ドリル(切削) - メーカー・企業と製品の一覧
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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ドリルの製品一覧
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スローアウェイガンドリル資料 Type01切削条件
スローアウェイガンドリル資料 Type01切削条件
botek社スローアウェイガンドリルType01切削条件
- 企業：株式会社ムラキ 大阪支店
- 価格：応相談
鉄工用月光ドリル
三日月の先端形状に秘密あり。従来の潰しながら削るドリルと違い、真円のまま貫通させます
当製品は、独自の刃先形状にて切削抵抗を大幅に低減できるドリルです。 特許を取得した三日月の月光刃で切りながら削っていきます。 従来の潰しながら削るドリルと違い、真円のまま貫通させます。 切削開始から真円で刃先が暴れないので、スムースな切削が可能。 切削抵抗も少なくドリルに熱が出にくいのが特長です。 【特長】 ■下穴不要 ■脅威的切削の速さ ■スムーズに切屑を排出し作業性UP ■切削開始から真円 ■刃先が安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社ビック・ツール
- 価格：応相談
切削工具のイワタツールの総合カタログ
切削工具のイワタツールの総合カタログ。無料配布中！
切削工具のイワタツールの総合カタログをプレゼント！ 【内容※一部】 ◆センタードリル ◆SPセンタードリル ◆極小径シリーズ ◆ねじれ半月ドリル ◆サブマリンゲートドリル ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ ＝＝＝＝＝詳細はお問い合わせください＝＝＝＝＝
- 企業：株式会社イワタツール
- 価格：応相談
『ATOM 切削工具総合カタログ』
超硬ドリルや超硬エンドミルなど精密部品加工に必要な切削工具を多数掲載！
『ATOM 切削工具総合カタログ』は、超硬精密切削工具の製造販売メーカー 株式会社サイトウ製作所の総合カタログです。 一般鋼材から非鉄、樹脂まで幅広い適用が可能な精密・多孔細穴加工用 ドリル「ルーマドリル」をはじめ、「ソリッドセミロングドリル」や 「2枚刃スクエアエンドミル」などを掲載しています。 【掲載内容】 ■ドリル早見表 ■超硬ドリル ■超硬エンドミル ■ドリル切削条件 ■エンドミル切削条件 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社サイトウ製作所 東京本社、角田工場
- 価格：応相談
ドリル穴径、ザグリ径の共通化による金属加工のコストダウン事例
切削工具の付け替えの回数も減り、加工時間の短縮によるコストダウンにつながる！
2つでワンセットとなっている機械部品があり、使用するボルトは規格品で 同じサイズです。 しかし、2つの部品は、ドリル穴径、ザグリ径がまちまちになっています。 このような図面指示の場合には、ドリル穴径、ザグリ径に合わせて、複数の 切削工具が必要となります。 工数増加による機械部品のコストアップの要因となります。 部品に使用するボトルが同じサイズであり、なおかつ機構上問題が無ければ、 ドリルとザグリの寸法を統一することによって切削工具を共通化することが できます。 切削工具の付け替えの回数も減り、加工時間の短縮によるコストダウンとなります。 【事例】 ■内容：ドリル穴径、ザグリ径の共通化による金属加工のコストダウン ■課題：工数増加による機械部品のコストアップ ■提案：ドリルとザグリの寸法を統一することによって切削工具を共通化 ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：有限会社プランネットエンジニアリング
- 価格：応相談
【I-NIX処理製品テスト事例】エンドミル切削試験
未処理品より寿命が向上！I-NIX処理ドリルの切削試験などの結果をご紹介
茨城県工業試験所において、I-NIX処理されたドリル（SKH9）および エンドミル（SKH9）を購入して切削試験を行いました。 切削試験については、Φ6.9ドリルで1.7倍、Φ11ドリルで1.5倍ほど 寿命が向上。 また、硬度（SCM3）については焼入温度750℃、790℃および830℃で 焼入のみの表面硬度は、いずれもHv≓850で、ほぼ一定ですが、880℃になると これがHv≓570に低下しました。 【事例概要】 ■試験：I-NIX処理されたドリル（SKH9）およびエンドミル（SKH9）を購入して 切削試験を行った ■結果 ・切削試験：Φ6.9ドリルで1.7倍、Φ11ドリルで1.5倍ほど寿命が向上 ・硬度（SCM3）：焼入温度750℃、790℃および830℃で焼入のみの表面硬度は、 いずれもHv≓850で、ほぼ一定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社ギバル
- 価格：応相談
切削工具『ニュースーパードリル』
MAX1800mmの深穴加工や真円の加工が可能！難削材の加工が容易なドリル
『ニュースーパードリル』は、MAX.1800mmの深穴加工が可能な切削工具です。 中央先端にセンタドリルを装着したことで、加工物にポンチ又はセンタモミ などが不要なほか、センタドリルがガイドになって真円の加工が行えます。 粉末ハイスを使用した切削刃で、難削材も強力に加工できます。 また、ヘッド、シャンク部を組合わせた標準スタイルに、 エクステンションアーバを継足せば、さまざまな加工深さに対応出来る 組立自在のコンビネーション方式で、一段と使い易い構造になっております。 【特長】 ■加工径MINφ50mm～MAXφ270mmを1回の作業で真円の穴加工が可能 ■MAX1800mmの深穴加工 ■難削材の加工が容易 ■加工径調整・再研磨が可能な切削刃 ■組み合わせ自由自在で様々な加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：聖和精密工機株式会社
- 価格：応相談
【CFRTP用】ハイブリッドドリル『ゼロバリ GK-HCTZ』
フレさえなければ穴精度H6以下！食いつきが良く精密な位置決めができる複合Rシンニング
当社で取扱う『ゼロバリ GK-HCTZ』は、CFRTP用のハイブリッドドリルです。 推奨切削条件は、切削速度V＝20～40m/min、回転あたり送り f＝0.02mm/revとなっております。※湿式およびミスト穿孔 下穴なしの一発穿穴でバリが出ず、フレさえなければ穴精度H6以下。 また、ウェイビー シェイプド エフェクトは、大きな波形効果で 熱を極限まで抑え、抜群の切削性能を実現します。 【特長】 ■テーパーエンドミル ・微妙なバリをゼロバリにする テーパーエンドミル ■エクストリーム キーンネスブレード ・特殊なR形状で切削抵抗を分散し、熱を抑えてバリ（デラミ）をさらに 微細にし、寿命を延ばすRブレード ■スペシャルウェーブドリル ・切削抵抗1/4で穴精度 H6以下、バリを微細に抑える波形ドリル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社ギケン
- 価格：応相談
