更新日： 集計期間:2026年02月11日～2026年03月10日
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ロールtoロールで生産！フープ品で提供、様々な基材種にめっき可能
当社で取り扱う、『電解NiPめっき』をご紹介します。 フープ品で提供しており、薄物や様々な基材種にめっき可能。 表裏のめっき厚を制御し、片面めっきにも対応します。 非磁性部品の耐食性向上や、水素バリアが必要な箇所に好適です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■フープ品で提供 ■薄物にもめっき可能 ■様々な基材種にめっき可能 ■表裏のめっき厚を制御 ■片面めっきにも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
摺動部材、樹脂成形金型など、耐摩耗性とすべり性が要求される部材に効果を発揮！
『トップニコジット処理』は、無電解 Ni-P皮膜にPTFEを分散させた めっきで、皮膜はすべり性、撥水性に優れています。 摺動部材、樹脂成形金型、ピストンのプランジャーなど、 耐摩耗性とすべり性が要求される部材に効果を発揮。 基材との密着性に優れ、金属、セラミック、樹脂など各種素材への めっきが可能です。 【特長】 ■摩耗性、すべり性に優れる ■皮膜に導電性、帯電防止機能を付与 ■金属との複合化で高硬度を実現 ■金属、セラミック、樹脂など各種素材へのめっきが可能 ■基材との密着性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100μm超えの厚膜形成にも対応！50年以上の経験と職人魂で高付加価値を提供
『クロムめっき』は、2000mm級の長物や複雑形状にも対応が可能です。 2018年度の全国めっき技術コンクール厚生労働大臣賞の受賞に裏付けられる 硬質クロムへの実績があります。 100μm超えの厚膜形成にも対応し、50年以上の経験と職人魂で高付加価値を 提供します。 【特長】 ■長物対応可能 ■剥離再生時の研磨処理も可能 ■100μm超えの超厚膜にも対応 ■薄膜処理（3μm前後）の試作対応も実施 ■ご要望に応じて部分めっきにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
良好な半田付け性！耐摩耗性を要求される精密部品に10年以上採用されています
『ニッケルボロン（Ni-B）めっき』は、無電解Ni皮膜にホウ素（B）を 含有させて膜質により、クロム皮膜並みの硬度が得られます。 一般的な無電解ニッケル（Ni-P）皮膜よりも高硬度で、はんだ付け性が 良好です。 また無電解特有の均一な厚みを要し、耐食性が向上する事で、耐摩耗性を 要求される精密部品に10年以上採用されています。 【特長】 ■接合性 ■高熱伝導 ■高硬度・硬質 ■高硬度+均一な膜厚分布 ■良好な半田付け性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大幅にシールド性能が向上！金属箔やシール材では対応できない様々な形状に被覆ができ、部品基材の切り替えにより軽量化を実現。
近年、身の廻りの電子機器類の増加に伴い、電磁ノイズの発生源も 比例的に増えております。 電磁ノイズは周辺機器の誤作動を引き起こすリスクがあるため、 「電磁ノイズを出さない」・「ノイズの影響を受けない」といった EMC対策の必要性も高まっております。 これに対し従来の金属箔、シール、シートタイプでの対策では、 重量や加工性、電磁波のシールド性に課題がありました。 ユケン工業では、長年培ってきた「樹脂部品」への表面処理技術を活かし、 これら課題の解決を図りました。 【特長】 ■金属箔・シールタイプよりも大幅にシールド性が向上 ■金属箔やシール、シート材では対応できない様々な形状に被覆可能 ■金属基材からの切り替えによる軽量化が可能 ■広範囲で80db以上の電磁波を遮断 ■KEC法で測定できる100kHz～6GHzの範囲で金属同等かそれ以上の高いシールド効果あります ※テスト処理などいつでも承っております。 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
お客様の“想い”を、めっきで“カタチ”に。可能性が少しでもあればトライし続けます！
当社では、既存品の性能・機能向上のために“こんなめっきできないか”という お問い合わせをよくいただきます。 簡単ではないことも多いですが、当社はお客様と共に、粘り強く取り組ませて いただいております。 対応基材は、個別にお打ち合わせさせていただきます。 基本的には小スケールでの対応からとなりますが、場合によっては、大きめの 設備を準備することも検討いたします。 【特長】 ■特殊製品へのめっき ■特殊なめっき皮膜 ■ニッケル以外の金属へのPTFE複合めっきなども相談可能 ■無電解と電解が混在するような特殊な仕様の試作も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子部品で45年以上の実績があるバレルめっき技術！微小サイズ部品にも対応可能
小型部品・電子部品へのめっきには、当社バレルめっきでご対応いたします。 一度に大量の生産ができるというだけでなく、様々な設備・めっき種・技術を 開発しており、微小サイズ・難素材・特殊形状・車載向けの部品にも対応可能。 当社は、培ってきた技術が盛り込まれた様々な量産用バレルめっきラインを 保有しております。 【特長】 ■バレルめっきで様々な仕様に対応 ■微小サイズ部品にも対応 ■品質課題解決をご提案 ■低ストレスめっき ■量産化へスピード対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
皮膜は亜鉛皮膜とクロメート皮膜の2層で構成！鉄鋼製品に用いられています
『亜鉛めっき』は、鉄素地を亜鉛めっき液中で電解することで亜鉛めっき皮膜を、 その後クロメート化成膜を生成させます。 皮膜は、亜鉛皮膜とクロメート皮膜の2層で構成され、高耐食の機能を持たせています。 素材（鉄）の錆（赤錆、白錆）の発生を防止します。 耐食性評価には、JIS H8502に準じた中性塩水噴霧試験にて対応します。 【特長】 ■耐食性 ■黒化処理 ■亜鉛クロメート皮膜 ■大手A社、B社の耐食性規格・トルク試験に合格 ■ROHS分析 6価クロム判定試験等、皮膜分析が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水の接触角110°以上！携帯電話部品・家電製品・樹脂成型金型などに用いられています
『撥水めっき（Ni-PTFE複合めっき）』は、Niめっき皮膜中にPTFE粒子を 共析させた複合めっき皮膜になります。 家電製品、機械、医療機器など幅広い産業分野において、撥水性、離型性、 摺動性、汚れ付着防止などの機能向上に貢献しています。 2020年7月に改正されたREACH規制に対応しためっき皮膜の提供が可能です。 【特長】 ■離型性 ■耐食性 ■撥水性 ■摺動性 ■非粘着性（汚れのつきにくさ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CMP研磨負担を軽減！セラミック基板、樹脂基板の貫通ビアにもめっきが可能
『ウエハ内ビア埋め込みめっき技術』は、周波数特性の向上、高密度小型化、 省電力化の目的で使用され、5G通信での用途にも検討されています。 当社では、有底ビア（ブラインドビア）および貫通ビアともにめっきでの 金属埋め込みが可能です。 また、ストレート形状、くびれ形状、テーパー形状、壁面凹凸形状など、 各種ビア形状にも対応しております。 【特長】 ■ボイドレスでの埋め込みめっきが可能 ■CMP研磨負担の軽減ができる ■各種ビア形状にも対応可能 ■非破壊で埋め込み状態が確認可能 ■コンフォーマルめっき技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1mm単位の磁石にもめっき可能！数個単位など少量スケールの対応もできます
当社は、1991年にNd系磁石のめっき量産化に成功し、量産化から30年、 現在では、Nd系磁石表面を殆ど荒らすことなく、密着性の良い、 ニッケルめっきを行うことができます。 内径のある素材や形状に凹凸がある複雑な素材でも、均一にめっきを 付ける事が可能です。 また、マイクロメーターでは測定が難しい微小サイズ（1mm以下）の 寸法測定も対応可能です。 【特長】 ■低抵抗 ■低熱伝導 ■ソフトエッチングと密着強化を両立 ■1mm単位の磁石にもめっき可能 ■非接触の寸法測定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂粉などの非導電性粉にめっきをすることで導電性を付与することができます！
当社は、目に見えない、花粉よりも小さいミクロンサイズの粉体から、かつ、 その1粒1粒にナノオーダー厚のめっきをつけることが可能です。 「粉体めっき」は、目に見えないほどの小さな粉体（微粒子）にめっきを行う 技術です。 約20年の経験があり、実施したコア粒子材料・めっき皮膜の組み合わせは、 非常に多彩な実績がございます。 【特長】 ■粉体めっきによる付加価値 ■導電性付与 ■電磁波シールド性付与 ■貴金属粉のコストダウン ■数kg～数百kg/月の量産実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高導電・高光沢！小型部品への装飾性及び耐食性を重視しためっきをする事が可能
ABS樹脂へのめっきは、金属製品に比べて製品の軽量化、低コスト化が 図れます。 当社では、比較的小さな、□300mm以下の小型樹脂部品へのめっきに 対応しております。 また、小型品且つ、複雑な形状をした製品へのめっきにおいても、 形状を考慮しながら、処理させていただきます。 【特長】 ■金属製品に比べて製品の軽量化、低コスト化が図れる ■小型部品への装飾性及び耐食性を重視しためっきをする事が可能 ■比較的小さな、□300mm以下の小型樹脂部品へのめっきに対応 ■新たな用途開拓が期待できる ■光沢Cu、光沢Ni、Auめっきが対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐サンスクリーン性クリアコート剤はフッ素の撥水撥油性でメッキや樹脂上の汚れ固着を防ぐことができます。低温硬化タイプです。
低温・短時間の熱硬化可能で樹脂成型品対応です。独自開発のフッ素樹脂を配合し高い防汚性・撥水撥油性を発揮します。 日焼け止めクリームや化粧品、ハンドクリーム等が付着するような部品を白化・膨潤等から保護します。クリームなどの付着した手で直接触れることの多い自動車内装部品メーカ様、家電・エレクトロニクスメーカ様などで現在採用に向けて試験頂いております。
新開発のイオン液体による電気メッキで、安定したアルミメッキ膜生成が実現！
〇 ネオジム磁石市場における画期的な技術であり、国際的に最先端の技術 〇 防衛、航空宇宙、海洋戦略、環境保護に効果的に応用が可能 〇 安全なグリーン溶媒：化学工学、電池、材料分野での幅広い適用可能性 〇 ゼロエミッション：廃水や廃ガスがない
素材の表面状態・組成に合わせためっきプロセス！粉塵の対策法としても適用可能
当社では、各種複合材の表面状態・組成に合わせ、適切なめっきプロセスを 構築しております。 金属を基材とし、セラミックスやカーボン、異種金属と複合させた金属基複合材は、 放熱性を活かしてヒートシンク材等に使用され、めっきにより、はんだ付け性などの 付加価値を付与することが可能。 表層脆弱性が改善により、耐摩耗性を向上し、表面をめっき金属で覆うことで、 素材由来の粉じんを防ぐこともできます。 【特長】 ■はんだ付け性の付与 ■耐摩耗性の向上 ■防塵対策 ■金属-セラミックス系、金属-カーボン系、金属粉末系に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
防汚性、耐指紋性に優れる！低温硬化型なので、樹脂めっき部品への適用が可能です！
『撥水コート樹脂めっき』は、フッ素系コーティングによる高い撥水性で、 汚れの付着を防止します。 油性のインクの表面付着を防ぎ、付着した油性インクは拭き取ることが 出来るため指紋等の油汚れが付着しにくい「アンチフィンガー性」と 「ワイピング性」に有効。 低温硬化型なので、樹脂めっき部品への適用が可能です。 【コーティング仕様】 ■熱硬化型クリア塗装：1コート（2液性） ■硬化条件：80℃/30min ■表面硬度：H（基材：クロムめっき） ■コーティング膜厚：15μm ■PFOS、PFOA対応品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
仏具・玩具・アミューズメント部品・自動車部品への真空蒸着メッキ加工！
当社では、真空中で金属や金属酸化物などの成膜材料を加熱し、 溶融・蒸発または昇華させ、基材や基板の表面に蒸発・昇華した粒子 （原子・分子）を付着・堆積させて薄膜を形成する 『真空蒸着メッキ加工』を行っております。 仏具をはじめ、玩具、アミューズメント部品など様々な製品への加工を 手掛けております。 【主な加工品】 ■仏具 ■玩具 ■パチンコ部品 ■自動車部品 ■照明器具 他 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
デバイスの小型化・集積化を実現する当社の先端技術をご紹介！
当社、ヱビナ電化工業は機能めっきを得意としている会社で、 半導体へのめっきが可能です。 当コラムでは、近年ますます必要性の高まっている"半導体"をテーマに、 めっき加工の重要性(役割)、当社の加工技術についてご紹介します。 詳しくは、関連リンクをご覧ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■半導体とめっきの関係性とは？めっき会社のヱビナ電化工業が解説します！ ■半導体について ■半導体の定義 ■半導体とは ■半導体の製造方法 ■半導体の重要性 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタンへ他の部品を接合する際、めっき皮膜を介して接合することができます！
当社では、様々なチタン材料へめっき処理、酸化膜形成（陽極酸化）が可能です。 めっき処理は、素材の表面状態や寸法変化が小さく、密着性を得ることができます。 陽極酸化処理は、酸化チタンがもつ光触媒性の付与など機能付与が可能です。 青、黄色、ピンク等の色鮮やかなカラーチタンは、陽極酸化法で、ナノオーダーの 酸化膜をつけます。チタン酸化膜の厚み変化により色を発現することが可能となります。 【特長】 ■様々なチタン材料へめっき処理、酸化膜形成が可能 ■接合性向上-チタンへのめっき ■低抵抗化・X線不透過性向上-チタンへのめっき ■色による識別・親水性-チタンへの陽極酸化 ■火花放電-チタンへの陽極酸化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社独自技術の電極板用白金（Pt）めっき
弊社では、整水器用電極板の表面への白金（Pt）加工は、湿式の電気めっき方式を採用しており、電解性能と耐久性を考慮しています。
独立パッド、キャビティ構造になった基板の電極にめっきをする事が可能！
当社は、置換AuめっきによるNi腐食（ブラックパット）を極力抑え、 お客様に満足して頂ける様な接合強度を持った皮膜を提供します。 無電解めっきである為、独立パッド、キャビティ構造になった基板の 電極にめっきをする事が可能です。 Niめっき、Auめっきは、半田接合、ワイヤーボンディングなど、 製品を使用する環境に合わせためっき膜をご提案します。 【無電解Niめっき 皮膜 特長】 ■エッジ効果が無いため、電気めっきより均一なめっき皮膜が得られる ■膜厚均一性に優れているため、複雑な形状の製品に好適 ■電気Niめっきよりも、硬くすることができる ■耐食性や耐摩耗性に優れる ■P濃度により、皮膜に非磁性あるいは磁性を持たせることも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マクダーミッドは自動車メーカーと共同で表面処理のイノベーションを進めます
光沢と腐食保護の新しい基準作り － 40年以上もの間、マクダーミッド装飾めっきの品揃えは世界全体の電気めっき業界においてその高度な技術、幅広い用途、そして総合的にいかなる基材の要求をも満たすことが可能であることで知られてきました。銅から ニッケル、クロム及び 特殊めっきまで金属表面処理の範囲を網羅しています。 Q-KladはマクダーミッドのFashion Finishシリーズ製品の工程および品質管理プログラムの総称です。
均一でピンホール・ピットのないめっき皮膜を実現。※性能比較グラフ入り資料進呈
『NAC－S1000』は、基材に対して耐フッ素ガス性・耐食性に優れた めっき皮膜を施せる無電解ニッケルです。 複雑な形状に対しても、均一かつピンホール＆ピットレスなめっきが行え、 PTFE・PFA・FEP樹脂などの成形用の金型への耐久性アップに役立ちます。 ★ハステロイやSUSとの性能比較データを掲載した資料を進呈中です。 【特長】 ■ピンホール・ピットのないめっき皮膜が可能 ■優れた耐食性＆耐フッ素ガス性 ■複雑な形状にも均一なめっきが可能 ■ハステロイと比較して低コスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めっき皮膜の電気特性に悪影響を及ぼすことなくめっき皮膜の耐久性が向上します！
当社では、異種金属との合金化や有機添加剤に頼ることなく 結晶粒を微細化し、皮膜の耐久性向上を実現する 『ナノクリスタルめっき』技術を取り扱っております。 表面のナノダイヤが接触面の摺動性を向上させます。 また、めっき皮膜の粘性が増すので、摩擦による皮膜の欠けが 発生し難くなることで摺動時にめっき金属が基材表面へ残留し、 電気接触抵抗の上昇がし難くなります。 【特長】 ■摺動性の向上 ■電気接点安定性の向上 ■電気的耐摩耗性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐摩耗性とすべり性を両立し、ロボットの可動部を最適化！
ロボット業界では、精密な動作と長寿命が求められます。特に、可動部の摩擦は、動作の精度を低下させ、摩耗による故障のリスクを高めます。当社の無電解 Ni-P/PTFE 複合めっきは、耐摩耗性とすべり性に優れ、ロボットの可動部の性能を向上させます。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・精密機器の摺動部 ・搬送用ローラー 【導入の効果】 ・摩擦抵抗の低減 ・動作のスムーズ化 ・製品寿命の延長
耐摩耗性とすべり性で、通信機器の信号安定に貢献！
通信業界では、信号の安定性が非常に重要です。電波干渉や摩耗による性能劣化は、通信品質を低下させ、顧客満足度を損なう可能性があります。特に、摺動部材やコネクタなど、頻繁に動作する部品においては、耐摩耗性とすべり性が求められます。当社の無電解 Ni-P/PTFE 複合めっきは、これらの課題を解決し、安定した通信環境を支えます。 【活用シーン】 ・摺動部材 ・コネクタ ・アンテナ部品 ・その他、耐摩耗性とすべり性が求められる部品 【導入の効果】 ・信号伝達の安定化 ・製品寿命の延長 ・メンテナンスコストの削減
耐摩耗性とすべり性を両立し、自動車部品の耐久性を向上。
自動車業界では、部品の長寿命化と性能維持が求められます。特に、摺動部材や摩耗しやすい部品においては、耐摩耗性とすべり性が重要です。これらの特性が低いと、部品の早期劣化や機能不全を引き起こし、製品の信頼性を損なう可能性があります。当社の無電解 Ni-P/PTFE 複合めっきは、耐摩耗性とすべり性に優れ、自動車部品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・摺動部材 ・ピストンのプランジャー ・樹脂成形金型 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・摩擦抵抗の低減 ・製品の信頼性向上
摺動部材の長寿命化に貢献！耐摩耗性とすべり性を両立。
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められ、摺動部の摩耗は性能低下や寿命を縮める大きな要因となります。特に、長時間の稼働や高負荷がかかる環境下では、耐摩耗性とすべり性の両立が重要です。当社の”メッキはお任せ”＜無電解 Ni-P/PTFE 複合めっき＞は、摺動部材の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・摺動部材 ・樹脂成形金型 ・ピストンのプランジャー 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・摺動性の向上 ・製品寿命の延長
