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こちらは株式会社ミツヤで板金加工で製作しましたステンレス筐体カバーの製作事例のご紹介です。
本案件は屋外のさまざまな装置やメーターを保護するためのステンレス製の筐体カバーとなります。お客様から概略寸法やご要望の機能をメールにてご連絡をいただき、株式会社ミツヤで製作図面を作成し、お客様、エンドユーザー様からご承認を頂いた後に製作を進めています。本案件は工作機械や産業機械で使用される制御盤を参考に図面を作成しています。右上に図面を添付していますが、本案件は図面３枚（本体・右扉・左扉）で構成されていますが、本サイトのデザインの関係で図面は１枚しか乗せることが出来ないため、筐体カバー本体の図面を載せています。 今回は積雪などが無い環境で使用されるとのことなので、内部に補強として製缶加工の角パイプやアングルなどの部品を入れていないため、その分においてもコストの削減をしております。 製品の製作後は本体と左右の扉を組立て、片がりやズレなどが無いかを検査してから梱包し、出荷しております。
株式会社ミツヤで製作しました角パイプの製缶加工と板金加工のカバーが一体となっているフレームカバーの事例のご紹介となります。
本案件は専用の工作機械の大型のフレームカバーとなります。紙図面にてご発注をいただいたのですが、紙図面では非常に難しく製作作業者が図面を読解するための時間を要するため、株式会社ミツヤで3Dモデルを作成し、お客様にご承認をいただいた後に３Dモデルを活用し製作プログラムから溶接作業まで利用して製作することで短納期の製作を実現しました。図面画像がありますが、お客様から頂いた図面ではなく、株式会社ミツヤで製作しましたフレームの3Dモデルと角パイプや他の型鋼材などの長さを記録した展開図となります。
こちらは株式会社ミツヤで製作をしました板金加工のマシンフレームカバーの製作事例のご紹介です。
本案件は鋼板材のみを使用した板金加工のマシンカバーです。当初は補強材として角パイプやアングルなどを組み込んだ製缶板金加工の製品でありましたが、特に角パイプの角のＲ部と鋼鈑材の面を溶接すると、鋼板材の表面の溶接痕が溶接熱で強く引っ張られて凹凸歪が大きくなるため、溶接痕を分からなくするための仕上げ作業に大きく時間を要していました。そこで、株式会社ミツヤからＶＡ案で角パイプやアングルなどとほぼ同等の効果を持った曲げ板材の板金加工の部材に変えることを提案し、歪みを小さくすることで仕上げの工数を削減しました。また、板厚も当初は５種類あったのですが、ＶＡ提案で２．３ｔと４．５ｔに絞り込むことで、レーザ加工や曲げ加工の金型交換の前段取り工数を大幅に削減することが出来ました。
ミツヤが手がけた大型３段引き戸付き専用工作機械カバーの事例をご紹介します。
本案件はお客様からカバーの仕様をご提示いただいた、3DCADにて全体組図を作成し、お客様にご承認を頂いた後に2DCADにて製作図を作成し、製作をしております。通常、工作機械のカバーは板金加工だけで製作することが多いのですが、本案件の3段引き戸は大きい為、板金加工だけで製作したコ型の3段引き戸を作業者側の持ち手一箇所だけで引戸の開閉作業をすると、作業者側と反作業者側が離れている為に捻れが生じて同時に動かないため、反作業者側のローラーがレールに食い込む現象が発生し、3段引き戸が動きません。そこで、全ての3段引き戸の内側に角パイプ等の製缶加工品の部材で補強し引戸本体の剛性をアップする製缶板金加工品とすることで、捻れる現象を抑えて作業者型と反作業者側のローラーが同時に稼働することで、作業者側の持ち手一箇所で3段の引戸を力を入れずに開閉することが可能な構造としています。
ミツヤが製作しました製缶加工の架台フレームと、板金加工の安全カバーの製作事例をご紹介します。
本製品は産業機械用の製缶加工の架台フレームと稼働する装置に手などが触れないようにする板金加工の安全カバーです。架台フレームはアングル材で組み合わせた製缶加工の製品です。天井面にアングルを鋭角に取り付けた物がありますが、サンダーなどで切り欠けて指定された寸法に収めています。完成した架台フレームを見ると簡単な課題に見えますが、どの部位から製作すれば寸法が出やすいか、また、歪みを最小限に抑えることが出来るかは差熟練の作業者が工夫をして製作をしております。
株式会社ミツヤが製作した高温発熱機器の吸排気のダクトカバーの事例をご紹介します。
本製品は屋外で使用されるためにボンデ鋼鈑を使用しています。本体カバーに取り付ける為のカバー枠は４枚の曲げ加工品を組み溶接した板金加工の製品です。材料がボンデ鋼鈑のため、最小限に抑えた溶接ビードの削り仕上げとなっています。中には手などが入らないように傾斜を付けたリブカバーをカバー枠の端面に差し込み、枠内から溶接をせずに、枠外にはみ出ているリブカバーの部材を溶接することで、カバー枠に溶接ビードが発生しない為、美観の良いダクトカバーとなります。カバー枠外の溶接の為、溶接ビードを削り取る必要が無い為、仕上げの作業工数の削減にもなります。
ミツヤが製作しました装置架台と装置安全カバーの事例をご紹介させていただきます。
本案件はお客様より図面を頂き製作しています。写真では中々見れませんが、型鋼材のチャンネルとアングル材を組み合わせた製缶加工の架台フレームを製作しています。架台フレームの外面には安全カバーを取り付けられるようにタップ加工をしております。タップの加工位置は製作した安全カバーをゲージとして使用して加工をおこうことで、ゲージ代のコストを削減しています。
こちらはミツヤが製造した油圧ポンプユニット用エンジンカバー（筐体）です。
お客様はエンジンメーカー様で、サイズが大きい筐体が製作可能な企業を探し求めになられていた所、当社のホームページよりお問い合わせをいただき、仕様確認の上、試作加工をおこない、お客様より数か所のご指摘をいただいた物で量産対応をしています。屋外使用となるため鋼材が錆びにくくなるように塗装をしますが、鋼材もボンデ鋼鈑材を使用することで、更に防錆効果を高めている製品です。また、内蔵されるエンジンが大型のため、エンジン音を極力カバー外部へ出さないようにできる筐体や各扉などの部品にはできる限りグラスウールの防音材をカバー内部に敷き詰めステンレスのパンチングメタルにて押えています。
ミツヤが製作しました工作機械用防水防塵カバーの事例をご紹介させていただきます。
本案件はお客様より工作機械のカバーに対する仕様をご提示いただき、3DCADにて全体組図を作成しています。エンドユーザー様と発注企業様のご要望（仕様）と実際に可能かどうかを確認する為、機械もある程度3DCADで描き、機械とカバーとの干渉確認や、メンテナンスエリア、水漏れが発生しやすい部位、切粉などが溜まりやすい部位を一つひとつ確認しながら設計を進めます。
