更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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鳥取で真鍮鍛造の試作、量産ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771) 鍛造 試作 量産化 金型 鳥取】
【真鍮C3771(c3771) 鍛造 試作 量産化 金型 鳥取】 【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 熱間鍛造 切削加工 【特徴】 こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。 金型は１つ数十万円程度から製作可能です。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 切削加工は大阪、鳥取、中国のどの工場でも可能です。 量産を見据えた試作をご検討の場合はぜひお声掛け下さい！ その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771) 加工 コストダウン 省材料 大阪】
【真鍮C3771(c3771) 加工 コストダウン 省材料 大阪】 【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】 産業機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作でき、材料費削減に繋がることなどがメリットです。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 NC旋盤、マシニングセンタは大阪、鳥取、中国の三拠点に保有しています。 真鍮の熱間鍛造、切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください！ その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、アルミの熱間鍛造及び切削加工、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771) 加工 コストダウン 省材料 鳥取】
【真鍮C3771(c3771) 加工 コストダウン 省材料 鳥取】 【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】 産業機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作でき、材料費削減に繋がることなどがメリットです。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 NC旋盤、マシニングセンタは大阪、鳥取、中国の三拠点に保有しています。 真鍮の熱間鍛造、切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください！ その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、アルミの熱間鍛造及び切削加工、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮 鍛造 薄肉 強度向上 コストダウン】
【真鍮 鍛造 薄肉 強度向上 コストダウン】 【業界・使用用途】 産業機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。従来2部品を組み合わせていたものを鍛造により一体化させることも可能で、材料費削減、工数削減、結合部からの漏れ防止に繋がります。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 NC旋盤、マシニングセンタは大阪、鳥取、中国の三拠点に保有しています。 真鍮の熱間鍛造、切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください！ その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、アルミの熱間鍛造及び切削加工、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
高変形性と低変形抵抗により、複雑形状への加工や大変形を可能としています！
『熱間鍛造』とは、材料を1200℃以上（材料により加熱温度は異なります） まで加熱し鍛造する方法です。 高変形性と低変形抵抗により、複雑形状への加工や大変形が可能。 また、メリットは「成形」と「鍛錬」の2つあり、「鍛錬」では、加熱 された状態で打撃を加えることで、内部欠陥がなくなり、金属の結晶粒が 細かくなることにより、組織が緻密で均質になります。 【特長】 ■材料を1200℃以上まで加熱し鍛造 ■高変形性と低変形抵抗により、複雑形状への加工や大変形が可能 ■「成形」と「鍛錬」の2つのメリットがある ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大阪で真鍮鍛造の試作、量産ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771) 鍛造 試作 量産化 金型 大阪】
【真鍮C3771(c3771) 鍛造 試作 量産化 金型 大阪】 【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 熱間鍛造 切削加工 【特徴】 こちらはC3771を使用して加工されています。 配管の継手として使用される部品となります。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。 金型は１つ数十万円程度から製作可能です。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 切削加工は大阪、鳥取、中国のどの工場でも可能です。 量産を見据えた試作をご検討の場合はぜひお声掛け下さい！ その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
国際標準規格ISO9001、ISO14001認証取得！鍛造品の可能性を大きく広げます
当社では、あらゆる産業基盤を支える鍛造製品をご提供しております。 金型の開発／生産から鍛造工程／製品検査に至るまで、 一貫した社内生産体制を実現。 設計および金型開発においてもCAD／CAMシステムを存分に活用し、 金型精度と開発スピードの向上を達成しております。 【取扱製品】 ■自動車関連 ■スポーツ用品関連 ■鉄道関連 ■産業機械 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱間鍛造は変形抵抗が少なく複雑な形状の部品を造る事が可能！鍛造の種類をご紹介
一口に『鍛造』と言っても、実際の所は「作業温度」と「変形方法」により 区別されています。 熱間鍛造は材料を加熱して軟らかくして鍛造するので、変形抵抗が少なく 複雑な形状の部品を造る事が可能。 冷間鍛造は熱間よりも成形精度が高く、後工程での機械加工工数を減らす ことが出来ます。 また、自由鍛造は、加工物を治具などにセットして、ハンマー等で成形します。 熟練の技術が必要で、少量生産向き、型鍛造は、鍛造用金型を用いて鍛造し、 大量生産品向きです。 【作業温度による分類】 ■冷間鍛造：材料を全く加熱しない（常温）で鍛造するもの ■温間鍛造：材料を600℃～850℃程度加熱して鍛造するもの ■熱間鍛造：材料を1,200℃程度、加熱して鍛造するもの ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンメーの板鍛造は一般プレス機+高剛性・高精度金型を主としています。マシンコストを抑えることで大幅なコストメリットを実現します。
板鍛造とは、プレス板材に冷間鍛造の成形技術を盛り込むことで、 部分的に板厚を減少させたり増肉して、切削などの機械加工でしかできなかった凹凸形状をプレス加工の中で加工する技術です。 シンメーは、金型に高精度・高剛性技術を盛り込み、 一般プレスで板鍛造を実現。大幅なコストダウン効果をご提供します。 【特徴】 ・多彩な凹凸形状 製品の機能に合わせて板鍛造で可能な形状をご提案します。 多彩な凸凹形状を成形することが可能です。 ・コストイメージ シンメーの板鍛造は、「一般プレス機」+「高剛性・高精度金型」を主としています。 自社製金型により、ハイエンドな高剛性プレス機を使用しない領域での板鍛造を可能にします。 マシンコストを抑えることにより、大幅なコストメリットを実現します。 ※加工事例や詳しい情報についてはPDF資料ダウンロード又は「イプロスサイトを見た」と問い合わせいただければと思います。
誇れる技術力！独自の金型構想設計・加工技術開発
本田工業では、金型の設計・製造から製品の量産加工に至るまで、取り扱っています。従来のプレスエ法では不可能とされていたテーマに対して、独自技術をもって新しい工法を提案し、新製品の開発を行っています。 薄板の絞り加工によるカバー類をはじめとし、FCF工法や冷間鍛造技術を用いた厚板フランジなど、高精度・高付加価値の製品を提供することで部品の切削レス化を実現し、材料歩留まりの向上にも寄与しています。 FCF工法は、板金成形に冷間鍛造技術を活用する複合成形で、板金素材を用いて高い寸法精度、減厚・増厚・段差や歯型のような高付加価値形状が可能になります。焼鈍・ボンデ処理の省略化や、コンパクトな設備と少ない工程数で成形が達成でき、圧倒的なコストメリットが生まれる製造法として注目されています。 【特徴】 ○最先端のコンピューターシステムを駆使した金型設計 ○スピーディーで、高精度・高品位な金型開発 ○安価な部品生産 ○ISO9001:2008認証取得 ○ISO14001:2004認証取得 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
製造コスト削減や品質と性能、生産性の向上といった効果！
VA・VE事例として、冷間鍛造化による溶接工程の廃止についてご紹介 いたします。 2ピース(プレス品＋総切削品)を溶接にて結合する従来工法では、 コストがかかり、検査が必要で、生産能力に制限があるといった課題を 抱えていました。 冷間鍛造にて一体の新技術・新工法では、溶接工程の廃止による 製造コスト削減や、品質と性能の向上、生産性の向上といった効果があります。 【従来工法の客先課題】 ■溶接工程の手間：コストがかかる ■溶接工程による品質と性能の安定化：検査が必要 ■溶接工程による生産リードタイム：生産能力に制限がある ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
歯切り加工の価格上昇により、鍛造化でコスト削減！製造工程は、熱間鍛造
当社で対応した半完成品「ベベルギヤ」の製品事例をご紹介いたします。 材質は、S45Cで、用途は、バレーボールネットの支柱昇降機構部分です。 製造工程は、熱間鍛造。注文可能ロットは、1000～。 私たちは、車輌にとどまらず、多分野の型打鍛造部品を開発製造しています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品名称：ベベルギヤ ■材質：S45C ■用途：バレーボールネットの支柱昇降機構部分 ■製造工程：熱間鍛造 ■注文可能ロット：1000～ ■特長：歯切り加工の価格上昇により、鍛造化でコスト削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密プレス深絞り製品や精密冷間鍛造製品なら当社にお任せください！
ミヤマ精工株式会社では、自動車用金属部品の工程設計・金型設計・ 製作・試作・量産を一貫体制で行っております。 金型製作設備(設計・組立ては内製)をはじめ、トランスファープレス 加工製品、精密順送プレス、精密冷間鍛造・二次加工品などを生産・開発。 本社工場、豊田工場のほか、タイ拠点もございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【業務内容】 ■工程設計、金型設計・製作 ■試作、量産の一貫体制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
エンジンとパイプを繋ぐ 加工技術の高さが求められる部品
ボルトユニオンは燃料やオイル、冷却水をエンジンの内外部に送り出すパイプを エンジンにつなげる継手の役目を果たします。 それだけに寸法やサイズには精密さと緻密さが要求され、 その加工も難度の高い技術が必要です。 冷間鍛造をはじめとした加工法で、少ない工程による複雑な加工を実現。 コストパフォーマンスにも優れた製造を行っています。 【生産・技術ポイント】 ■プレス方式で、精度向上と環境対応をはかる ボルトユニオンの素材からの成形、横孔明には生産性の高い プレス方式を導入しており、これにより切削レスを実現しております。 横孔明は、縦・横孔同径サイズもプレス化が可能です。 従来の切削からプレス方式に変えることにより、低コストで安定した生産性を誇り、 又環境にも配慮した生産工程となっております。 ■冷間鍛造、塑性加工 当社はプレス方式による素材からの成形・孔明、ネジ成形により 切削レス化をはかるとともに、環境保全と資源保護を両立しています。 設備的にも切削用ドリルの数倍以上の寿命があり、設備の耐久性にも優れています。
金型設計製作～量産まで一気通貫。多工程、多部品、多調達製品をワンストップで対応します。
当社は、長年培った経験と精密鍛造技術で、 金型設計製作～量産まで一気通貫で対応します。 改善が生む高付加価値製品を、小ロットから生産可能です。 多工程、多部品、多調達製品をワンストップで対応し、 工数削減・時間短縮・コストダウンに貢献します。 本資料では、図面がない状態の農業用特殊車両部品を現物から製図を起こし、 量産まで実施した事例や、元々4つの部品から構成されていた製品を 「一度に鍛造でできないか」とご相談いただいた事例などをご紹介しております。 【掲載内容(一部)】 ■解決へのストーリー case.01 ・ハイポイドB＆Pセット(ベベルギヤ＆ピニオンギヤ) ■解決へのストーリー case.02 ・ストレートB＆Pセット(田圃の雑草を除去する機械のギヤとシャフト) ※解決事例集は、下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
