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アルミ(無電解ニッケル) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年09月24日~2025年10月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

アルミの製品一覧

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耐衝撃ニッケルめっき アルミ

硬くて割れない! 靭性に優れたニッケルめっき!

面粗度が重要となるような金型に施される表面処理は、その精密さから無電解ニッケル(Ni-P)めっきが選ばれることがあります。無電解めっき工法は、均一な皮膜形成に優れ、素材表面の微細凹凸をなぞることでも知られています。 無電解ニッケルは、めっき種のなかでも比較的硬度に優れていますが、ある一定の衝撃で皮膜が割れる場合があります。 そこで、弊社より硬質無電解ニッケルめっき『トライボロン』をご紹介いたします。 トライボロンはNi-P-Bの3元合金の無電解ニッケルめっきになります。一般的な無電解ニッケル(Ni-P)よりも硬度に優れ且つ、割れにくい(耐衝撃に優れている又は、靭性が良好と表現される場合もあります)という特性があります。 無電解ニッケル(Ni-P)とトライボロンをスクラッチ試験比較(メイン画像参照)すると、硬度HV750時、約15Nで無電解ニッケル(Ni-P)はクラックが発生しているのに対し、トライボロンは約60N付近までクラックが発生していません。 基本的に金属は硬度と靭性は両立しにくいものですが、トライボロンは両方を兼ね備えた金属皮膜になります。  

  • その他金属材料

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アルミへの大型無電解ニッケルメッキ メガニッケルFORアルミ

アルミへの大型無電解ニッケルメッキ メガニッケルFORアルミ

近年の半導体製造装置・液晶製造装置の大型化に伴い、従来での設備では対応が難しくなってまいりました。そこで弊社でもアルミ上の 無電解ニッケルめっき槽の拡大化を行い、現在では有効寸法:1200mm×1100mm×500mmサイズの製品も処理できる設備を新設いたしました。 アルミニウムは酸化皮膜が生じやすく直接めっきすることが困難です。アルミニウムへのめっきはダブルジンケート処理を用いることにより、密着性を得ることができます。また、めっきにより、耐食性・高級感・硬度など多彩な機能性を持たせることができます。

  • 加工受託

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フィルム・エンプラ・ガラスへの導電印刷~めっきまで

5G ・車載アンテナなど、樹脂フィルム・ガラス基板を誘電体基材へ

5G通信機器や基地局・車載のアンテナなどで、ポリエステルやポリカーボネート・アクリル樹脂やガラス基板などに、高精度にパターニングし導電性を確保する必要があります。 弊社では、長年の実績がある「めっき」と「スクリーン印刷」による成膜技術の組み合わせで、お応えすべく用途開発を進めております。 試作・サンプル対応いたしますので、お気軽にご相談下さい。

  • 加工受託

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放熱・絶縁基板の連続スクリーン印刷~めっきまで

パワーデバイス・LED基板のパターニング(接合・メタライズ・レジストなど)から後工程の基板用のめっきまで、幅広くご提案いたします

近年、パワーデバイス等の市場拡大に向け絶縁・放熱基板の開発が活発になっております。 弊社では、長年の実績がある「めっき」と「スクリーン印刷」による成膜技術の組み合わせでお応えすべく、 用途開発を進めております。 量産を前提としたサンプルをご提供させて頂いておりますので、お気軽にご相談下さい。

  • 加工受託

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アルミ 「A5056」

素材:アルミ、ロット:1~100個、大きさ:Φ100×38

アルミ 「A5056」は、設備だけではなく、豊富な加工実績や技能者の経験により、厳格なレベルの精度加工を実現しています。 株式会社ティケイワイプロダクツは、ミクロン単位の高精度・高付加価値の部品製造を得意としております。 高平面度・高平行度もお任せください。 【仕様】 ○素材:アルミ ○ロット:1~100個 ○精度:1/100~1/1000mm 詳しくはお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • アルミニウム

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アルミ微細加工品を大量にメッキできる技術(バレルめっき技術)

希少技術! 精密加工された大量のアルミの微細な弱電部品やねじ等に、機能めっきを全面に付与できる量産技術です

当技術により、アルミ加工品をめっきされずに使用されている部品の、新たな性能付与・長寿命化が期待できます。 アルミの加工品をめっきする場合、1つずつ治具に引っ掛けたものをめっきするのが一般的です(「ラックがけ」「タコがけ」)。 これは、アルミ素材特有の前処理工程が要因です。 そのため「微細な加工品はめっきできない」「どうしても、めっき単価が高くなる」「たくさんの数は対応できない」といった課題が出てきます。 そういった課題に対し弊社は、 「軽量化のためアルミで精密かつ微細な加工をした部品に、機能めっき(導電性・耐食性)を全面に付与したい」 「めっきの冶具痕(未着)は残ってほしくない」 「大量にめっき処理できる調達先を確保したい」 などのニーズにお応えします。 もともと精密かつ微細な金属加工品(銅・鉄・KOV・SUS等)へのめっきを得意とする弊社が、アルミの加工・成型品も大量にめっき処理できるようになった技術です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※Web商談が可能です

  • 表面処理受託サービス

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アルミニウム表面に超撥水性を付与、トップアルジークプロセス

アルミニウム表面に超撥水性を付与するプロセス! アルミニウム表面処理のスペシャリストである奥野製薬工業が、 新製品をご提案!

自然界にある撥水性を有する表面として、ハスの葉が知られています。ハスの葉の表面には数µm程度の突起があり、その微細な凹凸構造が撥水性を発現させています。そのため、ハスの葉の表面では水は表面張力によって水滴となり、汚れや異物などと一緒に転がり落ちます。この自浄性(ロータス効果)を化学的に再現することで、当社はアルミニウム表面に防汚性、自己清浄性を付与することに成功しました。当プロセスは、建築物の防汚、エアコン部品の着霜防止や、冷却部品の着水による熱伝導率の低下の抑制などへの用途展開をご提案します。

  • 化学薬品

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回路表面へボイドフリーで、均一なめっき皮膜を形成する最終表面処理

還元型コバルト触媒付与液を使用した銅回路上への最終表面処理プロセス!半導体パッケージ、プリント配線板の信頼性向上に貢献します。

電子部品は、金、銅やアルミニウム線によるワイヤボンディングや、はんだ接合によってプリント配線板上に実装されています。超高速通信に用いられるサーバーは、大電流や大容量に対応する必要があり、それらに使用される半導体パッケージ、プリント配線板にはさらなる高性能化と高度な接続信頼性が要求されています。 奥野製薬工業はパラジウムの代わりにコバルトを用いる触媒付与液の開発に成功し、回路表面へボイドフリーで、均一なめっき皮膜を形成する最終表面処理プロセスを確立しました。ICP-COAプロセスは、半導体パッケージ、プリント配線板の信頼性向上に貢献します。

  • 化学薬品

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アルミ向け 安定した低反射率を実現!トップアルクロイプロセス

アルミニウム向け表面処理薬品のリーディングカンパニー、奥野製薬工業が長波長側でも低い低反射率が得られる表面処理技術を新開発!

近年、ADAS(Advanced Driver-Assistance Systems:先進運転支援システム)、オートノマスカー(自動走行車)、産業用ロボットのように自動化や省人化を目的とする分野で、リアルタイムで力、音、加速度、温度、光、色、圧力、磁気、速度などを計測・モニタリングするセンサの採用が増加しています。また、情報通信や家電など、クルマ以外の分野においてもセンサを搭載する装置の需要が増加しています。 奥野製薬工業は、高精度のセンサーデバイス、センシングカメラ、光学部品、光学機器向けにトップアルクロイプロセスを開発しました。

  • 化学薬品

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アルミニウム用低反射性プロセス“トップアルクロイプロセス”

イメージセンサの黒色材料に最適なアルミニウム用低反射性プロセス

光を電気信号に変換し、データ転送を行うイメージセンサは、デジタルカメラやスマートフォンでの撮像目的だけでなく、ADAS(先進運転支援システム)における距離測定や、産業用ロボットが適切に動作するためのセンシングとしても活用されています。 イメージセンサの受光部には、光の乱反射防止や迷光除去の目的で、低反射な黒色材料が用いられます。従来、アルミニウム材料を黒色化する場合は、黒クロムめっき、黒色無電解ニッケルめっき、黒染めのアルマイトなどが行われてきましたが、環境負荷の問題や耐食性が得られにくいという課題がありました。そこで、当社は、従来の黒染めのアルマイトよりも低いL値を示す、直接施工が可能なアルミニウム用低反射性プロセス「トップアルクロイプロセス」を新たに開発しました。

  • 化学薬品

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マシニング加工/アルミ/A5052

最短半日見積り/某ベアリング製造メーカー様からのご依頼で、装置に用いる部品の精密切削加工を承りました。

A5052 アルミ材を用いて、マシニング加工にて全て仕上げています。 なかなか特殊な形状の上、各部間の寸法公差を厳しく指定されており、 テストピースを作り問題点を洗い出した上で、完成させました。 弊社では、この様なアルミ材(A5052、A2017)、ステンレス材(SUS303、SUS304)での 多工程の複合旋盤加工品も一括手配で承れます。 公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。

  • 純水製造装置

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複合旋盤加工+硬質アルマイト/アルミ/A2017

最短半日見積り/某光学機器メーカー様よりご依頼頂きました、計測装置用部品の製作を承りました。

A2017 アルミ材(ジュラルミン)+複合旋盤加工+硬質アルマイト仕上げにも対応致します。 光学機器メーカー様のお取引ということもあり、寸法精度が厳しくこういう場合にも複合旋盤加工でワンチャッキングです。 弊社では、この様な多工程のアルミ材での複合旋盤加工品や硬質アルマイト等のご用命も一括手配で承れます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。

  • その他機械要素

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複合旋盤加工/アルミ/A5052(汎用アルミ)

最短半日見積り/複合旋盤加工/アルミ/A5052(汎用アルミ)

「加工」 複合旋盤加工 「材質」 アルミニウム/A5052(汎用アルミ) A5052(a5052)による複合旋盤加工です。 同一の形状でピッタリとハマります。 指先程の大きさから、手のひらサイズまで 小物を非常に得意としております。 [アルミ]の精密部品でお困りの際は、 是非、エージェンシーアシストにお問合せ下さい! 特に多品種少量、開発部品、試作部品、半導体製造装置関連部品、 光学機器部品、産業用ロボット部品はお任せ下さい。 製品の詳細・会社案内は、 下部の〔PDFダウンロード〕よりカタログをご参照いただき ご不明な点は、お気軽にお問合せ下さい。 金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。

  • 上包機

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複合旋盤加工/アルミ/A2017

最短半日見積り/【アルミ/A2017/複合旋盤加工】

某流体計測機器メーカー様よりご依頼頂きました。 計測装置用、保守メンテナンス部品の製作を承りました。 A2017 アルミ材(ジュラルミン)で複合旋盤加工機を用いた多工程切削加工です。 弊社では、この様なアルミ材(A5052、A2017)、ステンレス材(SUS304、SUS303)での 複合旋盤加工を用いた多工程加工品のご用命も一括手配で、単品加工から承れます。 金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。 公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 是非ご覧下さい。(下にリンクあり) ご不明な点等ございましたら、お気軽にお問合せ下さい。

  • 純水製造装置

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製品位置決めトレー/NCフライス加工/A5052S/アルミニウム

最短半日見積り/ショットブラストのNCフライス加工をA5052S(汎用アルミ材)に行い、アルマイトを施しました!

半導体製造装置のワーク搬送用トレーとして用いられます。 弊社では、この様な多品種少量・高精度の 小さな精密加工品+ショットブラスト処理のご用命も一括手配で承れます。 [NCフライス加工品]の精密部品でお困りの際は、 是非、エージェンシーアシストにお問合せ下さい! 特に、多品種少量、試作部品、産業用ロボット部品、開発部品、 光学機器部品、半導体製造装置関連部品は是非お任せ下さい。 お見積り時の図面は2D・3Dどちらでも可能でございます。 また、図面がないお品物の製図からも対応しております。 その他、下記に事例や会社概要等のカタログも掲載しております。 金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。

  • 乾燥機器

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