更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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シミュレーションソフト『VERICUT』物理学ベースの送り速度最適化モジュール
シミュレーションソフト『VERICUT』のオプションモジュールである 『Force』はNCプログラム全体にわたって切削条件を分析および最適化する、物理学ベースのNCプログラム最適化モジュールです。 VERICUT Forceは、切削工具と材料の接触を切削部ごとに計算、送り速度を最適かつ一定に調整するために切削工具のエッジと材質を考慮します。 ・大幅なサイクルタイムの節約 ・NCプログラム解析のチャート化された切削条件情報 ・加工プロセス全体で最大限の切り屑厚さを実現 ・切削工具のエッジと材質を考慮した解析 ・切削工具の性能・技術を最大限に活用 ・過負荷、主軸動力、主軸トルク、工具のたわみなど、悪影響を与える可能性のある切削条件を改善
切削シミュレーションが算出した切削力を利用した被削材のひずみ変形解析結果などを紹介
『Production Module』の切削シミュレーションで評価した切削力から 工具たわみ量を評価した事例です。 CAD/CAMモデル上での幾何シミュレーションへAdvantEdgeの解析結果を 適用することで加工中の切削力の算出を実施。 解析結果である切削力は加工中のひずみ変形解析への利用も可能です。 また、加工中の被削材形状にメッシュ生成を行い切削加工中の切削力による ひずみ変形解析を実施した事例では、被削材側のひずみ変形は切削力のみで 決まらず、被削材側の剛性の寄与も大きいことが分かります。 【ツールパス解析】 ■GUIを使用したCAM同等の操作性 ■びびり安定限界曲線図取込みにも対応 ■ナビゲータ機能 ・工具位置 ・対象のNC行 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の簡易手法からの脱却！AdvantEdgeブランドによるNCデータの“解析”へ
「切削体積を一定にしたが、チタン合金を浅い切込み量で加工したため 工具が欠損した」や「切削体積を一定にしたが、アルミ合金の加工では 仕上げ面性状が悪化した」の問題に対する解析事例を紹介します。 『ProductionModule』による解析では、工具の欠損・試仕上げ面性状を評価。 加工中の切削負荷を切削幾何形状による簡易的な手法ではなく詳細に評価を することで、工作機械の主軸動力や、工具トルクなど加工時間や工具寿命を 考慮した加工プロセスの最適化切削シミュレーションが可能になります。 【問題】 ■切削体積を一定にしたが、チタン合金を浅い切込み量で加工したため 工具が欠損した ■切削体積を一定にしたが、アルミ合金の加工では仕上げ面性状が悪化した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工の課題解決にどのようにシミュレーションを役立てられるかをデモと事例を交えて紹介いたします。※豊富な成功事例が聴けます！
今年のJIMTOFはオンラインでの開催となり、CTCは取り扱う切削加工シミュレーションソフトウェア(AdvantEdge FEM, Production Module)の情報発信のために出展を決定いたしました。 本セミナーではその前段として、切削加工シミュレーションがお客様の課題解決にどのように役立てられるかをデモンストレーションと事例を交えながら紹介いたします。また、今回は皆様からご質問を募集しセミナーの中で回答して行きますので、日頃の疑問や説明の中で気になったことを是非お尋ねくださいませ。 アジェンダ 1．AdvantEdge FEMデモンストレーション、事例紹介 2次元解析においてすくい角を変更して切削抵抗値、応力が変化する様子の確認 2．Production Moduleデモンストレーション、事例紹介 NX CAMと連携したツールパスの切削負荷平滑化による送りの最適化 3．今後のイベントご案内 4．まとめ、全体を通しての質疑応答
機能強化された切削シミュレーションで幅広い加工に対応！ 切削にまつわる様々な課題解決を支援！
AdvantEdge FEMとProduction Moduleの新バージョンの機能および操作について説明いたします。 AdvantEdge FEMでは新たに工具と被削材それぞれの動きを定義できるようになりました。これによりスカイビングやスピニングツールといった加工のみならず、ロール成形加工や金属板への衝撃解析といった幅広い現象のモデル化が可能です。 Production Moduleでは加工中の被削材形状をボクセルメッシュで出力し、切削力マッピングファイルと合わせて変形解析に使用することが可能になりました。 【切削CAEカンファレンスのご案内】 切削CAEをご活用のユーザー様に事例をご講演いただく毎年恒例の切削CAEカンファレンスは、今年はオンライン環境で2021年1月20日に開催を予定しております。切削CAEカンファレンスと併せて、是非このタイミングでウェビナーへのご参加をご検討くださいませ。皆様のご参加を心よりお待ちしております。
切削加工時の事前検討をシミュレーション上で実施します。
切削加工シミュレーションProductionModuleの変形解析オプションDistortioは加工による被削材変形を解析シミュレーションすることが可能です。 経験や勘による加工条件の決定からシミュレーションによる事前検討へ。 御社のDX化推進をお手伝いする伊藤忠テクノソリューションズ株式会社では切削加工シミュレーションをご提案しております。 工具を変更してみる、加工パスを変更してみる、ことによる加工結果をいまはシミュレーション上で検討できるデジタルツインの時代です。 ぜひ皆様の加工課題をデジタル化するお手伝いをさせてください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※毎月開催の切削シミュレーション技術習得セミナーにて操作実施可能です。
VectorWorksユーザにパソコン制御での2.5次元CAD/CAMシステムを提供するプラグイン
MachiningStar25は、VectorWorksから切削マシンを直接制御し、 レイヤ単位での2.5次元加工を可能にするVectorWorksプラグインソフトです。 直線や円弧さらにはベジェ曲線のようなVectorWorksでの基本的な作図機能を使用するだけで、PCによるCAM操作を実現できます。
加工効率を飛躍的に向上させるシミュレーションソフト
『切削キャッチャー』は、最適なエンドミル切削条件を理論的に導き 出し、工具摩耗を低減すると共に加工効率を飛躍的に向上させる シミュレーションソフトです。 切削キャッチャーを武器として、攻めの活用・守りの活用が可能と なり、エンドミル工具仕様の適正化や工具ホルダー仕様の適正化等に 活用いたします。 【特長】 ■独自の分析方法による加工条件最適化シミュレーション ■抜群の費用対効果 ■簡単な導入・操作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CAEソフトを使用して、切削加工で利用できる変形抵抗の取得方法を確立した方法を紹介します。
切削現象をシミュレーションで取扱うには、素材の材料特性（変形抵抗）が 必要となり、この特性がCAEの結果に大きく影響します。 材料の機械的特性である変形抵抗は引張や圧縮試験等の材料評価試験方法に より測定されます。 しかし、切削加工の変形抵抗は、高速・大変形の加工となるため、 高ひずみ速度や高ひずみ、高温の条件では引張や圧縮試験等で対応することが難しいとされています。 当社ではCAEソフト”DEFORM”を使用して、 切削加工で利用できる変形抵抗の取得方法を確立しましたので、 本記事で紹介します。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
CAD/CAMソフト『hyperMILL』の旋削加工モジュール
CAD/CAMソフト『hyperMILL』のモジュール製品である 『hyperMILL MILL-TURN』は、hyperMILL上で旋削加工をプログラミングする旋削モジュールです。 hyperMILLに完全統合されているため、1つの同じユーザーインターフェースで切削および旋削加工のすべての加工プログラミングが可能。 切削加工と旋削加工を自由に組み合わせることもできるため、 より高度で柔軟な加工をプログラミングすることができ、またすべての工程をシミュレーションで確認することも可能。 【特長】 ■切削加工と旋削加工のシームレスな統合 ■すべての加工工程を通じてストックモデル(素材形状)を参照 ■ひとつのポストプロセッサーで切削加工および旋削加工に対応 ■切削加工と同様にシミュレーションと干渉チェック対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場から生まれた機械動作&切削加工の同時シミュレータ。試し削り不要で稼動率向上！
当社アイコクアルファ株式会社が開発販売を行う『G-Navi』は、 当社の航空機部品などの NC加工経験をもとに、「機械動作シミュレーション」と「切削加工シミュレーション」を統合した「統合NC切削加工シミュレーションシステム」です。 マニュアルプログラミングや、各種自動プロなどで作成したNCデータを入力することで実加工をバーチャルに再現。 また、ワーク、治具、工作機械の主軸、アタッチメント等の干渉をはじめとする不具合の事前確認ができます。 【製品特徴】 ■ 試し削りが不要となり、ＮＣ工作機械の稼動率が向上 ■機械衝突防止と切削形状を同時に検証 ■ ＮＣプログラムミスによる、ＮＣ工作機械や治具、工具の破損を防止 ■ 加工時間の正確な予測で、生産計画の精度が向上 ■工作機械メーカー様での営業ツールや開発ツールとしても採用実績 ※詳細は［PDFダウンロード］から資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
A.I.を搭載した、簡単操作で送り速度を最適化するシミュレーションツール
【Eureka Chronos特徴】 人工知能(AI: Artificial Intelligence)アルゴリズム（*Roboris Sir社による特許取得済み） により、実際の切削工具条件に基づいて送り速度を自動調整し、除去される材料の量（VR）を 時間単位で可能な限り一定に保ち、切削加工の最適化を実現する事が可能。 最大で従来の切削加工時間に対して、30%以上の加工時間短縮の実現が可能。
クリアランス最適化＋エアカット削除で全行程の加工時間合計を２７％短縮！道具寿命を長くし切削時間などの短縮に貢献
NCStudioは、NCデータを最適化するために日本で生まれたNCプログラム統合アプリケーションで、高速・高精度の計算アルゴリズムを用います。 CAD/CAMシステムから出されたすべてのNCデータを最適化して工具寿命を長くし切削時間などを短縮します。 【特長】 ■送り速度の最適化 送り速度を編集して、１刃あたりの切削量を一定にし、切削負荷を一定にします。 切削量の大きい（負荷の大きい）部分に合わせて送り速度を遅くしていた →負荷の小さい部分を高速化することで加工時間を短縮。 また、切削負荷を一定にすることで、工具寿命が伸びました。 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
シミュレーションソフト『VERICUT』切削結果検証モジュール！
シミュレーションソフト『VERICUT』のオプションモジュールである 『オートディフ』はVERICUTで加工検証結果とCADデータを比較することができるモジュールです。 オートディフではシミュレーションモデル(加工検証結果)と設計モデル(CADデータ)を比較することが可能で、NCデータの削り過ぎや削り残しを加工を行う前に確認することができます。 また切削モデルを別のVERICUTのシミュレーションモデルと比較することもできます。この機能は、荒削りや仕上げ削りなどのさまざまな操作を比較するのに役立ちます。 ＜必須モジュール＞ ・ベリフィケーション(標準モジュール) ＜オプションモジュール＞ ・マルチアクシス(多軸複合加工対応) ・マシンシミュレーション(機械動作確認) ・オプティパス(送り速度の最適化-切削負荷ベース) ・Force(送り速度の最適化-物理ベース)
切削品および研削品のコストを見積るソフト
「切削・研削コストテーブル」は、切削加工品（旋盤加工、フライス加工）および二次工程の研削加工（円筒研削、内面研削、平面研削、センタレス研削）を簡単に見積ることのできるソフトです。 切削加工品では、もっとも用いられる旋盤加工とフライス加工、穴加工（ボール盤）、切断加工、溶断加工について、時間（工数）の積算やコストの算出を行います。 また、二次工程の研削加工では、円筒研削加工、内面研削加工、平面研削加工、センタレス研削加工なども見積ことができます。 そして、材料単価は、素材形態や材質、サイスごとに変更でき、加工費レートと段取り加工費レートの変更、加工条件の変更、設備機械および詳細工程ごとに指数や係数による加工時間（工数）の調整を行うことができます。 さらに、小ロット生産の場合に重要になる検査時間や特定の段取りや作業に必要になる追加の時間を設定することができます。この結果、簡単に自社の見積りシステムを持つことができます。 詳しくは、カタログをご覧ください。
