構造用ファインセラミックス部品
構造用ファインセラミックス部品。コージェライト、炭化ケイ素、窒化ケイ素なども取り揃えて幅広いニーズにお応えしています。
高品質のアルミナセラミックスとジルコニアセラミックス。コージェライト、炭化ケイ素、窒化ケイ素なども取り揃えて幅広いニーズにお応えしています。
- 企業:岩尾磁器工業株式会社 事業本部企画開発室
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年07月16日~2025年08月12日
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構造用ファインセラミックス部品。コージェライト、炭化ケイ素、窒化ケイ素なども取り揃えて幅広いニーズにお応えしています。
高品質のアルミナセラミックスとジルコニアセラミックス。コージェライト、炭化ケイ素、窒化ケイ素なども取り揃えて幅広いニーズにお応えしています。
自動車や半導体、産業機械など幅広い分野に好適
世界最高水準の高熱伝導率、高絶縁耐圧をもつ「窒化ケイ素(Si3N4)」と「窒化アルミニウム(AIN)」を取り扱っております。 【特徴】 <窒化ケイ素(Si3N4)> ■車載分野、パワーモジュール、軸受、産業機械に好適 <窒化アルミニウム(AIN)> ■半導体製品、半導体製造装置、車載分野に好適 <Al2O3(アルミナ)セラミックス基板> ■電子管に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種セラミックスの精密加工を、短納期で対応いたします。手書き図面でもOK!
100を超える協力工場との連携により、ご所望される製品の短納期・高精度を実現。 使用目的をお伺いしながら、適切な加工方法や材質の提案も行ってまいります。手書き図面でも、弊社で3D図面を作成し製作可能です。 1個から試作品、量産品まで、まずはお気軽にお問合せください。 ※詳細はカタログをダウンロードいただくか、弊社HPをご覧ください。
炭化ケイ素、窒化ケイ素はJFCにお任せ下さい
・摩耗で困っていませんか ・腐食で困っていませんか ・耐熱性で困っていませんか ・納期、価格、仕様で困っていませんか 原料混合、成形、加工、検査まで、エンジニアリングセラミックス部品を社内で一貫生産しております。 摺動部品、ケミカルポンプ部品、半導体製造装置部品、耐熱部品、耐摩耗性部品等に、幅広くご利用いただいております。 社内一貫生産だからできる <短納期対応> <少量試作対応> <きめ細かなカスタマイズ対応> 日本ファインセラミックス株式会社(JFC)は、セラミックスおよび複合材料を製造販売するセラミックス総合メーカーとして、1984年創業以来、独自の技術でお客様のニーズにお応えしております。 豊富なラインナップで、お困りごとを解決いたします。 技術相談がございましたら、弊社までご連絡ください。
材料を創設し、いつの日かを創造する
アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素、炭化ケイ素、サイアロンなどを主原料とした各種構造用ファインセラミックス製品を取り扱っています。
セラミックスを活用いただくためのコストダウンのコツをまとめました。部品設計にお役立てください。
摩耗対策、腐食対策、耐熱性向上のためセラミックスを使ってみたいが、設計のコツがわからない。安くするにはどうしたら良いか? そんな疑問にお答えすべく、セラミックス製品コストダウンのヒントをまとめました。部品設計の際の参考にしていただけますと幸いです。 社内一貫生産だからできる <短納期対応> <少量試作対応> <きめ細かなカスタマイズ対応> 日本ファインセラミックスは、セラミックスやMMC(金属セラミックス複合材料)を製造販売する、セラミックスの総合メーカーです。豊富な商品郡でお困りごとを解決いたします。 お気軽に問い合わせください。
精密セラミックの生産に注力、精巧な職人技、カスタマイズのサポート
1、熱伝導率>170W/m・k;アルミナと比べて、約 7 倍以上の熱伝導性を持ち、アルミナよりも優れた機械的強度を備えている。 2、高い電気絶縁性、低い誘電率と誘電体損失; 3、シリゴンに近い熱膨張係数を持ち、大型シリコンチップの搭載と熱サイクルに対して高い信頼性を実現している。 4、溶融金属に対して良好な耐食性を示す。 5、不純物含有量が極めて少なく、無毒で、純度が高い。 製品の用途: 放熱基板、LED パッケージ用基板、半導体用基板、薄膜回路基板、パワー抵抗用基板。 窒化アルミニウムセラミック基板; ジルコニアセラミック基板; 窒化ケイ素セラミック基板; 静電チャック; セラミックメカニカルフィンガー; 産業用精密セラミック 精密セラミックの研究、開発、製造に注力するメーカー!
ガラスやセラミックスなど加工困難な脆性材料、新素材に高精度の切削(穴あけ・溝切・彫刻)を実現。
プロソニックの超音波加工機は、超音波振動+ダイヤモンドドリル高速回転を併せ持つ高性能「超音波スピンドル」を特徴としています。超音波振動によるドリル先端とワーク加工面との間欠接触は、加工精度はもちろん、加工機本体や工具寿命にもシナジー効果をもたらします。 ●小径深穴を得意とし、かつ優れた真直度 -最長500mmL。アスペクト比1:100(ドリル径:深さ)の深穴加工にも対応(※ドリル径による) ●面粗さの向上 -ワークと接触するドリル外径へ伝わる超音波の微小振動が、切削面の破砕層も軽減。 ●スラッジ(切粉)のはけの向上 - 超音波振動によっておこる研削液のキャビテーションが、スラッジのハケを良好にする。 ●ドリル寿命の延長 -ドリルとワークの間欠接触によりドリルの劣化や摩耗を遅延させる。 弊社標準機、カスタマイズ機、特注機など お客様のご要望に応じた最適なご提案をいたします。