更新日： 集計期間:2026年02月11日～2026年03月10日
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耐摩耗性に優れ、摺動性が良好！相手材に対する攻撃性を最小限に抑えます
『NDCO（ナデコ）』は、従来、均一に共析させた複合めっきを 得ることが困難なナノダイヤモンド（ND）粒子を、10～100nmの オーダーで均一に分散共析できる複合めっきです。 高硬度を有するND粒子を共析しているため、耐摩耗性に優れ、 摺動性がよいことで、相手材に対する攻撃性を最小限に抑えます。 また、低摩擦性を有するND粒子と同時にPTFE粒子を含有させることで、 さらに低摩擦を実現できます。 【従来の硬質クロムめっきとの比較】 ■摩擦係数：20％低減 ■耐摩耗性：50％向上 ■相手材への攻撃性：70％低下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1粒1粒にめっきを施す！新機能材料の開発などに貢献する技術
当社の開発技術、微粒子へのめっきについてご紹介します。 ナノ～ミクロンサイズのカーボン系・樹脂系および金属系微粒子 の1粒1粒にめっきを施し新機能材料の開発などに貢献する技術。 カーボン系、樹脂系など様々な材料に対応可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■カーボン系、樹脂系など様々な材料に対応可能 ■ナノサイズの粒形まで対応可能 ■どんなめっきも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
合めっきのメカニズムと特長や、具体的にどんな複合めっきがあるのかをご紹介！
複合めっきとは、めっき皮膜中に別の材料の粒子が入った めっき皮膜を指します。 めっき皮膜と粒子の材料との組み合わせによって、新たな特性を 持つ皮膜ができます。 近年、特に盛んに研究がなされているめっき分野の一つです。 当社ホームページでは、“複合めっきのメカニズムと特長”や “複合めっきの事例”についてご紹介しています。 詳しくは下記関連リンクよりご覧ください。 【掲載内容】 ■複合めっきのメカニズムと特長 ■複合めっきの事例 ・テフロン複合めっき（PTFE複合めっき） ・ダイヤモンド複合めっき ・炭化ケイ素複合めっき（SiC粒子） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異なる大きさ異なる形状の金属粒子を積み重ねて隙間のないメッキ層を形成します
中嶋金属の行う『燃料電池電極へのメッキ技術』についてご紹介します。 当社の新技術の中枢は、異なる大きさ異なる形状の金属粒子を積み重ねて 隙間のないメッキ層を形成するところ。内部の金属と強い酸性(腐食性)の 電解質との接触を防ぎます。 球体状粒子を積み重ねる従来の白金メッキ技術はマイクロメートル レベルの厚さが限界でしたが、当技術でナノレベルが可能となりました。 【特長】 ■メッキ加工の際に温度と電流の強さの組み合わせを約10段階で変更 ■内部の金属と強い酸性(腐食性)の電解質との接触を防ぐ ■性質の異なる金メッキ、白金メッキ皮膜を複数組み合わせて メッキ皮膜を形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
画期的！めっきが不可能、困難と言われる素材にめっきをするための技術開発
めっき加工を行っているオーエム産業では、ガラスをはじめ、グラファイトや 微粒子、マグネシウムなどの『難めっき素材へのめっき』も承っております。 軽量で、高い放射性を持つ材料とされている「グラファイト(黒鉛)」は、 高い密着性を持つ表面処理が困難な材料でした。 当社では、特殊な手法で高い密着性を得ることに成功。 耐熱環境下（900℃）においても、メッキの密着性を確保することが可能です。 微粒子へのめっきでは、粒径はナノ～ミクロンまでのサイズに対応しております。 【特長（ガラスへのめっき）】 ■当社のめっき技術 ・めっきの密着性：15N/mm2以上 ・マスクレスでのパターン形成が可能（フォトリソグラフィー不要） ・湿式法を中心としたプロセス（スパッタ等のドライプロセス不要） ■独立パターンへの厚付けも可能 ■表面と裏面の色調が異なる処理条件により、裏面の色味を変化させることも可能 （Cu-Ni-Au めっき） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属粒子間の隙間が少なくピンホールが出来にくい！密着力の強いメッキ
『ピンホールの少ない密着・接着性の高いメッキ』は、フープメッキ・メッキ加工を行っている株式会社東電化の技術です。 当社のNiメッキに代表される各種メッキは非常に細かい金属粒子を発生させ製品素材の金属へと析出させていきます。 そのため、非常に緻密にメッキされた表面は金属粒子間の隙間が少なくピンホールが出来にくい状態となります。 この状態は素材表面の微小な凹凸へも入り込み電着される為、非常に密着力の強いメッキとなります。 Snメッキも同様に半田濡れ特性に優れた加工を実現しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
皮膜中のPTFE粒子含有量を変えることが可能！摺動部分や金型の離型膜としても用いられます
『フッ素樹脂含有無電解ニッケルめっき』とは、サブミクロンのPTFE粒子を 無電解ニッケルめっき中に分散させた皮膜です。 耐摩耗、摺動性、撥水性に優れ、摺動部分や金型の離型膜としても使用。 非粘着離型を目的とするプラスチックやゴム成形用金型、シャフト、 シリンダー等の摺動部品、バルブやポンプ類などの各種潤滑性を 必要とするものに好適です。 【特長】 ■低荷重下での耐摩耗性、摺動性に優れている ■非粘着性を有している為、離型性、剥離性に優れている ■皮膜中にPTFE粒子が均―に分散共有している為、特性が持続する ■撥水性、撥油性に優れている ■要望に応じて皮膜中のPTFE粒子含有量を変えることが可能 ※当社のグループ会社の株式会社金属被膜研究所の事業のご紹介となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
驚く程の短納期！条件により朝注文の夜納品を実現させます。ぜひご連絡ください。
優れた耐摩耗性と高硬度を有する新しい機能めっきは、無電解Ni-Pめっき皮膜中に炭化ケイ素(SiC)の微粒子を均一に分散共析させためっき皮膜です。補給方式により、3ターンまで連続使用が可能です。 【特長】 ○無電解Ni-Pめっき皮膜中に炭化ケイ素(SiC)の微粒子を均一に分散共析させためっき皮膜 ○補給方式により、3ターンまで連続使用可能 ○摺動部品に最適 ○研究開発から試作・量産品まで幅広くサポート 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合わせ下さい。
トライボロジーの更なる向上に重点を置いた超硬質めっきの開発についてご紹介します！
当社では、機能性のなかでも硬度、耐摩耗性に代表されるトライボロジーの 更なる向上に重点を置いた皮膜の研究開発に取り組んでいます。 トライボロジーや切削用途においてSiCやアルミナ、ダイヤモンドを用いた 複合めっきは以前より実用化されていますが、新たにそれぞれのナノ粒子を用いためっきの開発に取り組んでいます。 トライボロジー向上のためには、なるべく細かい粒子をいかにたくさん共析 させるかが重要であり、熱処理レスで1000HVを超えることを現在の目標として 研究を進めています。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
防錆皮膜『無電解ニッケル-リンめっき』など多数ラインナップ！
『無電解ニッケル-リンめっき』とは、液中の化学反応により、めっき皮膜を析出させる方法です。 皮膜の付き回り性が良く、耐腐食性・膜厚均一性に優れています。 様々な材質（Fe,SUS,Cu,Al）に処理が可能。 無電解ニッケル-リンめっきをはじめ、シンコートシリーズ、 シンフロンシリーズ、シンジットシリーズ、精密箔膜形成技術 を掲載しております。 【主な特長】 ■無電解ニッケル-リンめっき 一般加⼯部品から精密加⼯部品まで幅広く利⽤される 総合的な防錆皮膜 ⾼い硬度を有し、耐摩耗性皮膜として活⽤可能 ■シンコートシリーズ ⾼硬度・⾼耐摩耗性皮膜 ⾼耐腐食性皮膜 ■シンフロンシリーズ 樹脂成形⽤⾦型の離型性向上 ■シンジットシリーズ ⽤途に合わせたセラミック粒子の選択が可能 ■精密箔膜形成技術 ⾦属箔による⽴体成形 ⾃由度の⾼い部品設計が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
硬質クロムめっきの代替めっきとして活躍！摺動部品の寿命を飛躍的に向上
オーエム産業株式会社の『無電解ニッケル－炭化ケイ素複合めっき』を ご紹介いたします。 無電解ニッケル－炭化ケイ素複合めっきは、無電解めっきの特長と、 複合めっきの特長を生かして、硬質クロムめっきの代替めっきとして 活躍しています。 【特長】 ■熱処理により、マトリックス金属と炭化ケイ素粒子との結合力を強化する ■マトリックス自身も硬くなる ■炭化ケイ素粒子との複合化効果により、低い摩擦係数を可能とする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂粉などの非導電性粉にめっきをすることで導電性を付与することができます！
当社は、目に見えない、花粉よりも小さいミクロンサイズの粉体から、かつ、 その1粒1粒にナノオーダー厚のめっきをつけることが可能です。 「粉体めっき」は、目に見えないほどの小さな粉体（微粒子）にめっきを行う 技術です。 約20年の経験があり、実施したコア粒子材料・めっき皮膜の組み合わせは、 非常に多彩な実績がございます。 【特長】 ■粉体めっきによる付加価値 ■導電性付与 ■電磁波シールド性付与 ■貴金属粉のコストダウン ■数kg～数百kg/月の量産実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強アルカリ性電解洗浄水
ガラスやセラミックスに付着した無機性・粒子汚れや、加工補助剤に用いられるワックスなどの洗浄に大きな効果をあげています。また、金属加工で使用される、さまざまな加工油の洗浄にも実用化が進んでいます。どちらも、物理洗浄方式との組み合わせを工夫することで、従来の非水系の洗浄剤や、界面活性剤を使用した水系洗浄剤からの代替えを実現しています。更に防錆効果も抜群です！
機能めっきで幅広い分野で利用されている！電気電子機器分野で活躍
オーエム産業株式会社の『無電解ニッケル－PTFE複合めっき』を ご紹介いたします。 PTFE粒子の自己潤滑性や撥水性などの特性と、耐摩耗性に優れた ニッケル‐リン皮膜の特性を併せ持った機能めっきで、幅広い分野で 利用されています。 特に、PTFEの自己潤滑性（潤滑油機能）により、潤滑油が使用できない 摺動面に利用され、電気電子機器分野で活躍しています。 【特長】 ■皮膜組成は、一般のニッケル－リン合金マトリックス中に、 PTFEが10～35Vol％程度含有 ■PTFEの粒子径は0.2～0.3μm程度 ■Hv400～700(PTFE12～28vol％) ■易洗浄性や抗菌性を必要とする食品製造や医療・介護分野でも利用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サン工業では既に多くのPFOA対策品を評価！量産対応ができるように進めております
テフロン潤滑無電解ニッケルめっきのPFOA対策品をトライしたが、 見た目の光沢がなく凸凹しているといったお困りごとがありました。 サン工業では既に多くのPFOA対策品を評価しており、量産対応が できるように進めております。 PFOA対策を行ったテフロン潤滑無電解ニッケルめっきは従来品と外観や 管理ポイントが違うケースが多く発生するため、多くの薬品を試験し テフロン粒子の分散状態や外観を開発課で事前に評価し好適のものを 選定することができました。 【問題点】 ■顕微鏡で見ると、テフロンの微粒子が一部に集合して めっき皮膜に取り込まれており均一に分散していない ■均一に分散していないため部分的に硬さが違ってしまう ●詳しくは弊社HPをご覧いただき、お問い合わせください。
サチライト(サテン)ニッケルめっきはバイクのマフラー、建材、装飾品など様々な製品に使用されています！
当社が行っている『光沢ニッケルめっき/サチライト(サテン) ニッケルめっき』加工についてご紹介いたします。 “光沢ニッケルめっき"は、均一で鏡のような光沢を持ち、耐摩耗性や 耐食性が高いため、装飾品、自動車部品、家庭用品、産業機器などの 様々な用途に広く利用されています。 “サチライト(サテン)ニッケルめっき"は、ニッケルめっき浴に非電導性の 微粒子を添加することで、析出するニッケルの中に微粒子が入り込み、 光を拡散させるため、光沢を抑えた梨地状の表面となります。 【特長(共通)】 ■装飾性 ■防錆 ■耐摩耗性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
テフロンの潤滑性・撥水性・非粘着性機能を付与した複合皮膜！
『ケミカル-F』は、無電解ニッケル皮膜中に、フッ素樹脂(PTFE)の微粒子を 均一に分散共析させた複合めっき皮膜です。 低摩擦性であり、耐摩耗性・耐蝕性・熱伝導性に優れていて、電導性を有し 消音及び静電防止に効果があります。 共析されたPTFEの特性とその耐久性が評価され、従来にない表面処理が可能 となり広い分野に使用されております。 【特長】 ■施工母材：ステンレス・アルミ・アルミナ・鉄・その他 金属加工品 ■自己潤滑性：カジリ・焼き付き防止に対して大きな効果を発揮する ■耐蝕性：ピンホールがなく、つきまわりが均一 ■高寸法制度：任意の厚さに正確にコントールできる ■耐熱温度：450度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業用、装飾用に当社の表面処理をご用命ください。
電気を使いませんので全面に均一皮膜となり寸法精度の要求されるもの、内面のめっきはこの処理しかありません均一に付くぶん耐食性もあります、ニッケル、リン合金めっきとなるため硬度があります、またテフロン、SiCの微粒子を共析させると発水性滑り性、高度耐磨耗性が付与できます。
テフロンの潤滑性・撥水性・非粘着性機能を付与した複合皮膜
無電解ニッケル皮膜中に、フッ素樹脂（PTFE）の微粒子を均一に分散共析させた複合めっき皮膜である。共析されたPTFEの特性とその耐久性が評価され、従来にない表面処理が可能となり広い分野に使用されております。
フッ素（PTFE）の特性により非粘着性、離型性、潤滑性等、高機能を発揮
無電解ニッケルテフロンめっき「フルルーブ」は、フッ素（PTFE）の特性により、非粘着性、離型性、潤滑性等、高機能を発揮します。含有するフッ素樹脂（PTFE）の粒子径は、1μm以下であり、均一な付きまわり性を実現すると共に仕上がりも美観です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
「グリップ」でお困りではありませんか？当技術がご希望の摩擦面をご提供します
『すべらない表面処理』は、材料(セラミック、砥粒等)粒子を めっきにより固着させ、その材料を表面に突出させる技術です。 摩擦力を選択でき、相手攻撃性をコントロール可能。 より弱い力でグリップ力が得られます。 また、めっきなので通電性が良く、静電気によるゴミの付着が少なく なります。 【特長】 ■より弱い力でグリップ力が得られる ■処理温度は低い(60℃以下) ■再生可能(はく離→再処理) ■通電性がある(静電気防止・帯電防止) ■摩擦力に方向性がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
大電流コネクタ対応！銀本来の低体積抵抗率・個体潤滑性を備えためっき技術
当社では、軟質銀めっき皮膜にグラフェンナノ微粒子を複合化させた 『グラフェン複合Agめっき』技術を取り扱っております。 複合めっき特有のめっき表面の凹凸と摩擦面に露出するグラフェンとの 相乗作用により、一般的な硬質銀めっきと比べ低接触抵抗、低摩擦力、 耐凝着性が飛躍的に向上しました。 【特長】 ■低接触抵抗・低摩擦力・耐凝着性が飛躍的に向上 ■低電気損失・高耐久性を有し、めっきの薄膜化が可能 ■低コストで大電流用電気接点に好適なめっきを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐食性や耐熱性、機械的性質などに優れた特性！幅広い分野で活躍
オーエム産業株式会社の『ニッケル・クロム多層めっき』をご紹介いたします。 ニッケルめっきは、耐食性や耐熱性、機械的性質などに優れた特性を 持っていることから、各種めっきの下地めっきとして使用されています。 特に、装飾＆耐食性用途のクロムめっきの下地めっきとして、自動車、家電、 産業機械など幅広い分野で活躍しています。 【めっき種類】 ■下地ニッケル二層めっき ■下地ニッケル三層めっき ■微粒子分散複合ニッケルめっき(製品名：ジュールニッケルめっき) ■マイクロポアクロムめっき ■マイクロクラッククロムめっき ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬質クロムめっきの特性のひとつである摺動性について解説します！
硬質クロムめっきの特性のひとつとして摺動性があります。 潤滑性としては一般的に広く知られているとおり、硬質クロムめっき被膜の 電析(めっき処理中)時に引張応力により発生するクラックへ潤滑油を 浸透させることによりその特性を得ることは可能ですが、 ウェット環境ではなくドライ環境でも摺動性があります。 摺動性の原理としてクロムめっき表面と他の素地が摺動するとき、 めっき表面のCr2O3(酸化クロム)がわずかに摩耗することにより、 Cr2O3の微粒子が潤滑剤の役割を果たし摩擦係数を低くしていると言われています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
水の接触角110°以上！携帯電話部品・家電製品・樹脂成型金型などに用いられています
『撥水めっき（Ni-PTFE複合めっき）』は、Niめっき皮膜中にPTFE粒子を 共析させた複合めっき皮膜になります。 家電製品、機械、医療機器など幅広い産業分野において、撥水性、離型性、 摺動性、汚れ付着防止などの機能向上に貢献しています。 2020年7月に改正されたREACH規制に対応しためっき皮膜の提供が可能です。 【特長】 ■離型性 ■耐食性 ■撥水性 ■摺動性 ■非粘着性（汚れのつきにくさ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
送り機構に最適！球状セラミックを電着した、特許取得のすべらない表面処理技術
東電工舎の複合めっき技術は、大きな球状セラミックを電着して摩擦抵抗を 増し、撥水性・通電性を備えた表面処理です。 セラミックは球状なので接触する相手にダメージが少なく、静電気が発生 しないため、コンタミ付着が少ないのが特徴です。 また、素材に固着した球状セラミックの上にテフロン処理を施すと、 セラミックの間にテフロンが充填され、耐摩耗性が向上します。 【特長】 ■接触面はセラミックなので耐摩耗性が良い ■金属で出来ているので通電性が良く、静電気の影響が少ない ■表面はPTFE含有めっきなので、潤滑性、撥水性が良い ■セラミックの分布はランダム ■溶剤に強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊複合ＰＴＦＥめっきは離形性・熱伝導性・めっき被膜強度が向上します！
ジャスト株式会社が取り扱うメッキ・表面処理の独自技術、【特殊複合ＰＴＦＥめっき】は、ＰＴＦＥというフッ素系の粒子をめっき液に分散して処理するもので、このめっき液にカーボンナノチューブも分散してあるので、「離形性」「熱伝導性」めっき被膜強度の向上」が可能になります。 メッキ液にカーボンナノチューブを配合することで、「強度の向上」「熱排出性の向上」「耐摩耗性の向上」「優れた離形性」といった機能を付与することが可能となります。 特徴 ■優れた離形性 ■高い熱伝導性 ■めっき被膜強度の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PFOA規制に対応済み！型などの寸法精度を維持しつつ離型性を向上させることが可能
『PTFE複合無電解ニッケルめっき（低含有）』は、無電解ニッケルめっき皮膜に テフロン粒子（ポリテトラフルオロエチレン：PTFE）を分散させためっきです。 無電解ニッケルめっきの特長に加えて、PTFEの特性である滑り性、摺動性、 撥水性、離型性に優れています。 とくに、ピストンやプランジャーのように耐磨耗性と滑り性が要求される部品に 効果を発揮します。 【特長】 ■PFOA規制に対応済み ■滑り性、摺動性、撥水性、離型性に優れる ■耐磨耗性と滑り性が要求される部品に効果を発揮 ■PTFEの特長を兼ね備えた機能性皮膜 ■高い寸法精度 ●詳しくは弊社HPをご覧いただき、お問い合わせください。
多機能めっき！すべり性・高撥水性・耐摩耗性等を付加する特殊めっき処理
『二ポリン』とは、無電解ニッケルめっきとPTFEの両機能を持ち合わせた 当社オリジナルのめっき技術です。 ポリテトラフルオロエチレン(PTFE:テフロン)を複合粒子として含有させる ことで、金属や合金が単独では持ち得なかった新しい機能が引き出されます。 摩擦係数が無電解ニッケルの最大1/5以下（当社比）と、 すべり性が良好となります。 【特長】 ■高撥水性 ■均一な膜厚 ■耐摩耗性 ■すべり性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
仏具・玩具・アミューズメント部品・自動車部品への真空蒸着メッキ加工！
当社では、真空中で金属や金属酸化物などの成膜材料を加熱し、 溶融・蒸発または昇華させ、基材や基板の表面に蒸発・昇華した粒子 （原子・分子）を付着・堆積させて薄膜を形成する 『真空蒸着メッキ加工』を行っております。 仏具をはじめ、玩具、アミューズメント部品など様々な製品への加工を 手掛けております。 【主な加工品】 ■仏具 ■玩具 ■パチンコ部品 ■自動車部品 ■照明器具 他 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
