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ビジョンフィーダの採用で段取り替え作業をなくす！ワーク詰まりともサヨナラ
電子部品メーカーへ、スカラロボットを導入した事例をご紹介します。 パーツフィーダーは段取り替えが必要で、作業工数が掛かるし、 ワーク詰まりのリスクがあります。 そこでヤマハのスカラロボット＋ロボットビジョンシステムとビジョンフィーダを組み合わせることで、 作業熟練度によらず誰でも品種切替がスムーズにでき、生産現場の柔軟性を向上することができました。 【事例概要】 ■課題 ・段取り替え作業が出来る人が限られてしまう ・品種切り替えは余裕をもったスケジュールで実施 ■結果 ・保有する部品、ユニットを最小化し、管理工数の提言も実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2009/2010年度「ヤマハロボット総合カタログ」を無料進呈中！
2009/2010年度版「ヤマハロボット総合カタログ」をご希望の方に無料進呈中！ 【掲載内容】 ■TRANSERVOシリーズ ステッピングモータとサーボモータ、双方の優れた特性を融合。 ■単軸ロボット 超コンパクトサイズから超ロングストロークまで。 ■リニアモータ単軸ロボット ロングストロークでも危険速度の制約なし！ ■直交型ロボット 多彩なアプリケーションに対応する直交型ロボット ■スカラ型ロボット アーム長120mm〜1200mm！業界トップクラスの豊富なラインナップ。 ■ピック＆プレイスロボット 小物部品の高速ピック＆プレイス作業に最適！ ■クリーンロボット クリーン度クラス10に対応。クリーンルームでの作業に。
ハイコストパフォーマンスモデル！人手不足の悩みを自動化で解決します！
『YK-XEシリーズ』は、お求めやすい価格で、生産現場の高効率化、省人化、 品質安定をかなえるヤマハスカラロボットです。 アーム長400mmに加え、610mmと710mmの2モデルを追加し、 お客様の生産設備の最適化と設備投資のコスト低減に貢献します。 高精度が要求される組立作業、高速動作が要求される食品などの 仕分け作業など、幅広い分野に対応。最大可搬質量は10kgのため、 自動車部品などの重量のあるワークにも対応可能です。 【特長】 ■自動車部品などの搬送、組み立てに好適 ■ハイスピード動作で生産性向上 ■最大可搬質量4kg～10kg ■ユーザビリティ向上 ■適した加減速を自動的に設定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【生産性向上・省人化に貢献】ローコストとISO CLASS 4を両立！多種多様なアプリケーションに対応可能
『YK-XECシリーズ』は、クリーンルーム内での自動化作業に好適な クリーンスカラロボットです。 精密機器や半導体、食品・医薬品・化粧品業界に好適！ アーム構造の見直しによる振動低減の実現やモーションの最適化により、 標準サイクルタイムを短縮。高速かつ振動の少ない俊敏な動作で 生産性向上に寄与します。 また、装置サイズの小型化が可能になり、既存機種では設置の難しかった 高さ制限のある環境でも使用できます。 【特長】 ■ISO CLASS 4のクリーン度と低価格の両立 ■ハイスピード動作で生産性向上 ■従来機種と比較し、約110mm全高縮小 ■RCX340コントローラとの組み合わせにより使いやすく ■多彩なフィールドネットワークに対応 ■ビジョンシステムも簡単追加 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低コストと高機能を両立したロッドタイプ単軸ロボット
■コンパクト・・・ＹＭＳシリーズのビルトインモータは、カップリングレス構造のコンパクト設計。業界同クラス最短の全長を実現しました。 ■高いメンテナンス性・・・ビルトインモータはボールネジに直接設置する構造ながら、モータのみの取り外しも可能。高いメンテナンス性を確保し、万一の場合も短時間での復旧が可能です。 ■長寿命・・・ボールネジナット部には高含油ファイバーネットによる潤滑装置、ロッド支持部には接触スクレーパを装備し、長期メンテナンスフリーを実現。分解しての給脂作業が難しいロッドタイプだからこそ長期メンテナンスフリーが重要です。更に接触スクレーパはロッド伸長時のガタツキを小さくする動きも備えています。 ■高信頼性・・・位置検出機構にレゾルバを採用し高い環境性をも備えています。 ■低価格・・・高機能ながら低価格を実現。新たにパルス列入力機能を追加した多機能コントローラＥＲＣＤと併せ、システム構築に必要な時間とコストを軽減します。 ■アブソリュート機能・・・ＥＲＣＸコントローラを組み合わせることで、電源投入時の原点復帰が不要なアブソリュート機能を使用することができます。
4人の作業者が必要だったのが0人に！ラインの増設やレイアウト変更も簡単
当社の製品を、省人化のために食肉加工品メーカーへ導入した事例を ご紹介いたします。 室温4℃という厳しい環境下の生産ラインを安定稼働させたいが、 作業者の確保が難しく、安定供給に不安な状況でした。 「全方位タイプスカラロボット」＆「ビジョンシステム」の組み合わせ をご提案し、4人の作業者が必要だったのが0人になり、装置の小型化 を実現。ラインの増設やレイアウト変更も簡単になりました。 【事例概要】 ■課題 ・作業者が集まらない室温4℃の生産ラインを省人化 ■結果 ・4人の作業者が0人になった ・装置の小型化を実現しライン増設やレイアウト変更も簡単になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
