更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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ダイカスト金型の損傷形態に対応した厚膜構造のPVDコーティングです。
ダイカスト成形金型では、特有の損傷形態(ヒートチェック、溶損、焼付き)が発生します。 厚膜タイプは損傷形態やコスト/納期に合わせて4種類をラインナップしています。 過酷な高温環境で使用されるダイカスト金型の溶損発生を抑制し、大幅な寿命向上を実現します。 【ラインナップ】 ■耐溶損重視 ViOLA ViOLA、ViOLA-R ■耐焼付き重視 Acro9 Acro9、Acro9-R ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「AlCrN(アルクローナ)」や「HELICA(ヘリカ)」など様々なコーティングが可能！
当社では、国内5社のコーティングメーカーの中からお客様の要望に 合わせたコーティングをご提案いたします。 一般的なコーティングの「TiN(チタン)」をはじめ、熱負荷を受ける工具に 適している「TiALN(窒化チタンアルミ)」など様々なコーティングが可能。 コーティング込みで1か月納期を心がけております。まずはご相談ください。 【コーティング種類】 ■TiN(チタン) ■TiCN(窒化チタン) ■TiALN(窒化チタンアルミ) ■AlCrN(アルクローナ) ■HELICA(ヘリカ) ■DLC ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界最大級のAIP装置により大型ワークに対応します。
業界標準のアークイオンプレーティングによるPVDコーティングです。 切削工具・金型・機械部品工具の寿命を向上します。高性能・短納期・コストパフォーマンスでお客様の生産性向上を約束します。 【ラインナップ】TiN、TiAlN、TiCN、CrN、Acro ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![＜新製品＞[難削材向け]セラミックコーティング OS-Z](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/dc9/2001501862/IPROS17566503549951298736.png?w=280&h=280)
[難削材向け] 高温・過酷な条件切削に 【高速加工用工具】【鉄系加工パンチ】【一般鋼材工具】【インコネル等のDry/MQL加工】
—————————————————————— 【特長】 ■OS-Zは窒化アルミクロム超多層コーティング(当社製品ではOS-VII)に酸素を添加した量産品としては世界初の酸窒化アルミクロム超多層コーティングです。 ■酸窒化コーティングにすることで汎用性を持たせつつ耐熱性が向上し，OS-VIIにくらべ高温·過酷な条件での加工に効果を発揮します。 【用途例】 ■高速加工用工具 ■鉄系加工パンチ ■一般鋼材工具 ■難削材(インコネル等)のDry/MQL加工 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
■1000℃の耐酸化性■3000Hvの高硬度■アルミクロム系の高耐熱・高硬度膜【ドライ加工用工具】【ドライ切削】【耐熱用金型】
OS-Aは窒化アルミクロムコーティングにシリコンを添加した、 セラミックコーティングの改良膜です。 —————————————————————— 【特長】 ■窒化チタンアルミコーティング〈TiAlN〉に比べ、 より高耐熱・高硬度で、特に鉄系材料加工のクレーター摩耗（凝着拡散摩耗）の防止に有効です。 ■耐熱性・高硬度が求められる金型部品にも最適です。［受注生産］ 【用途例】 ■ドライ加工用工具（ハイス工具） ■一般鋼（S50・S45C・FC・SMCなど）のドライ切削工具 ■歯切り工具 ■耐熱用金型 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
熱処理によって得られる硬度の限界を超えて、理想に迫る金属材料の実現へ！
松山技研は、産学官の壁を超えた全国的視野での共同研究・開発を通じて コーティング技術を追求しています。 従来のTiN(窒化チタン)・TiAlN(窒化チタンアルミ)等の技術から、 ダイヤモンドの硬度に迫るDLC(DIAMOND LIKE CARBON)のさらなる熟成まで。 当社では、今日のセラミックコーティング技術の多彩な可能性を拓くため、 用途開発のご支援、試作・評価・試験等についてもお引き受けしています。 コーティング加工でしたら、是非当社にお任せください。 【ラインアップ】 ■EV-X/BM-X ■FG-X/CN-X ■DLC(ダイヤモンドライクカーボン) ■ラジカル窒化 ■各種コーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ加工による溶損を防止【アルミダイカスト金型】【プレス金型】【曲げパンチ】【抜きパンチ（厚板）】／セラミックコーティング
OS-Rは窒化アルミクロムコーティングの改良膜です。 ————————————————————— 【特長】 ■6～10μmの膜厚で耐摩耗性が高く、 特にアルミダイカスト加工での溶損防止に効果を発揮します。 【用途例】 ■アルミダイカスト金型 ■プレス金型 ■曲げパンチ（ハイテン材） ■抜きパンチ（厚板） など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
■1100℃の耐酸化性■3500HVの高硬度■チタンシリコン系の高耐熱・高硬度膜【ドライ加工用工具（高硬度材切削向き）】
OS-Tは窒化チタン〈TiN〉にシリコンを添加した改良膜です。 —————————————————————— 【特長】 ■窒化チタンアルミコーティング〈TiAlN〉にくらべ、 より高耐熱・高硬度で、超硬工具による高速ドライ切削加工やHRC40以上の高硬度材のドライ切削加工に最適です。 【用途例】 ■高速切削 ■ドライ加工用工具（高硬度材） ■シリカ含有樹脂切削 ■HRC40以上の高硬度材のドライ切削 など
さまざまな用途に好適！1,100度の温度まで硬度を維持し、性能を発揮
当社の優れた万能ソリューション『ACN（窒化アルミニウム クロム コーティング）』 をご紹介します。 切削工具、金属スタンピング、パンチおよびダイからアルミニウムダイカスト金型に 至るまで、さまざまな用途に好適。 優れた耐熱性を示し、1,100度の温度まで硬度を維持し、性能を発揮します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■優れた熱衝撃安定性 ■極めて高い耐摩耗性 ■優れた熱間硬度 ■高い切削速度でも使用可能 ■工具の長寿命 ■不良率の低下 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ＩＣＦコーティング 高機能・高性能カーボン膜
膜表面が滑らかで、摩擦係数が低く（μ＝０．１）、自己潤滑性があるため、 軟質金属の成形時に、金型への金属凝着を防いだり、金型鏡面部を保護する 『ＩＣＦコーティング 高機能・高性能カーボン膜』 ■□■特徴■□■ ■ＩＣＦ膜はアモルファス（非昌質）カーボン膜で、 グラファイトとダイヤモンドの中間の構造に位置する ※ＩＣＦ膜（Ｉｎｔｒｉｎｓｉｃ Ｃａｒｂｏｎ Ｆｉｌｍ）は、 ＤＬＣを含む高機能・多機能を持つカーボン膜の総称 ■ＩＣＦ膜を油代わりとし、オイルレス化やメンテナンスフリーを実現 ■アモルファス構造のため結晶粒界を持たないため窒化チタンなどの 多結晶構造の硬質薄膜と比べて非常に平滑な表面をしている ■硬度：２，０００〜２，２００ＨＶ ■摩擦係数：μ＝０．１ ■膜厚：標準 １μｍ ０．１μｍ以下の超薄膜も対応可 ■適応材質 超硬合金・ＳＫＨ・ＳＫＤ・ＳＵＪ２・アルミ合金・ベリリウム銅など
カソードアーク式イオンプレーティングによる表面処理
カソードアーク式イオンプレーティング法はイオン化率が高く密着力に優れ、蒸発源を複数個配置することにより容易に多層被膜をつくることが可能です。
30年を超え、受託薄膜加工一筋！豊富な経験と確かな技術に培われた加工実績
東邦化研株式会社の表面処理薄膜コーティング受託加工サービスの加工実績を紹介いたします。 単金属膜をはじめ、酸化膜、炭化膜、窒化膜、合金膜、光学膜、またこれらの多層膜（積層膜）と様々な膜種に実績を残しています。 【適用分野】 ■電気・電子部品：電極膜・絶縁膜・表面保護膜・透明導電膜など ■真空装置部品：汚染防止・絶縁膜・ボンディングメタルなど ■航空宇宙関連：軽量化・防蝕・固体潤滑など ■機械部品・金型：耐摩耗性・離型性・防蝕・表面硬化など 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空宇宙・自動車分野の開発を加速。SUS、Ti、Alなど様々な基材に対応し、高い導電性・耐食性を付与
当社では、優れた導電性・耐食性を実現する 『燃料電池セパレータ用セルテスコーティング』を提供しています。 ステンレス、チタン、アルミなど様々な基材に対応しており、 低温から高温環境まで対応可能な航空宇宙向けの金ベースコーティングと、 より低コストな自動車向けのカーボンコーティングを提供可能です。 【特長】 ■米国・エネルギー省の2020年技術仕様の要件に適合（IA/ピーク、IC/ピーク、ICR） ■お客様の生産工程に合わせた、洗浄・成膜・検査装置等を設計。 量産に適したコストを実現 ■窒化物コーティングや酸化物コーティング、多層膜コーティングも開発中 ※本コーティングについて、詳しくはお問い合わせください。
膜厚0.5μmで小径工具・金型に最適【金型】【小径工具】【小径リーマー】【小径エンドミル】【銅加工小径パンチ】
SmArc OS-VIIは窒化アルミクロムコーティング〈OS-VII〉を薄膜にした、 セラミックコーティングの改良膜です。 （当社テストピースにて0.5ミクロン狙いの、専用条件によるコーティングです） —————————————————————— 【特長】 ■通常膜厚（2μm）の〈OS-VII〉と比較して、膜質が向上しています。 ■膜厚が影響する小径工具・金型など、 母材の形状を損なわずコーティング可能。 ■ステンレス微細加工で使われる小径リーマーや、 銅加工小径パンチなどに実積があります。 【用途例】 ■寸法公差が厳しい工具、金型 ■小径工具 ■小径リーマー ■小径エンドミル ■銅加工小径パンチ など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
耐クレーター摩耗性・耐チッピング【金型】【高速加工用工具】【鉄系加工パンチ】【一般鋼材工具】超多層仕様のコーティング
OS-VII（7 seven）は窒化アルミクロムコーティングの超多層膜です。 ————————————————————— 【特長】 ■多層化にすることで、より高い耐クレーター摩耗性（耐凝着拡散摩耗性）・耐チッピングを発揮。 ■切削長500m超えても、OS-VII（7 seven）の摩耗量は5μm以下 ■汎用性が高く、金型から工具まで幅広く使われています。 【用途例】 ■高速切削加工用工具 ■鉄系・銅系加工用パンチ・ダイなどの金型 ■一般鋼材切削加工用工具 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
