更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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3種類の鋳造方法を駆使し幅広い対応で貴社のニーズを実現いたします
当社では、砂型アルミ鋳物、金型アルミ鋳物、ダイカストアルミ鋳物製品を、 製作時のアドバイス、試作から量産まで責任もって製造をしております。 アルミダイカストは、大量生産に向いており金型の寿命も長く、ロット数の 多い製品の生産に好適。125～800tのダイカストマシンを所有しており 大小幅広い製品に対応可能です。 また、グラビティよる鋳造は、金型の寿命は長く経済的であり、 ある程度の大量生産を必要とする部品の鋳造に適しています。 【鋳造方法】 ■アルミダイカスト ■グラビティ鋳造(金型重力鋳造) ■砂型鋳造 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
45年の金型製作技術と内製鋳造know-howを結集し、お客様へ提供いたします
YAMADAの「金型技術」についてご紹介します。 当社は、アルミダイカスト金型を中心に金型の設計、製作を行っています。 信頼性の高い鋳造CAE解析で金型方案の早期熟成による立上げロスを削減。 鋳造量産時の品質結果をフィードバックし、高精度化を実現しています。 また、自社鋳造工場で、量産時の鋳造条件や品質の見極めまでを行えることが 強みとなっています。 【特長】 ■信頼性の高いCAE解析で金型方案の早期熟成による立上げロスを削減 ■耐久性/使い易さを追求し、安定生産を実現する金型仕様を提案 ■3Dパラメトリックによる一気通貫でのスピード設計を実現 ■ダイカスト製品の製造プロセスをTotalでサポート ■金型製作45年で培った独自性/技術を活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
多種多様なアルミダイカスト製品！低コスト・高品質の対応が可能です！
当社では、海外にアルミダイカスト鋳造・加工のメイン工場（CNSI）を有し、 多種多様なアルミダイカスト製品を製作しております。 一貫生産体制を構築しており、金型製作、鋳造、加工、アセンブリ、 機能検査まで全て当社グループ内で完結する事で、低コスト・高品質の 対応が可能になっております。 また、2020年よりスクイズ鋳造を開始しており、T5処理・含浸処理設備も 有している為、鋳巣を最小限に抑えた、高品質な鋳造製品の供給が可能です。 【特長】 ■一貫生産体制を構築 ■全て当社グループ内で完結する事で、低コスト・高品質の対応が可能 ■T5処理・含浸処理設備も有している ■鋳巣を最小限に抑えた、高品質な鋳造製品の供給が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砂でつくった鋳型に溶融金属を流し込んで製造する“砂型鋳造”との違いをご紹介
『ダイカスト（ダイキャスト）』とは、精度の高い金型に溶融させた金属を 高圧で注入し、素早く凝固させ取り出す鋳造方法です。 一方“砂型鋳造”は、砂でつくった鋳型に溶融金属を流し込んで製造する 製法で、 銅や鉄などダイカストで使用できない金属も使用が可能。 当社のHPでは、この他“金型鋳造”や“低圧鋳造”、“鍛造”の特長や メリットを詳しく解説していますので、ぜひご覧ください。 【各製法の特長】 ■ダイカスト ・精度の高い金型に溶融させた金属を高圧で注入し素早く凝固させ取り出す ■砂型鋳造 ・少ロット生産で経済性を発揮 ・試作に要する時間が短くて済む ・製品の溶接が簡単に行える ・アンダーカット形状が容易に成形できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
OA機器機構部品や通信機器基板ヒートシンクなどの加工実績を写真付きで詳しくご紹介！
当事例集は、ダイカスト鋳造と加工実績についてご紹介おります。 特にマグネシウム鋳造を中心に解説しており、自動車用キーロックボディーや モーター取付シャーシなどのマグネシウム鋳造・ダイカスト工法の加工実績を 写真付きでご紹介。 当社では、マグネシウム合金の一番の特長である「軽さ」を生かすと同時に、 QCDすべてにおいてお客さまの要望に近づけるように取り組んでおります。 ぜひ加工でお悩みの場合には、お声がけください。 【掲載内容】 ■鋳造とダイカストに関する基礎知識 ■ダイカスト工法に関する分類 ■マグネシウム鋳造・ダイカスト工法の優位性とは？ ■マグネシウム鋳造・ダイカスト工法の加工実績 ■株式会社STGについて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石膏で型を作り鋳造する「金型を使わない鋳造法」！ダイカストと同じレベルの鋳肌・薄肉の鋳造品を短期間（短納期）で提供します！
ジャノメダイカストでは2012年4月より石膏鋳造試作センターを設立しました。量産の問題点を早期発見、早期“治療”対応！複雑な形状のもの、表面に微細な凹凸のあるものの鋳造ができ、たとえば12μmmの0.2mm間隔の規則正しい凹凸まで再現できます。 ダイカスト品の試作やダイカストレベルの部品の少数・小ロット生産に適しています。 【特長】 ■納期が短い（3Dデータを頂ければ最短7日で出荷可能） ■簡易型であるので型費が低コスト ■石膏型なのでダイカスト並みの滑らかな鋳肌 ■型構造の自由度が高いため、アンダーカット形状に対応可能 ■ダイカストと同じレベルの薄肉品ができる。0.5mmの薄肉品の実績もあり ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
鋳造から機械加工まで一貫した生産体制を構築！高品質ダイカストを可能に
神岡部品工業株式会社では、アルミニウム合金(ADC-12)のダイカスト製品を 取り扱っており、鋳造から機械加工まで一貫した生産体制を構築し、 さまざまなお客様のニーズにお応えいたします。 製品の用途に合せ、品質、鋳造方法、材質、コストを加味した技術をご提供。 当社の鋳造は内部欠陥の少ない高品質ダイカストを可能にしております。 【当社の鋳造法について】 ■シャットオフバルブを使用した真空鋳造法 ■厚肉部に対応する部分スクイズ法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質なアルミニウム鋳造製品をご提供いたします。
サイアム東洋電産株式会社 SIAM TOYODENSAN CO., LTD. ・所在地 977,977/1 Moo 4, Bangpoo Industrial Estate Soi 11, T.Phraekasa, A.Muangsamutprakarn, Samutprakarn 10280 Thailand ・取扱品目 二輪・四輪車用部品 ・事業内容 アルミニウム鋳造及び二次加工 グラビティ鋳造 ダイカスト鋳造 ・証明書 ISO9001:2015, ISO14001:2015, IATF16949:2016
ダイカスト寸法精度の超高度化による加工工程削減コストダウン！
当資料では、加工寸法精度の超高度化についてご紹介しています。 金型補正アルゴリズム技術を適用した加工精度並ダイカスト（鋳造）品が できる流れや、サンプル品などを写真や図、グラフを用いて掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■金型補正アルゴリズム技術適用＝加工精度並ダイカスト（鋳造）品ができる流れ ■サンプル1 自動車のランプ部品 自由曲面 ■サンプル2 平面形状部品＝当該部アルミダイカスト（鋳造後）量産-面削加工実施品 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理から加工まで一貫製造！薄肉で高強度、複雑形状製品までハイクオリティでご提供いたします
東洋電産株式会社の「グラビティ―鋳造品」について、ご紹介いたします。 金型内へ溶融アルミニウムを重力にて充填する方法で、シェル中子と呼ばれる 崩壊性中子も用いて、複雑、薄肉で熱処理可能な鋳造品を効率よく生産。 高品質アルミニウム鋳物の鋳造から機械加工まで一貫生産、少量試作品も 対応可能です。 【主要製品】 ■オイルポンプカバー(AC4B) ■ブラケット・スイングアーム(AC4CH) ■ヘッドパイプ(AC4CH) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型内へ溶融アルミニウムを高速・高圧・短時間で充填する鋳造方法です。
ダイカスト製品は、金型内へ溶融アルミニウムを高速・高圧・短時間で充填する鋳造方法により製造します。 このような加圧成型方法により、複雑形状、高強度な製品を効率よく生産することができます。 東洋電産株式会社では、エンジン用部品、トランスミッション部品を主とした自動車産業用部品や他の産業用部品をこの鋳造方法にて生産しています。 近年では多段射出機構を備えたダイカストマシンや金型温度調節機を利用しています。 【特徴】 ○安定した内部品質 ○熱処理が可能なPF工法 ○複雑形状、高強度な製品を効率よく生産 ○複雑な歯車形状、薄肉傾斜の羽形状、 薄肉中空形状など製作可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
木型を製作せず、砂積層型3Dプリンターで3Dデータから直接砂型を造型。
砂積層鋳型とは、CADデータを砂積層装置に取り込み、ダイレクトに砂型を成形する造型手法です。 従来の鋳造品製造に欠かせなかった木型や樹脂型製作、試験鋳造などの工程を省略できるため、全体のリードタイムを短縮できます。 また、鋳型の設計変更や特注品への適用が柔軟であるため、お客様のニーズに応じた多様な鋳型を製造することができます。 【特徴】 ○製品形状データに対して反転・鋳造方案定義を行い、鋳型3Dデータを作成 ○木型が不要 →納期短縮・コスト削減が可能 ○効果例 →日程：37％短縮（30日⇒19日） →コスト：48％削減（素材数2台） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
アルミ部品でお困りの事はございませんか？ お客様のご要望に最適の製造法をご提案致します。 仕事がひとつ片付きますよ！
金型を使わない石膏鋳造（少量に最適）から本格的な量産ダイカスト（数千～数万個）まで対応致します。 お客様のご要望に最適の製造法をご提案致します。 【石膏鋳造に最適な事例】 ○ダイカスト並みの試作品を短期間・短納期で作りたい。 ○ダイカスト並みの部品を少量・小ロットで作りたい。 【量産ダイカストに最適な事例】 ○市場に打って出る条件が整った製品が完成した。 ○大量生産が見込める数量である。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高次元の技術から生まれた高熱伝導ダイカスト製品！複雑な構造にも対応
車載搭載用のダイカスト製品では、高熱電動ALを使用することにより、 熱電導の高い「WATER JACKET」製造を実現しています。 流動解析による適切な湯道の選定により、複雑形状フィンを鋳造。 また、凝固解析による金型温度検証に基づいた金型冷却配管により、 バリ張り、内部巣の削減、製品変形の削減も可能です。 複雑な構造を要求される「WATER JACKET」機構のインバーター部品に、 当社ならではの鋳造技術が活きています。 【特長】 ■熱伝導の高いWATER JACKET製造の実現 ■複雑形状フィンの鋳造を実現 ■製品変形の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種ダイカスト（亜鉛/アルミ/マグネシウム）製品の設計・製造・販売
ダイカスト（Die Casting）とは、溶融金属を精密な金型に圧入することにより、 高精度で鋳肌の優れた鋳物をハイサイクルで大量に生産する鋳造方式の一種です。 ダイカストの金型は熱間工具鋼などで作られ、ダイカストマシンに取り付けて、 溶融したアルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金、銅合金などを圧入して鋳造します。 その工程はほぼ自動化されており、生産性の高い大量生産に適した鋳造方式です。 ダイカストは他の鋳物に比べて寸法精度が高く、強度も優れ、鋳肌が滑らかで美しく、 機械加工も少なくてすみます。 また、ダイカストという言葉は、その鋳造法だけでなくこの方法による製品を示すのにも用います。 ■卓越した金型技術が可能にする複雑形状。 お客様の自由な設計形状に対応した製品を安定供給いたします。 ■弊社は台湾・中国に提携工場を持ち、お客様の製品の形状の複雑さ、 価格、デリバリー等を考慮して製造工場をご提案させていただいております。 ※詳細は【お問い合わせ】からお願いします。
高精度の鋳造品を大量生産できる！環境に配慮した鋳造方法のひとつ
「ダイカスト」は、ダイカストマシンに金型を取り付け、溶かした 合金を金型に高速高圧による短時間充填で、複雑な形状の製品を つくり出す鋳造技術です。 一度金型をつくってしまえば、数十秒のサイクルで連続的に鋳造する ことができるため、大量生産に適した製造方法。使用している アルミ合金についてはリサイクル材から出来ています。 【ダイカストの利点】 ■大量生産が可能 ■複雑な形状に対応 ■寸法精度が高い ■二次加工が少ない ■低コスト ■表面が美しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度な鋳肌の優れたアルミ鋳物を小ロットから大ロットまで生産対応！「ジャノメダイカスト アルミ 亜鉛 ダイカスト」
「ダイカスト」とは精密な金型に溶融したアルミニウム合金を高速高圧で注入する鋳造方法です。金型は冷却効果が高いので、短時間で高精度な鋳肌の優れた鋳物を大量に生産することが出来ます。 【ダイカストの利点】 ○生産性 →1分前後の短サイクルで大量に鋳造品を生産 ○寸法精度 →コンマ台の高精度な寸法精度 ○肉厚と強度 →１mm前後の薄肉と引張り強さ296MPa（試片データ値）の高強度な製品 ○表面処理 →美観や防錆等が必要な場合への表面処理 ○金型 →摩耗が少なく、同品質レベルの製品を10万個を目安に生産可能 【ジャノメダイカスト独自の強み】 ○試作から小ロット、大ロット生産まで対応（自動車メーカーに鍛えられた実力）。 ○関西で数少ない800ｔの大物鋳造用マシン保有 ○鋳造から機械加工まで一貫した対応 ○安定した清浄度の高いアルミ溶湯をキープし、品質が安定 ○どんな案件にも対応！ ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
農業・漁業機械、医療機器、食品機械に！最低100ロットからの鋳造が可能です！
当社保有のダイカストマシンは2250トン鋳造機をはじめ、1650トン鋳造機・ 1250トン鋳造機と大型設備を揃えておりますので大型製品の鋳造ができます。 本来、ダイカストは大量生産に適した製造法ですが、当社は70年以上の経験と ノウハウで上記ダイカストマシンでも最低100ロットからの鋳造が可能。 大型・複雑製品、小ロット生産等、お客様が抱えている課題を お申し付けください。鋳物知識の豊富な営業担当者が、アルミ鋳物の 製品実現に向けて設計段階より、お客様に課題解決の技術提案を行います。 【特長】 ■大型サイズの製品の生産が可能 ■小ロットの対応も可能 ■実績サイズ ・2250トン：縦790mm×横570mm×高さ305mm、製品重量13kg ・1650トン：縦510mm×横265mm×高さ255mm、製品重量11.5kg ・1250トン：Φ490mm×高さ130mm、製品重量8kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“鋳造型ノウハウ”を活かし、お客様のニーズに応えします！
当資料は、合金ダイカストの種類と特長、当社の取組みをご紹介しております。 「合金ダイカスト」とは、アルミニウムや亜鉛、マグネシウムの合金原料を、 高温で溶かして金型に流し込む、鋳造法の一種です。 当社では、鋳造メーカー様への材料(+加工)の供給をはじめ、生産用金型ほか 周辺治工具の供給などに取り組んでいます。 また、配管含めた一式の「金型メンテナンス」も専任スタッフにて実施します。 “鋳造型ノウハウ”を活かし、お客様のニーズに応えて参ります。 【掲載内容】 ■ダイカストとは？ ■合金ダイカストの種類 ・アルミニウム合金ダイカスト ・亜鉛合金ダイカスト ・マグネシウム合金ダイカスト ■ダイカスト分野における当社取組み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
比較的低温で溶けることで、湯流れが良く加工性に優れています。
亜鉛は、比較的低温で溶けることで、湯流れが良く加工性に優れているため 複雑な形状や寸法精度の高い部品の鋳造に適した素材です。 このため『亜鉛ダイカスト』は、シンプルなデザインから複雑な形状の ものまで、デザインの再現性の良い、精密な鋳造が出来るという特長があります。 また、アルミダイカストに比べて、金型寿命が長いことも特長のひとつです。 素材の表面はメッキや塗装など、表面処理がしやすい為にクロムやニッケル、 銅、金、銀等様々な美しい製品を製造する事ができます。 【特長】 ■優れた加工性 ■複雑な形状寸法精度のきわめて高い部品の製造、高度の肉薄化が可能 ■素材の表面はメッキや塗装など、表面処理がしやすい ■鋳造温度が比較的に低いので金型の寿命がアルミダイカストに比べて高い ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造からユニット部品まで一貫生産体制！コストダウンや短納期といったニーズに対応
当社のマグネシウム鋳造・ダイカスト試作センターが選ばれる理由を ご紹介いたします。 国内拠点では、「鋳造・トリミング」と「仕上・機械加工」の工程を グループ会社に持ち、両社間での物流コストの低減や技術連携、 包括的提案などを行うことが可能。 コストダウンや短納期といったニーズに対応しています。 【特長】 ＜鋳造・トリミング＞ ■流動解析を活用した金型設計による好適な金型製作 ■部品検討の図面作成から、顧客との綿密な連携や提案力 ■独自のダイキャストノウハウにより、スループットの向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミニウム合金を使用した製品を生産！鋳造から加工・表面処理まで承っております
鋳造CAEにおける湯流れ・凝固シミュレーションは、良品鋳物を得るにあたり 欠陥などを防止するうえで有効なツールであり、当社では湯流れや欠陥の 予測精度向上に活用しています。 また、ダイカストは寸法精度が高く、薄肉で複雑な形状の製品を大量に 生産することができ、製品重量12kgまで生産可能。 大型製品でダイカスト化を検討されている方はお気軽にご相談ください。 【特長】 ＜ADC12 ダイカスト鋳造品 産業機械部品＞ ■用途：ロボットアーム ■寸法：縦288mm 横200mm 厚み170mm ■重量：3.35kg ■使用鋳造機：ダイカストマシン800トン ■線膨張係数：21×10^-6/K ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のマグネシウム鋳造製品をご紹介！軽量化の要求にお応えします
株式会社NNHは、マグネシウム･アルミ鋳造を専門とするダイカストメーカーです。 当社では、マグネシウム鋳造の『農林器具』を取り扱っています 以前は、この分野での使用はアルミダイカスト製品が殆んどでした。 しかし農業従事者からの軽量化要求からマグネダイカスト化が進んでいます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイカスト部品のことなら加藤金属興業へご相談ください。
ダイカストは、高い量産性と寸法精度で高品質な部品を安価に製造することができます。 ダイカストだけでなく用途や数量条件に合わせて、砂型鋳造やロストワックス鋳造など最適な工法や材料で、形状・加工方法・表面処理までお客様のご要望に合ったご提案をいたします。 図面が無くても弊社でCADデータを作成してご提案・お見積もりいたします。 ぜひ、部品のコスト削減や合理化をお考えの方は当社までご相談ください。
「つくれる道具」として、一点物から中量生産まで幅広く鋳物の作成を承ります
当社では、真鍮・アルミ・ブロンズ・錫の4種類の地金から、 鋳造品の製作を承っております。 それぞれの地金の特長や鋳造性、加工性また鋳造ならではの金属の見せ方 などに配慮し、案件に適した地金をご提案。 また、お客様の幅広いニーズにお応えできるよう、地金のラインアップを 増やすための研究も行っています。 【当社の強み】 ■鋳物製作の一貫した生産 ■セミオーダーからデザイン提案まで細かな対応 ■多品種少量生産から中量生産まで幅広く対応 ■複雑なものからシンプルなものまで様々な製品の鋳造及び仕上げ技術 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自技術の低温・低圧鋳造により、極薄肉で小型のアルミダイカストを実現。車載用や精密機器の部品など、幅広い事例をご紹介。
弊社はこれまで、光学部品（カメラ、ビデオ）を中心に製造をしてきました。 それらの経験を生かして、小物・薄物のアルミダイカスト製品を量産いたします。 「低温・低圧鋳造」により、アルミダイカストの小型・薄型化を実現しております。 また、「低温・低圧鋳造」は金型への負担が少なく金型の長寿命化につながるため、 大幅なコストダウンにも寄与します。 多くの実績がある光学部品をはじめ、MDプレーヤーの外装品、 カーナビゲーションモニターフレーム、車載部品などの、量産を行っております。 2ピース化によるダイカスト化の実現化、コスト削減のための精密ダイカストなど、 独自のアイデアと技術を製品に盛り込みご提供しております。 【弊社の特長】 ■独自の低温低圧鋳造により、金型の長寿命化、コストダウンを実現 ■超薄肉精密ダイカスト部品の製造 ■アルミダイカスト製品の鋳造、加工、表面処理、金型手配まで一貫対応 ■光学部品をはじめ、幅広い分野の製品実績がある 詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。
鋳造委託のみならず、様々な課題に対してのソリューションをご提案！
当社は、大手メーカーからの鋳造委託のみならず、同業者で対応できない 困難な案件に対しても積極的に取り組み、課題の解決を図ってきました。 このことにより、社員に自信が付き、チャレンジ精神も涵養され、技術も 向上し、幅広い顧客層に対して、品質は勿論のこと、企画から試作、量産まで 迅速に対応できる体制が整備され多様な課題に対応して解決してきました。 その実績から絶大な信頼をいただき、継続的な受注に繋がっております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の特長】 ■長年培った経験と技術で、品質、納期に自信有 ■商品の企画から完成までお手伝い ■協力工場各社で様々な加工が可能 ■少量生産から特殊製品まで対応可能 ■「大阪ものづくり優良企業賞2012」受賞 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社のマグネシウム鋳造製品をご紹介！優れた軽さと振動吸収性を実現
株式会社NNHは、マグネシウム･アルミ鋳造を専門とするダイカストメーカーです。 当社では、マグネシウム鋳造の『産業機器』を取り扱っています。 産業機器分野は、使用者の立場からの要求が強く反映されます。 特にマグネの軽さと振動吸収性は使用者に使う喜びを与えます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スーパーダイカスト法(R)をサポートする要素技術！
当社では、現状がベスト鋳造か総合判断する 鋳造コンサルティングサービスを承っております。 良品率を上げたい、突発不良を撲滅したいといった悩みをお持ちの方は お気軽にご相談ください。 【特長】 ■DC教育（導入・基礎・波形の見方・現場実践） ■ご相談シート（ホームページ）活用で即、相談開始 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミダイカストで発生する追加工を大幅に削減できる亜鉛ダイカスト。手のひら大で3/100レベルの精度が実現可能です
アルミダイカストの後加工を行っている場合、亜鉛ダイカスト化で後加工レスが実現できるかもしれません。 八洲電装では、「亜鉛」ダイカストをご提案しています。 亜鉛はアルミに比べ比重は高くなりますが、湯流れがよく、鋳造の際に金型内での流動性も良いので、3/100レベルの高精度な製品をつくることができます。 結果的に精密鋳造である事を利用し、アルミダイカストに後加工をしていた製品の加工レス=大幅なコスト削減に貢献します！ ギアや摺動部分などにも、潤滑性を持った亜鉛材を使用する事でVAVEによるコストダウンが可能となります。 【特長】 ■鋳造時の湯流れがよく、精密鋳造が可能 ■カメラ・レンズ部品、半導体実装機、自動車(シート等)で実績あり ■手のひら大で3/100程度の精度を活用した後加工レス ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
