ピンのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ピン(公差) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ピンの製品一覧

1~15 件を表示 / 全 19 件

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超硬 SKH51 小径パンチ・コアピン

最小径Φ0.02mmより製作可能 1ミクロン公差・ラップ加工にも対応

コアピン・パンチ・パイロットピン・エジェクターピン・基準ピンなど各種治具用ピン類、最小径Φ0.02mmより製作可能です。1ミクロン公差・ラップ加工などにも対応いたします。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

  • その他作業工具

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『特殊ピン』

様々な特殊ピンをお客様のニーズに合わせて製作いたします!

精密切削超硬工具の製作、精密金型、プレス部品の製造販売を行う、 株式会社ビービーエーカンパニーの『特殊ピン』をご紹介します。 当社では、様々な特殊ピンをお客様のニーズに合わせて製作いたします。 任意の段数、長さ、径、角度、公差で製作可能で、納期もご相談ください。 【特長】 ■超硬、ハイス、ステンレス、セラミックス等の材質に対応 ■テーパーピン:公差±5’(5分)から対応 ■任意の段数、長さ、径、角度、公差で製作可能 ■納期の相談可能 ■TiAlN、TiCN、DLC、DIA等各種コーティング処理も対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他切削工具

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【用途別製作事例】振れ精度を高めた多段ピン

芯振れ0.01の幾何公差が入った多段ピン!採用公差レンジは0.01mmとなっています

一般的な超硬にCN-Xコーティング(松山技研(株))を行った多段ピンです。 芯振れ0.01の幾何公差が入った多段ピンで、採用公差レンジは0.01mm。 このような部品の場合、熟練した円筒研削技術が必要です。 砥石の選定、砥石の先の管理のノウハウがこの部品の精度を決定します。 特にPVDコーティングを行う部品の場合、コーティング前の面の状態が コーティング膜の密着性(寿命)を左右します。 【製作事例】 ■材質:一般耐摩耗用超硬(CN-Xコーティング) ■製品サイズ:φ15×L96 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 加工受託

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SKH51 ストレートエジェクターピン

SKH51 ストレートエジェクターピン

EHPは製品として使用される軸の公差が0/-0.005で仕上げてあります。全長は50mm間隔でご準備しております。 EHPTは上記EHPの軸のサイズ及び、全長をお客様のご希望のサイズに変更するオーダーメイド商品です。 EHは製品として使用される軸の公差が-0.01/-0.02で仕上げてあります。全長は50mm間隔でご準備しております。 EHTは上記EHの軸のサイズ及び、全長をお客様のご希望のサイズに変更するオーダーメイド商品です。

  • 鉄鋼

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【用途別製作事例】超硬エジェクターピン

様々な研削盤を保有!形状や材料にあった研削工法で対応しております

樹脂モールドされた製品を金型からエジェクトするための押出しピンの 事例で、数万回以上、繰り返し使用される中でも消耗に耐えうるように 超硬合金で設計されました。 外径寸法公差は±2μmで指定されますが、径に対して長さが大きいので このような研削加工は品物が逃げてしまい芯が出しにくいもの。 真直度公差など、幾何公差の保証に対してもシビアな要求があります。 当社は、様々な研削盤を保有していますが、形状や材料にあった研削工法で 対応しております。 【製作事例】 ■材質:一般耐摩耗用超硬 ■製品サイズ:φ3.6×L75 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 加工受託

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精密金型 コアピン

精密金型&超精密金型部品

精密金型及びその金型に組み込まれる精密部品に弊社の加工技術が活かされている

  • 金型設計

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プランジャー/シャフト/ピン(摺動部品)

DLCコーティング処理~膜性能管理まで一貫して対応!研削盤・研磨機を用いた高精度加工を行います

『プランジャー/シャフト/ピン(摺動部品)』のご紹介です。 摺動部に使用される為、外径精度・幾何公差・面粗度を高精度に 加工する必要があります。 外径精度・幾何公差・面粗度を高精度に加工し、さらに当社の持つ コーティングノウハウを生かし、加工後にDLCコーティング処理~ 膜性能管理まで一貫して対応することが可能です。 【特長】 ■寸法  ・外径:φ2~φ12/全長60~150mm ■材質  ・SUS440C/SUS420J2/SUS630 等 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • 加工受託

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MEMSピン 使用用途大募集!

【使用用途大募集!】MEMS(微細な)ピンの提供が可能!<直径0.030mm、長さ0.600mm>実績最微細

トクサイ独自の『伸線細線技術』、『熱処理技術』、『直線加工技術』、『先端加工技術』 70年以上に渡り培ってきたノウハウとアイディア、アナログにこだわる匠の愛情を結集し、 直径0.030mm、長さ0.600mmのMEMS(微細な)ピンを作る事が可能となりました。 *実績値として* 直径 : 0.030mm 公差±0.001mm 長さ : 0.600mm 公差±0.0015mm 【取扱材料】 ▪タングステン ▪モリブデン ▪ステンレス ▪ベリリウム銅 ▪ニッケル・チタン合金 ▪その他金属・合金 MEMS(微細な)ピンのご用命、ご相談はお気軽にお問合せ下さい。 お客様と共に新しい取組み要求への挑戦を、ご一緒させて頂ければ幸いです。

  • 製造受託

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超硬丸ピン加工、超硬コアピン、超硬パンチピン  

各種超硬ピンの加工を致します。極細など、繊細な加工を得意とします。

超硬ピンの微細加工いたします。金型用コアピン、ガイドピン、位置決め用段付きピン等、高精度が必要な場合、超硬の特性を活かし、線径公差+/- 0.05umの加工を実現します。 丸ピンの微細加工が必要な際は、ご連絡ください。 

  • その他機械要素
  • プリント基板
  • 検査治具

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基板端子・ポストピン

用途やご使用方法によりご希望の形状にて製作可能!表面処理も金や錫など各種めっきに対応可能

当社の基板端子・基板ピンの形状は、ストレートからヘッダー、中ツバ、 ツブシ、プレスフィットなど、用途やご使用方法によりご希望の形状にて 製作致します。 端子寸法は、基板スルーホールサイズに合わせて公差管理が可能であり、 ディップやリフローでの半田付けの為の端子の表面処理も、金や錫など 各種めっきに対応が可能です。 また、当社の端子は基板と端子の嵌合力を高め、導通を確保します。端子 端面へのワイヤーボンディングにも適した仕上げになっており、外部との 入出力信号を伝える端子・ピンをして使用されております。 【特長】 ■用途やご使用方法によりご希望の形状にて製作可能 ■端子寸法は、基板スルーホールサイズに合わせて公差管理が可能 ■ディップやリフローでの半田付けの為の端子の表面処理も、  金や錫など各種めっきに対応が可能 ※規格(線径、長さ、めっき)、材質等におきましては、別途ご相談にて対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プリント基板

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姫野精工所 内ねじ付きダウェルピン

豊富なサイズバリエーション&在庫量

ダウェルピンは、ノックピン、だぼピンなどとも呼ばれ、金型用に使用される位置決めピンのことです。

  • ナット

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チタンピン【難削材の試作加工】

難削材でも高精度で加工致します!

本製品は、医療機器のインプラント・外科手術・生成外科手術に使用される製品の試作品です。材質は、純チタン(2種)を使用し、サイズはφ30×60Lです。チタンは極めて軽い比重、優れた耐食性と強度、高い生体適合性、非磁性という特性を持っています。そのため医療器具に最適な素材です。一方でチタンは上記のような特性があるため、加工が難しく高度な技術が求められます。 今回製作したピンは形状的に難易度は高くありませんが、先端部がテーパーから球面になっているなど、座標計算によるミスが起こりやすい箇所があります。当社では3Dモデルを作成し、座標を割り出し確認を行うなど正確に製品が加工できるよう徹底したチェック体制を構築しております。 当社では難削材であるチタン製品の加工を得意としております。また、チタンに限らずインコネル(600、625、718)、ハステロイなどの耐熱合金の加工も多くの実績があり、様々な提案が可能となります。ぜひこのようなお困り事があれば、ぜひ一度ご相談下さい。

  • その他機械要素

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ストレートピン

1本から径・公差・材質を自由に選択できます!

当社は、極小ピン(φ0.03~)、極短ピン(1.0mm以下)、カットピン、 中ツバ付ピン、ロングシャンクドリル(シャンクが長い)、 ルーマロングドリル(刃長が長い)等小径ドリル、小径精密ピン、 小径パンチを注文する会社が見つからないといったニーズにお答えします。 また超硬/ハイスドリル(規格品・特注品)、段付ドリル、平錐、半月、 エンドミル、リーマ、精密ピン、ガイドピン、位置決めピン、カットピン、 ピンゲージ、小径パンチ、異形パンチを製造・販売いたしております。 【ラインアップ】 ■ドリルルーマセンタードリル ■精密ピン・小径パンチ ■特殊工具・専用工具 ■ピンゲージ

  • 組立治具

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『穴あけ治具の改善事例』微細加工・組立一貫生産が可能

ピンの長さの公差を±0.01mm以内に抑える技術で均一な穴を!今なら微細製品の改善事例を無料進呈中です!

例えば穴あけ治具においては、半導体検査部品を中心に培った微細加工技術により高精度なピンを作り上げ、ハウジングとピンのクリアランス管理、組立まで一貫生産することで均一な穴をあけることができます。 【こんなお悩みありませんか?】 ■海外メーカーから購入しているが、問題発生した際の対応が… ■ハウジングとピンの調達リードタイムが違い、納期管理が… ■組立歩留まりを考慮して部品は多めに発注しているが在庫管理が… ■ピンの長さ精度にバラツキがあり、均一な穴があかない… ■長さ精度の影響でピンの交換頻度が頻繁… ※改善事例は、資料請求して頂くか  ダウンロードからPDFデータをご覧ください。

  • 塑性加工機械(切断・圧延)

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ピンミル式粉砕機で使われる粉砕ピンのご紹介!オーダーメイドで製作

ピンミル式粉砕機で使用されるピンです!!

様々な食品や医薬品等を粉砕するピンミル式粉砕機で使用される粉砕ピンです。 ピン材質はスチール系、ステンレス、超硬合金、ファインセラミックス、SKH51等が対応可能。 オーダーメードで製作致しますのでピンの寸法やC面取りの有無、表面粗さ等はご自由にご指定ください。 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素

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