更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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プレス成形・板鍛造など金属加工で、 不具合予測から金型の負荷まで シミュレーションできるCAEの活用事例を紹介します！
「DEFORM」は、鍛造や切削、熱処理など、金属加工における金属の材料流れや金型の応力状態など、加工による様々な変化を解析することができるCAEソフトです。 「保有プレスの能力内で加工可能か？」 「金型が破損しないか？」 「狙いの形状が得られているか？未充填箇所はないか？」 「鍛造品が割れないか？」 など、加工中に起こる不具合を事前に予測することで試作工数・コストを削減します。 「プレス成形・板鍛造」における解析事例資料をご用意しましたので、ご希望の方はお気軽にお問合せください。 【プレス成形・板鍛造解析事例集 掲載内容】 ◎CAEソフト「DEFORM」の概要 ◎事例1：板鍛造 ◎事例2：破断解析（2次元解析） ◎事例3：プレス成形 打ち抜き工程 ◎事例4：プレス成形 バーリング工程 ◎事例5：プレス成形 曲げ工程
課題「金型内部の樹脂の動きを知りたい」
射出成形は樹脂の充填から冷却までの全工程が閉じられた金型内で行われます。それによって、成形品に不具合があってもどのような要因によるものかを特定することは非常に困難であるといわれております。場合によっては現場の経験豊富な技術者のノウハウを活用し、不具合の改善をすることができることもありますが、ノウハウはブラックボックスであるため、情報の共有が難しくなります。 例えば、製品にそりが大きく発生した場合、その不具合の原因が強化材の繊維によるものか、あるいは温度差によるものかなどの様々な原因が挙げられますが、成形品だけでの判断は多大な人的および時間的なコストをかけなければ原因の特定および改善は難しいと考えられます。 従って、金型内部の見える化は生産性向上、コスト削減、高付加価値の商品開発などに必要となってきています。
高速・高精度樹脂流動解析ソフトウエアASU/MOLDシリーズから価格を抑えた「ASU/MOLD-EX STD」が新登場！
好評販売中の樹脂流動解析ソフトウエア「ASU/MOLD」シリーズに安価な ASU/MOLD-EX STDが新登場。従来の「ASU/MOLD」シリーズの計算速度、精度はそのままで設計者に必要な機能をチョイス。価格を抑えた製品です。 充填挙動、製品の反りを誰でも容易に効率よ直観的に解析できます。不具合要因の考察・対策が可能となり、手戻りや修正を大幅に減少することができます
高品質のプラスチック製品を早く、安くつくるために！コストのかかる試作の回数を低減します！
射出成形における金型内の樹脂挙動をシミュレーションするための アプリケーション『Autodesk Moldflow』をご紹介します。 プラスチック製品及び射出成形用金型の設計を検証および最適化し、 プラスチック射出成形のプロセスを詳細に検証可能。 世界中多くの企業で利用されている当製品は、コストのかかる試作の回数、 潜在的な製造上の不具合を低減し、革新的な製品をより早く市場へ投入する ことに貢献します。 【シミュレーション】 ＜プラスチック充填保圧シミュレーション＞ ■自動ゲート位置解析 ■成形プロセス最適化解析 ■DOE(実験計画法)解析 ■繊維配向解析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
失敗事例に学ぶ！「ナレッジボード」「ナレッジベース」を活用したFTA/FMEA実践法ご紹介
故障や不具合の未然防止に用いられる手法として、 FTA（故障の木解析）やFMEA（(故障モード影響解析）があります。 しかし、実際にFTAやFMEAを実施しようとしても、 "利用できる情報はあるが、部品、製品ごとに起こりうるトラブルを可視化するのが難しい" "有識者の時間が取れず、分析に参加してもらえない"などの課題から うまく行かない、とお悩みの方も多いのではないでしょうか。 効果を最大化する「ナレッジボード」「ナレッジベース」を利用したFTA/FMEAについて実際の取組み事例を交えご紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TPソフト変更・モニター解析！PLC・TPソフト遠隔支援をご紹介
『Remote Yellow』は、遠隔地からPLC及び、タッチパネルソフトの 読出し・書き込みが出来ます。 技術担当者は現地入りすることなくソフト支援を実現。 現場機器追加、動作不具合等によるPLC・TPソフト変更・モニター解析など 制御変更、緊急対応が可能です。 【用途(装置試運転助勢)】 ■準備 ・PLCモニターによる入出力確認 ・手動操作モニター確認 ・警報条件・発生確認 ■自動運転 ・各機器自動条件の確認 ・プロセス等の自動運転確認 ・完全自動による流動監視 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Inventorの有効利用で生産性・品質向上を実現しましょう！
Inventor を使用して製品の設計、ビジュアル化、解析を行うことにより、製造前に不具合を見つけ出して解決することができるので、完全なデジタル プロトタイプを実現できます。この Inventor を使用してデジタル プロトタイプを実践することで、より高品質な製品をより早く、より低コストで市場に投入できます。
プレス成形や鋳造時の不具合予測や溶接・熱処理時の変形、残留応力状態予測が可能
ESIの金属加工ソリューションでは、プレス成形や鋳造時の不具合予測や 溶接・熱処理時の変形、残留応力状態予測が可能です。プレス成形品の 溶接においてはプレス成形シミュレーションと溶接シミュレーションの 連成によって、さらに高精度な解析も可能です。 ■ウェビナー名：未来の製造業におけるシミュレーション技術の革新 自動車、航空宇宙、重機産業を支えるバーチャルシミュレーション技術 概要： バーチャルシミュレーション技術とバーチャルプロトタイピングの 最新情報をシリーズ形式で紹介します。ESI Groupの技術により、開発時間 の短縮、プロトタイプ削減、設計の最適化、製造プロセスの改善、安全性と パフォーマンスの向上が可能です。 公開開始日: 2024年9月23日 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
工程設計からノウハウ蓄積まで、プレス金型設計者を強力にサポート。
『ASU/P-form』は、国立研究開発法人理化学研究所で研究された プレス加工に特化した解析手法と現場における多くの加工ノウハウを 練りこんだソフトウェアです。 各工程でおこる様々な不具合現象を可視化することにより、 主要因を導き出すことで開発工程の短縮・コスト削減・品質向上を 実現することが可能です。 【特長】 ■100社以上のお客様にご利用いただいている純国産ソフトウェア ■各工程でおこる様々な不具合現象を可視化 ■開発工程の短縮・コスト削減・品質向上を実現 ■プレス金型設計者を強力にサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質プラスチック製品の実現を可能に！プラスチック射出成形シミュレーション
『AUTODESK MOLDFLOW』は、樹脂流動解析によりプラスチック射出成形の プロセスを詳細に検証できるシミュレーションソフトウェアです。 プラスチック製品設計、金型設計、射出成形プロセス、 樹脂材料の妥当性を検証し、各種設計を最適化することにより、 高品質のプラスチック製品の実現を可能とします。 また、開発段階で検証を実施することで、成形プロセスで発生する 成形不良や問題点を事前に把握。効果的な不具合対策を実施することで、 コスト削減、開発期間短縮、 量産不具合の事前回避に役立ちます。 【特長】 ■高品質のプラスチック製品の実現を可能にする ■成形プロセスで発生する成形不良や問題点を事前に把握 ■コスト削減、開発期間短縮、 量産不具合の事前回避に役立つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計・開発コストの低減を実現！高効率な並列計算で大規模解析にも対応
『Moldex3D』は、樹脂射出成形の製造工程を3D(3次元)で シミュレーションする樹脂流動解析ソフトウェアです。 製品デザインや成形条件を事前に検証し、不具合対策を 実施することで開発工数や金型試作コストを削減。 また、樹脂流動解析の初心者の方にもハイエンドメッシュの適用や 条件設定が熟練者の様に行え、高精度解析の準備も短時間に完了できます。 【特長(一部)】 ■簡単・快適な操作 ■高い精度と再現性 ■すぐれた拡張性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形工程を改善および検証し、部品の不良品の割合を減らす、またはなくすために役立ちます。
成形工程を改善および検証し、部品の不良品の割合を減らす、またはなくすために役立ちます。 本ソリューションは、シミュレーションを活用したプレス成形製作業務の標準化、最適化、見える化を支援します。主に、SPI（分析的工程改善）、ロバスト性解析、トライアウト/量産支援の三つの場面で活用することが出来ます。 ○ SPI（分析的工程改善） あらゆる条件の連続的な組み合わせを実験計画法に基づき自動計算。統計的手法を利用して視覚的にわかりやすく検証結果を評価できる ○ ロバスト性解析 現実に起こりうるバラつきの幅を定義し、計算することで、より高いレベルで実際の生産をシミュレートする ○ トライアウト/量産支援 現場で発生した不具合に対し、どのパラメータをどの方向に変化させればよい結果が得られるのか、事前に知っておくことができる
鍛造・板鍛造をはじめ、金属加工における金属の材料流れや金型の応力状態など、加工による様々な変化を解析できるCAEソフトです。
DEFORMは、鍛造・板鍛造をはじめ、金属加工における金属の材料流れや金型の応力状態など、加工による様々な変化を解析することができるCAEソフトです。加工中に起こる不具合を事前に予測することで試作工数・コストを削減します。 【DEFORMで解析できる製造プロセス】 ◎鍛造（冷間・熱間・温間） ◎板鍛造 ◎板成形（プレス加工） ◎切削 ◎熱処理 ◎ロール成形 ◎押出し ◎締結（カシメ・溶接・FSW） ◎金属積層造形 【特長】 ◎多彩な解析機能 CAEソフト初心者の方でも簡単に解析を行える機能から、普段CAEソフトを使用されている方の解析業務の高度化・効率化をお手伝いする機能まで、さまざまな機能が備わっています。 ◎充実のサポート体制 ソフトの使用方法だけでなく、塑性加工に関するお悩みも解決します。 鍛造金型メーカーとして培ってきた技術をもとに専任スタッフがお客様をサポートします。 ◎豊富な導入実績 自動車、鉄鋼、航空・宇宙、電子など、様々な分野のお客様に導入いただいています。また、大学や公的機関での導入実績も多くあります。
遮断器やリレーのアークプラズマ解析に。プラズマの専門家が開発。電気自動車の開発活発化に伴い引き合いが増加中
アーク放電専用解析ソフト『VizSpark』は、アークプラズマの 特性だけではなく、固体との熱のやり取り・磁場・流れとの連成を 考慮に入れているため、幅広い目的に活用することが可能です。 アークプラズマにより発生する熱、発熱に伴う圧力・温度上昇のほか、 アークプラズマのエネルギー効率などを解析できます。 【特長】 ■プラズマシミュレーションの専門家が設立した 米国Esgee Technologies社の技術者によって開発 ■遮断器やリレーの開発において、アークの形成を正確に確認可能 ■過電流による不具合の予測が可能 ■アークによる表面温度を予測することで、 端子と接触子の摩耗や端子の溶融の予測が可能 ■電気自動車や家電などの信頼性・安全性向上に貢献 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
コンサルタントや研究機関にとっても有益！教育においても教材として好適
『GasTurb』は ガスタービンの設計点から運用域・遷移までを 高忠実度にシミュレーションできる タスク指向GUIを備えた 総合性能解析ソフトウェアです。 【機能】 ■多様なエンジン構成テンプレート（ターボジェット、ターボファン、ターボプロップ、ターボシャフト、発電用など）を標準搭載し柔軟にカスタマイズできます。 ■設計点（オンデザイン）とオフデザインの連成計算で圧力・温度・流量・推力/出力を一貫して求められます。 ■遷移解析によりアイドルから全開までの加減速や起動挙動を慣性・熱含浸・チップクリアランスまで考慮して模擬できます。 ■パラメトリックスタディと多変数・多制約の数値最適化で燃費や推力などの目的を系統的に改善できます。 ■Smooth C/Tで圧縮機・タービンのマップを作成・平滑化・外挿でき、画像から曲線データをデジタイズできます。 ■GasTurb Detailsで等エントロピー流、正衝撃、Fanno流、ミキサ、ノズルなどの要素解析やNASA CEA連携による燃料物性生成が行えます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
