・薄膜材料の開発・製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷鍛5工程、抜き3工程！成形の自由度を上げ立体的に複雑な形状が製作可能
株式会社豊島製作所は、単工程冷間鍛造とパーツフォーマー加工を複合した 独自のプレス工法の開発を手がけ、高品質、低コストを実現する フレキシブルな一貫生産システムを確立しています。 「メタルフロー制御」では、成形の自由度を上げることで、立体的に 複雑な形状をプレスのみで完成させることに成功しました。 【特長】 ■冷鍛5工程、抜き3工程(焼鈍レス) ■t8mm板から増肉、減肉、フロー制御を行い製品化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中間在庫削減と中間処理レス、工程削減による大幅な生産性の向上を達成！
株式会社豊島製作所は、単工程冷間鍛造とパーツフォーマー加工を複合した 独自のプレス工法の開発を手がけ、高品質、低コストを実現する フレキシブルな一貫生産システムを確立しています。 「冷間鍛造トランスファー」では、AIDA製ULプレス機を使い、多工程を1台の プレスで完成させることで、中間在庫削減と中間処理レス、工程削減による 大幅な生産性の向上を達成しました。 【特長】 ■冷間鍛造トランスファー加工 ■UL800t 7ステージで成形(6工程) ■200,000/月 ■足回り部品 ■究極の歩留と生産性を煮詰めた製品 ■中間熱処理の廃止、中間在庫無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼材メーカと直結した母材選定から鍛造加工までプロデュースいたします
愛鋼株式会社は、鋼材メーカと直結した母材選定から鍛造加工まで お客様のニーズにあった製品をプロデュースいたします。 資材調達・鍛造・熱処理まで、製品の特性にあわせた鍛造方法で、 確かな製品づくりをお約束。多品種・小ロット品への対応もいたします。 ジャストインタイムの製品供給によって、お客様がムダな在庫を 持たないことで、間接コストの削減等にお役に立ちます。 【特長】 ■資材調達・鍛造・熱処理までトータルプロデュース ■カンバン納入で在庫削減にお応え ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間鍛造への切替をご提案！熱処理歪みによる全数選別から解放された事例のご紹介
お客様は、熱処理による歪みに悩まされ困っていました。 そこで当社は、熱処理廃止や熱間鍛造から冷間鍛造への切替をご提案。 結果、熱処理歪みによる全数選別から解放されました。 【事例概要】 ■課題：熱処理による歪み ■解決策：熱処理廃止や熱間鍛造から冷間鍛造への切替 ■効果：熱処理歪みによる全数選別から解放された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
6.0ｔまでの冷間鍛造が得意
1961年創業以来、プレス加工及び金型の設計・製造に携わり、その間に培った技術力とノウハウ、チャレンジ精神で、コスト削減のご提案をさせて頂きます。負荷価値の高いプレス加工を目指しており、御社のモノづくりに貢献致します。
ラジアルフォージングの設備を導入！仕様提案でお客様のソリューションに貢献いたします
スウェージング加工とラジアルフォージングの違いについてご紹介します。 丸棒や円管状の線材やパイプ材を任意の径に絞る加工がスウェージング加工 （swaging）で、回転冷間鍛造加工とも称します。 ラジアルフォージングはハンマー（金型）によって中空軸の径方向から 力をかけ塑性させる加工方法です。都筑製作所ではラジアルフォージングの 設備を導入し、お客様の課題解決にお応えしています。 【ラジアルフォージングの特長】 ■厚肉シャフトやフランジが付いたシャフト形状でも鍛造加工可能 ■部分温間加工で端部のみの増肉（アップセット）なども可能 ■内径SPLなど精度が必要な部位は冷間にて鍛造加工可能 ■スウェージング加工のように複数設備を並べる必要がない ■段取り時間が少なく複数機種に対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
