更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
496～510 件を表示 ／ 全 618 件
DM-1シリーズをリニューアル！コンパクトかつ機能アップした除塵装置
『DM-2・DM-2K型』は、DM-1シリーズをリニューアルし、 更に機能アップした異物除去装置です。 除電・除塵作業終了後、 製品を反作業側へ旋回移動させ、 金属探知機に自動接続することが可能。 勿論従来同様、除塵エアーの発生装置・集塵装置も内蔵した コンパクトな仕様となっております。 ＜仕様＞ 【DM-2型(DM-2K型)】 ■製品の大きさ ・最大：220mm(A)×220mm(B)×70mm(H) ・最小：70mm(A)×70mm(B)×10mm(H) ■製品の積み重ね高さ：100～600mm(L) 【DML-2型】 ■製品の大きさ ・最大：350mm(A)×350mm(B)×40mm(H) ・最小：200mm(A)×200mm(B)×10mm(H) ■製品の積み重ね高さ：100～500mm(L) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
生産ラインをクリーンな環境に！製品に付着した粉塵・静電気を除去
当社が取り扱う除電・異物除去装置『Duster X』を ご紹介します。 エアノズル＋イオナイザを駆使し、除塵・除電を行い、 装置内に飛散した異物・粉塵を吸引ノズルで回収。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■4方向から対象製品へコンタクト ■エアノズル＋イオナイザを駆使し、除塵・除電 ■4方向から異物をキャッチ ■装置内に飛散した異物・粉塵を吸引ノズルで回収 ■メンテナンス：フィルターの交換、ノズル先端部の洗浄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の静電気でのお困りごとを解決します！
『除電のれん』は、工場内の出入口、エアーシャワーに入る前の出入口に 取り付け、常に人が通過する際に衣類の静電気を除去し、毛髪、塵の付着を 防止する静電気対策製品です。 電気も必要なく、故障の心配もありません。 また、エネルギーも一切不要で空気の汚すこともない環境に配慮した製品です。 【使用例】 ■塗装物の静電気除去 ■プラスチック成形工程の静電気除去 ■フィルム・シート製造工程の静電気除去 ■印刷工程の静電気除去 ■パソコン・キーボードの静電気除去 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液中の磁性体・非磁性体の濃度が減少、配管詰まりや沈殿層清掃頻度が軽減
１．概要 積層セラミックコンデンサの製造工程で、積層抜きカスや端材等の後処理時に発生する、配管内のセラミック堆積を軽減 ・磁性体とともに、非磁性体のセラミックも約３０％回収 ・液中の非磁性体の濃度が減少し、配管詰まりや沈殿層清掃頻度が軽減 ２．対象業界 ・積層セラミックコンデンサ製造メーカ、化学・素材・ケミカル関連企業 など ３．対象課題 ▲ 配管内に短期間でセラミックが堆積し配管詰まりを起こす ▲ 配管内や沈殿槽の清掃に多大な費用が発生 など ４．導入後の成果 ◎ 年間数百万円発生していた配管内清掃や配管交換などの修繕費が軽減 ☆ 仕様は「カタログ」をダウンロードの上、ご確認ください ★ 「評価機」のお貸出も調整可能です
【課題】高圧ポンプやノズルの詰まりによるトラブルが頻繁に発生！
◇ 導入経緯 〇 鋳物切削は切粉が微細でカーボンも大量に含むため、高圧ポンプやノズル詰まり によるトラブルが頻繁に発生していた 〇 また濾過精度が悪いクーラント液をワークにかけるため、キズによる不良品も発生 など ◆ 導入効果 ● ２ヶ月間のテストの結果、 切削液の寿命が2倍に延び、不良率も２０％削減と驚きの成果 ● 切削加工では、研削加工とはスラッジの形状が異なるためお勧め ● 排出されるスラッジも殆ど乾いた状態で、使用後６年たってもその状態は変わらない など
【課題】細かいスラッジが取り切れず、3ヵ月でタンクの約半分迄溜まる！
◇ 導入経緯 〇 切粉排出用のコンベヤだけでは鋳鉄加工過程の細かいスラッジが取り切れない 〇 スラッジが機械内部で固着し、配管やポンプ詰まりのトラブル防止のため 頻繁なメンテナンスが必要 〇 1回約10万円のコストがかかる清掃を年4回行う必要があった など ◆ 導入効果 ● 導入後1年半、設置前の3か月間の切粉堆積量よりも、設置後半年間の堆積量の方が少ない ● 3ヵ月に1回の清掃が、半年に1回で済むようになった ● 人件費、清掃費の他にもクーラント液費用などが導入後は半分の20万円まで削減 など
イオナイザーでお困りではありませんか？微粉末の除電ができる静電気除去装置
『静電気除去装置』は、メンテナンスが簡単で、使用電力は2～5W前後の 省エネタイプです。 発塵がほとんど無く、クリーン環境の除電に好適。 高真空層内の除電ができ、可燃性ガスの着火が無く安全性が高いです。 また、印刷等のラインスピード300空～500m/分の除電も可能で、 除電対象物の裏側まで除電できます。 【特長】 ■メンテナンスが簡単 ■送風の必要がない ■微粉末の除電ができる ■印刷等のラインスピード300空～500m/分の除電が可能 ■発塵がほとんど無く、クリーン環境の除電に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
排水から油脂を95%程度分離し自動回収！リサイクルや有価処理で産廃費用も削減
『ADDOX OILデバイス』は、小型・省電力設計の高効率油脂分離回収装置です。 排水から油脂を95％程度分離し自動回収します。 小型・省スペース設計の縦型タイプで、必要な動力は吸い上げポンプのみ。 下水道放流や処理施設の前処理装置として容易に追加設置ができます。 オールステンレス製なので、パーム油やラード系等の固まる動植物油脂にも対応可能です。 【特長】 ■油分を95％程度除去 ■生物処理機能障害を防止 ■悪臭の発生を抑制 ■処理能力アップ・水質改善 ■食品油、鉱物油問わない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【動画あり】ビード除去作業の自動化を実現！品質の安定化・作業者の負荷軽減に。
【ディスクユニットによるビード除去】 当社のモータースピンドルとフローチングユニットを組み合わせた、 ディスクユニットによるビード除去をご提案しています。 ディスク部分がフロートする事で、加工面への追従性が向上し、 作業者のスキル差等で発生していた、品質のムラを解消。 粉塵による作業者への負担も軽減できます。 また、ATCスピンドルからディスク部を脱着可能なため、 用途に合わせて、ロボットを転用できます。 【本製品で得られるメリットのまとめ】 ◆品質の安定化 ◆作業者への負荷の低減 ◆アクセサリーの付替で、ロボットを他用途に利用可能 ※製品イメージの詳細は、下記よりYoutube動画をご覧ください。
樹脂ペレット・錠剤・顆粒・木材ペレット・飼料等様々な材料のダスト除去に対応！
高品質の最終製品を製造するためには原料の洗浄が重要です。原料の移送及び貯蔵工程で発生するダストやストリーマー等の異物は、プラスチック生産工程だけでなく多くのバルク原料生産工程で問題を引き起こします。X-ダスターはそれら異物問題を解決する高効率・高性能の異物除去装置です。 【特徴】 ・上部入口と下部出口 ・入口の周りに磁束が積み重ねられ微粉塵とペレット間の静電気的結合が弱くなります ・オープンタイプの透明ドアで洗浄プロセスをモニタリング可能 ・メンテナンスが容易 ・ 特許取得した階段型洗浄デッキは、洗浄効率を高め、詰まりを防ぎます。 ・ シンプルでコンパクトなデザインで 信頼性のあるコストと高効率を実現
樹脂材料に混入する金属コンタミを除去します！ 磁性の無い金属でも検知可能！！
RAPID PRO-SENSE金属セパレーターは、自由落下コンベヤー パイプ内のバルク材料の検査に使用されます。 製品に混入されている場合でも、すべての磁性および非磁性金属 汚染（特にステンレス、アルミニウム、非鉄金属など）を検出して 分離します。 リジェクトユニットは、搬送される材料の流れから金属汚染を確実 に分離します。 RAPID PRO-SENSE金属セパレーターは、主にプラスチックおよび コンパウンド製造のバルク材料の品質検査に使用されます。
【紙管・ボビンの再利用に】紙管・ボビンを傷つけずに残糸の除去が可能！残糸処理の自動化により生産性、安全性の向上に寄与致します
弊社の『自動残糸除去装置』は紙管・ボビンに残った糸を自動で切断除去できる装置で、 繊維業界で多数ご採用頂いております。 紙管・ボビンに残った糸を人手によるカッターナイフ等で処理していませんか？ 残糸処理を自動化することで、サイクルアップ、労災対策、ボビン再利用の為の歩留まり対策に活用できます。 是非ページ中部の動画をご参照ください。 【特徴】 ・紙管・ボビンを傷つけないのでローテーション回数が向上 ・オール電動化により安全性向上 ・エアレスによる圧空工事が不要 ・切断不良によるリトライ機能あり ・1サイクル約15秒の高速運転が可能（巻き厚20mm以下、普通糸の場合） ・巻径を検知し切断開始位置を自動設定することによりサイクル短縮が可能 ・簡単な段取り替えにより様々な紙管・ボビンサイズに対応 ・弊社デモ機にて切断テスト可能 ※他の切断方法のご提案も可能です。 詳しくは下記お問い合わせボタンよりお気軽にお問い合わせください。
エアレスの為、圧空工事が不要！紙管・ボビンを傷つけない為、再利用が可能、環境にも配慮
当製品は、紙管・ボビンに残った糸を自動で切断除去できる装置です。 作業者へのリスクの多い残糸処理を当社装置で自動化することで、作業性の 向上、労災対策を実現。 紙管チャックヘッドの段取り替えにより様々なサイズの紙管・ボビンに 対応可能です。 【特長】 ■紙管・ボビンを傷つけない為、再利用が可能、環境にも配慮 ■作業者の安全に配慮したオール電動化 ■エアレスの為、圧空工事が不要 ■切断不良によるリトライ機能付きで残糸を残さず除去 ■1サイクル約10秒の高速運転が可能（残糸量20mm以下、普通糸の場合） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボビンを傷つけず安全に残糸と紙管を高速分離。ボビンを傷つけず糸のみカット可能
『残糸除去装置 高機能タイプ GYC-HS』は、 安全性、操作性、切断性、機能性に優れた装置です。 人手による切断作業を自動化し、安全に残糸と紙管を分離することが可能。 ボビンを傷つけず糸のみカットが可能なため、紙管の再利用が図れます。 残糸量検知センサにより切断開始位置を残糸量に合わせて 自動設定することが可能で、切断時間の短縮を実現。 15秒/個（残糸量20mmの場合の目安）の高速切断が可能です。 【特長】 ■残糸量160mmの場合の目安処理時間は20秒/個 ■オール電動化によりエアレス・省エネを実現 ■簡単な段取り替えにより多品種対応が可能 ■ボビンを傷つけず糸のみカットが可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
軽量で美しさと機能性を両立したコンパクトなボディ！切削屑の自動回収を実現！
『セパレーター TG100/TG150』は、アルミ切削屑と切削液の自動分離が できる切削屑分離回収機です。 スクリューコンベアと大容量フィルターを搭載し、ワンモーターによる 駆動と逆洗を不要にした省エネ設計。既存の手掻き式切削液タンク等への 据え付けもスムーズに行えます。 【特長】 ■アルミ切削屑と切削液の自動分離が可能 ■小型・軽量 ■スクリューコンベアと大容量フィルターを搭載 ■省エネ設計 ■既存の手掻き式切削液タンク等への据え付けもスムーズ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
