更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～14 件を表示 ／ 全 14 件
「AlCrN(アルクローナ)」や「HELICA(ヘリカ)」など様々なコーティングが可能！
当社では、国内5社のコーティングメーカーの中からお客様の要望に 合わせたコーティングをご提案いたします。 一般的なコーティングの「TiN(チタン)」をはじめ、熱負荷を受ける工具に 適している「TiALN(窒化チタンアルミ)」など様々なコーティングが可能。 コーティング込みで1か月納期を心がけております。まずはご相談ください。 【コーティング種類】 ■TiN(チタン) ■TiCN(窒化チタン) ■TiALN(窒化チタンアルミ) ■AlCrN(アルクローナ) ■HELICA(ヘリカ) ■DLC ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界最大級のAIP装置により大型ワークに対応します。
業界標準のアークイオンプレーティングによるPVDコーティングです。 切削工具・金型・機械部品工具の寿命を向上します。高性能・短納期・コストパフォーマンスでお客様の生産性向上を約束します。 【ラインナップ】TiN、TiAlN、TiCN、CrN、Acro ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全衛生法、FDA規制に対しても対応可能な膜種！耐摩耗性向上、耐腐食性向上等の目的で使用されています
『窒化チタンコーティング』とは、PVDコーティングの中で特に一般的な 膜種の一つで、チタン材を原材料としているため、安全衛生法、FDA規制に 対しても対応可能な膜種となります。 様々な用途で利用されており、数あるPVDコーティングの中でも比較的安価で 短納期で対応できる事が多く、PVDコーティングによる機能向上のスタート 地点となる代表的な膜種。 その他の代表的な膜種としてはCrN膜(窒化クロム膜)、TiAlN膜(窒化チタン アルミ膜)、DLC膜(ダイヤモンドライクカーボン膜)などが挙げられます。 【特長】 ■安全衛生法、FDA(食品医薬局)規制に対しても対応可能 ■耐摩耗性向上、耐腐食性向上等の目的で使用されている ■比較的安価で短納期で対応できる事が多い ■PVDコーティングによる機能向上のスタート地点となる代表的な膜種 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタン(Ti)を主原料として「Ti+α」のコーティング！離型性や耐久性を向上させます
当社は、 金属膜コーティングサービス を行っており、お客様の使用環境に 合った膜種をご提案いたします。 『チタン系コーティング』は、製品表面にコーティングする事により、 離型性や耐久性を向上させる目的で医療分野、設備保守分野、建築分野など 広い分野で利用。「TiN膜(窒化チタン)」「TiAlN膜(窒化チタンアルミ)」が あります。 硬く摩耗しにくく、チタンなので安全です。 【特長】 ■チタン(Ti)を主原料として「Ti+α」のコーティング ■離型性や耐久性を向上 ■硬く摩耗しにくい ■チタンなので安全 ■金色である ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カソードアーク式イオンプレーティングによる表面処理
カソードアーク式イオンプレーティング法はイオン化率が高く密着力に優れ、蒸発源を複数個配置することにより容易に多層被膜をつくることが可能です。
最大1メートル級の複雑構造でも全面コーティング可能！※ケース別コーティング事例集進呈中
ナラサキ産業は限りなく精密に膜厚コントロールを実現する セラミックスDIPコーティングを開発しました。 多くの材質に対して自由度の増したセラミックスコーティングが 可能になります。 【４つの特長】 ◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもコーティング可能 ◆大半の高機能素材へのコーティング可能 ◆平均 50μ の厚膜が可能 ◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も） 【コーティング可能対象材質】 ■ファインセラミックス（アルミナ、ジルコニア、窒化アルミなど） ■石英ガラスなどの耐熱ガラス ■黒鉛、高融点金属 ※コーティング事例集をダウンロードしてご覧ください。 用途に応じ複合セラミックス膜を駆使し最適化を実現します。 お気軽にお問い合わせ下さい。
【新技術】溶射、CVDと異なる新工法で複雑構造でも全面コーティング可能！ ※ケース別コーティング事例集進呈中
ナラサキ産業は限りなく精密に膜厚コントロールを実現する セラミックスDIPコーティングを開発しました。 多くの材質に対して自由度の増したセラミックスコーティングが 可能になります。 【４つの特長】 ◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもコーティング可能 ◆大半の高機能素材へのコーティング可能 ◆平均 50μ の厚膜が可能 ◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も） 【コーティング可能対象材質】 ■ファインセラミックス（アルミナ、ジルコニア、窒化アルミなど） ■石英ガラスなどの耐熱ガラス ■黒鉛、高融点金属 ※現在、膜の緻密度のさらなる向上の改良テスト実施中です。 ※コーティング事例集をダウンロードしてご覧ください。 用途に応じ複合セラミックス膜を駆使し最適化を実現します。 お気軽にお問い合わせ下さい。
最短半日見積り／SUS304／ワイヤー加工／フッ素樹脂（テフロン）コーティング
加工部品の実績紹介！ 〇 材質：SUS304 〇 加工方法：ワイヤー加工 〇 表面処理：フッ素樹脂（テフロン）コーティング SUS304による、ワイヤー加工品です。 ワイヤー加工では、複雑形状でも高精度に加工が可能です。 エンドミルなどでは加工できない、刃物Rの無い加工品が実現でき、 加工上下のワイヤーを別々に動かすことで、テーパー形状の加工も可能です。 キー溝を施したり、歯切り形状に仕上げることも可能です。 表面処理では、フッ素樹脂（テフロン）コーティングを施しており、 非粘着性、滑り性、絶縁性、耐磨耗性、耐熱・耐寒性 等 の特性を持ちます。 この様に当社では、加工・処理・検査まで、ワンストップで一括対応が可能です。 産業機械、半導体、電子機器、工作機械、印刷機械、建機、 等 あらゆる業界の製作実績がございます。 特に多品種少量、試作部品、開発部品は得意です。金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 会社案内・製品の詳細は、下部の〔PDFダウンロード〕よりカタログをご参照いただき ご不明な点は、お気軽にお問合せ下さい。
ダイカスト金型の損傷形態に対応した厚膜構造のPVDコーティングです。
ダイカスト成形金型では、特有の損傷形態(ヒートチェック、溶損、焼付き)が発生します。 厚膜タイプは損傷形態やコスト/納期に合わせて4種類をラインナップしています。 過酷な高温環境で使用されるダイカスト金型の溶損発生を抑制し、大幅な寿命向上を実現します。 【ラインナップ】 ■耐溶損重視 ViOLA ViOLA、ViOLA-R ■耐焼付き重視 Acro9 Acro9、Acro9-R ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![＜新製品＞[難削材向け]セラミックコーティング OS-Z](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/dc9/2001501862/IPROS17566503549951298736.png?w=280&h=280)
[難削材向け] 高温・過酷な条件切削に 【高速加工用工具】【鉄系加工パンチ】【一般鋼材工具】【インコネル等のDry/MQL加工】
—————————————————————— 【特長】 ■OS-Zは窒化アルミクロム超多層コーティング(当社製品ではOS-VII)に酸素を添加した量産品としては世界初の酸窒化アルミクロム超多層コーティングです。 ■酸窒化コーティングにすることで汎用性を持たせつつ耐熱性が向上し，OS-VIIにくらべ高温·過酷な条件での加工に効果を発揮します。 【用途例】 ■高速加工用工具 ■鉄系加工パンチ ■一般鋼材工具 ■難削材(インコネル等)のDry/MQL加工 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
■1000℃の耐酸化性■3000Hvの高硬度■アルミクロム系の高耐熱・高硬度膜【ドライ加工用工具】【ドライ切削】【耐熱用金型】
OS-Aは窒化アルミクロムコーティングにシリコンを添加した、 セラミックコーティングの改良膜です。 —————————————————————— 【特長】 ■窒化チタンアルミコーティング〈TiAlN〉に比べ、 より高耐熱・高硬度で、特に鉄系材料加工のクレーター摩耗（凝着拡散摩耗）の防止に有効です。 ■耐熱性・高硬度が求められる金型部品にも最適です。［受注生産］ 【用途例】 ■ドライ加工用工具（ハイス工具） ■一般鋼（S50・S45C・FC・SMCなど）のドライ切削工具 ■歯切り工具 ■耐熱用金型 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
アルミ加工による溶損を防止【アルミダイカスト金型】【プレス金型】【曲げパンチ】【抜きパンチ（厚板）】／セラミックコーティング
OS-Rは窒化アルミクロムコーティングの改良膜です。 ————————————————————— 【特長】 ■6～10μmの膜厚で耐摩耗性が高く、 特にアルミダイカスト加工での溶損防止に効果を発揮します。 【用途例】 ■アルミダイカスト金型 ■プレス金型 ■曲げパンチ（ハイテン材） ■抜きパンチ（厚板） など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
■1100℃の耐酸化性■3500HVの高硬度■チタンシリコン系の高耐熱・高硬度膜【ドライ加工用工具（高硬度材切削向き）】
OS-Tは窒化チタン〈TiN〉にシリコンを添加した改良膜です。 —————————————————————— 【特長】 ■窒化チタンアルミコーティング〈TiAlN〉にくらべ、 より高耐熱・高硬度で、超硬工具による高速ドライ切削加工やHRC40以上の高硬度材のドライ切削加工に最適です。 【用途例】 ■高速切削 ■ドライ加工用工具（高硬度材） ■シリカ含有樹脂切削 ■HRC40以上の高硬度材のドライ切削 など
耐クレーター摩耗性・耐チッピング【金型】【高速加工用工具】【鉄系加工パンチ】【一般鋼材工具】超多層仕様のコーティング
OS-VII（7 seven）は窒化アルミクロムコーティングの超多層膜です。 ————————————————————— 【特長】 ■多層化にすることで、より高い耐クレーター摩耗性（耐凝着拡散摩耗性）・耐チッピングを発揮。 ■切削長500m超えても、OS-VII（7 seven）の摩耗量は5μm以下 ■汎用性が高く、金型から工具まで幅広く使われています。 【用途例】 ■高速切削加工用工具 ■鉄系・銅系加工用パンチ・ダイなどの金型 ■一般鋼材切削加工用工具 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
