更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～15 件を表示 ／ 全 32 件
工具突出しが長い加工におけるびびりを抑え、高能率化が可能！
『SEC-スミデュアルミル DMSL型/DMSW型』は、超高送り・大切込みに 対応した、高能率粗加工用高送りカッタです。 複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込角と大きな切込みを両立。 1刃当たりの送り量最大3.5mm/tの高能率加工が可能です。 また、1刃当たりの送り量2.0mm/t以上の高送り加工でも、 ワイパーインサート無しで良好な面粗さを実現します。 【特長】 ■複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込角と大きな切込みを同時に実現 ■1刃当たりの送り量最大3.5mm/tの高能率加工が可能 ■小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御 ■工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定 ■小径対応 DMSL型登場 ■刃径Φ16mm～をラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極小量バッチ(10mg）～生産サイズ(800kg/h)まで。 ラボ用からのスケールアップも可能で、高活性物質にも対応致します。
世界中に実績を持つイタリアF.P.S.社による最新のスパイラルジェットミルです。 従来のジェットミルよりもガス消費量を削減することが出来ます。 ブローバックが起きにくいので高圧で粉砕し、より小さい粒径を得ることが出来ます。
従来型の振動ミルより循環回転速度が約4倍早く回転します！
新型タイプ・振動ミル ODミルは、粉砕筒の片側に振動源を置き、反対側にはバランサーを取り付けてあります。振動源の円運動により、粉砕筒各部は振動します。粉砕筒のこの動きによって、従来型の振動ミルよりも筒内の粉砕媒体の回転方向の動きが良くなり、摩砕の要素が強くなりました。従来型の振動ミルより循環回転速度が約4倍早く回転します。摩擦衝撃力が大きく、その摩砕効果を発揮して微粉砕が可能です。また、粉砕筒の移送能力が大きいため、連続運転処理能力が向上しました。さらに、振動源が一軸で、軽量外付けタイプなのでメンテナンスが容易です。動力が小さい、省エネルギータイプです。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
試験研究用試料粉砕に最適！回転式ミルに比較して10～20倍の能率アップ
振動ミルは、従来の回転ミルに比較して10～20倍の能率を発揮します。これは、振動ミルではボールの衝撃回数が、回転式の5万倍になることや、ボールの衝撃が回転式では1Gであるのに対して、振動ミルでは6～14Gも得られることによります。振動ミルの特徴としては、粉砕時間が短縮できる、ミクロンオーダーまでの微粉砕が容易、効率が良く、コンパクトなため、不活性ガス封入などの特殊な粉砕が可能、粉砕筒にジャケットを取付け内部の冷却・加熱ができる、乾式・湿式いずれも使用できる、取り扱いが容易で据付面積が小さい、粉砕筒のライニング（非鉄金属材質）及び媒体の選択ができるなどがあります。極小量の試験研究用試料の微粉砕に最適な「MB-O型」、試験研究のための試料製作に最適な粉砕機「MB-1型」、試験研究用として、小規模生産用として広く使用できる「MB-3型」をご用意しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
高能率深穴加工ドリル
・35D〜50Dの深穴をノンステップ加工が可能。 （30Dまではメーカー標準品にてご用意しております。） ・WetでもMQLでも高能率長寿命。 ・切削抵抗の小さい刃先形状によりステンレス鋼の深穴加工が長寿命。
ピンを配列した2つの籠型ロータ（ケージ）を相互に反対方向に回転させ、 その衝撃力により粉砕する衝撃式粉砕機
古河産機システムズ株式会社より大塚ステッドマンケージミルのご案内です。
180°フラットなドリル
30Dの深穴のノンステップ加工が可能 ステンレス鋼の深穴加工においても長寿命 10D～30D用まで5種類の溝長をシリーズ化 ガイド穴加工用にはアクアドリルEXオイルホールパイロットが最適
高能率油穴付き深穴ドリル
30Dの深穴のノンステップ加工が可能 ステンレス鋼の深穴加工においても長寿命 10D～30D用まで5種類の溝長をシリーズ化 ガイド穴加工用にはアクアドリルEXオイルホールパイロットが最適
難削材のコストダウン設計のポイントをご紹介します。
【before：エンドミルは微細加工に使用しない】 チタンなどの難削材の加工では、エンドミルの摩耗が早く、刃持ちが悪くなり工具代がかかってしまいます。 また寸法精度の管理が工具の摩耗により難しくなってしまい、特にボス形状や、止まり穴の根元寸法が安定しないケースがあります。 特に高精度加工を必要とする部品の場合、工具交換が頻繁に必要になり、コストが非常に大きくなります。 【after：ボールエンドミルを微細加工に使用】 設計上、可能な範囲で製品の根元にRを付けることで加工精度を安定させることができます。このような場合、通常のエドミルから工具先端の摩耗の影響が小さいボールエンドミルやラジアスエンドミルに工具を変更することができるため、刃持ちが良くなり寸法精度も安定させることができます。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
軸方向の切削抵抗の低減により薄肉部品に最適化！シム保護によりカッター本体の長寿命化
『サンドビックコロマント コロミルMF80』は、 高性能正面および肩削りフライスカッターです。 良好な切りくず排出を達成する内部給油、 特にNC加工で効果を発揮する軽量カッターボディ。 堅牢なチップシートデザインが鋳造および鍛造のばらつきによる 一定しない力に対して、さらなる安全を確保します。 【特長】 ■特に鋼材 (ISO P) の加工において、良好な切りくずの流れを実現する 開放ポケットデザイン ■新しいカッターの形状により、カッターは治具または部品に 近接して加工可能 ■長い突出し量での加工においてびびりを低減する 新しいデザインにより、カッターの重量を最大35%低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
１本の工具で多目的な加工を実現！
切刃径よりシャンク径を小さくすることにより、加工内容が大幅に拡大。 突き出し長さの調整により、１本の工具で多目的な加工を実現。 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
穴あけからポケット溝まで連続加工
穴あけからポケット溝まで連続加工 穴あけからポケット溝までの連続加工が可能なコーティング超硬エンドミル 切削抵抗の変動が小さく小型マニシングセンターでも高能率加工が可能
最大刃長155mm！平行度ミクロンレベルの加工壁を実現。※加工事例を掲載した資料進呈
『HAM40-1561、40-1571』は超精密研磨法（HSF法）により、 切れ刃と表面を鏡面のように平滑に仕上げた立壁用超硬エンドミルです。 高速送り時のビビリが少なく、深い立ち壁もノンステップ加工が可能。 多刃（6～8枚）高剛性設計と不等リード（40-1571）により倒れが小さく美しい切削面が得られます。 【特長】 ■最大刃径32mm、刃長155mmまでの幅広いラインアップを展開 ■切削抵抗が小さく、短時間で高品質な加工が可能 ■長寿命でランニングコスト低減に貢献 ■チップ排出性が高く、切れ刃やワークへの被削材の溶着も防止 ※加工事例を掲載したカタログと、HSF法の紹介資料を進呈中。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
遠心力による粉砕、混合が可能！！！
モーターよりの回転をディスクに伝達させ、ディスク上のホルダーを逆回転させる構造となっております。 この方式は、公転による絶対円心加速度との回転方向に互いに逆向きにすることにより、合成円心加速度を好転速度の２乗に比例し増大させることが可能です。 機能の充実、使いやすさは勿論、試料の粉砕、混合を効率よく安心して任せられるよう開発させました。 ■乾式粉砕では得られない、超微粉砕が可能 ■回転速度はワンタッチで調整可能 ■粉砕時間の設定はデジタル式にて正確 ■ミルポットの材質が豊富 ■ミルポットの着脱が容易 ■安全機能を採用 ■低騒音、低振動を実現 ◎詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
軟らかいものから硬いものまで迅速に粉砕します。
■超高速インペラーにより均一な粒度に粉砕します。 ■サイクロン方式により粉砕中の発熱が少なく試料は変質しません。 ■サイクロン方式により粉砕のたびに粉砕機内部を清掃する必要がありません。
