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切削パターンの登録数は多数あり、多種多様な注射針の研削に対応可能
株式会社西原製作所は真空包装機をはじめ、ガス充填装置付真空包装機、袋詰シール機、深絞真空包装機、医療器具生産設備（注射針研磨機等）、自動組立ラインなどを主要製品とする技術開発を進めてきました。医療関連機器 注射針CNC切削装置は、コンピュータ制御の高精度注射針切削機です。切削パターンの登録数は多数あり、多種多様な注射針の研削に対応できます。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
切削コーナにR部が残らないように加工できる画期的な切削装置
『インコーナ加工ホルダ』は、特殊形状刃物（スカットミル）を回転・ 前後左右に移動させながら、角辺間の内側コーナが90度の凹入段部や、 四角形の角穴、或いは辺間の内側コーナが90度以上の凹入段部、角穴を 切削する切削装置です。 放電加工機と比較して加工スピードの向上を図ることができ、段取り変え 時間の削減が可能です。 【特長】 ■角（内コーナ）・角穴加工が切削加工で可能 ■放電加工機と比較して加工スピードの向上 ■段取り変え時間の削減 ■ドリルサイクル切削で可能 ■非電導体への加工が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超高精度のフィルム切削を実現！薄物から厚物まで幅広いフィルム厚みに対応します
当社では、ドイツ KELLER社製『フッ素樹脂・超高分子ポリエチレン用 スカイビングマシン』を取り扱っています。 フッ素系樹脂や超高分子量ポリエチレンのビレットをフィルム状に切削。 高いフィルム厚み精度を誇り、貼り合せ等後工程での不具合減少に寄与します。 また、切削終了間際の小径まで切削が可能で、歩留まり向上にも寄与します。 【特長】 ■サーボモーターによる切削ナイフの位置決め ■フィルム厚み精度は1μm単位と高精度 ■フィルム厚みの変更はギア入れ替え不要で操業中でも変更可能 ■堅固なフレームにて振動を抑制 ■ビビリを最小限に抑え安定的な切削が可能 ■ビレット未切削部を最小限に抑え歩留まり向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削速度を一定に保つように、コンミテータ中心から外周に向かっての切削位置に応じてロータ回転数を制御。
本製品は、剣バイト（Straight tool）で扁平型コンミテータのブラシ摺動面を内径から外径方向に切削する装置です。
![みたれぽ[48]卓上切削機の主軸の芯振れ精度を測定してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/f36/2000736841/IPROS83969686948908792034.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】アルミを加工できる卓上切削機の主軸の芯振れ精度を測定してみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.48のテーマは「卓上切削加工機の主軸の芯振れ精度を測定してみた！」。 先日、新たにアルミニウムなどの軽金属を加工できる卓上切削機「BANTAM TOOLS」の取り扱いを開始しました。 早速デモ機を設置し、テストを兼ねて様々な加工サンプルを作成していくなかで、ふと「卓上機の主軸の芯振れってどのくらいあるんだろう。」 と疑問に感じました。 そこで今回は、卓上切削機「BANTAM TOOLS」の主軸の 芯振れ精度は一体どのくらいなのか測定してみました。 「どのくらいの芯振れ精度があるんだろう？」 「卓上機の芯振れ精度なんて期待できないんじゃない？」 など、気になった卓上切削機の芯振れ精度を 実際の測定時の画像や技術部のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
非鉄金属試料用 発光分光分析(OES)前処理専用の切削装置です
直径70mm迄の各種形状の試料に対応します。 7枚の切削刃付きミリングヘッドを採用し、安全で迅速に、又平坦で常に一定の分析面を仕上げます。 ◆◇◆特長◆◇◆ ◆高い再現性 半自動運転により個人差のない仕上がり アルコール噴霧でより安定した切削面とコンタミの予防が可能 ◆スーパークリーン 分析装置の横に設置可能 ◆簡単操作 試料セット⇒切削量・送り速度設定⇒スタート ◆安全性 運転手は切削室ドアを完全ロック
非鉄金属試料用 発光分光(OES)及び蛍光X線(XRF)分析の前処理専用の全自動切削装置
各種非鉄試料に対応した全自動2段切削装置です。 2つのヘッダーを粗切削用、仕上切削用に搭載しており、 オプションにより切断→切削の処理も可能です。 分析装置やハンドリングロボットと組合わせて無人での全自動運転も可能です。
鉄鋼試料用 発光分光分析(OES)および蛍光X線(XRF)前処理専用の切削装置です
6枚の切削刃付きミリングヘッドを採用し、安全で迅速に、又平坦で常に一定の分析面を仕上げます。 ◆◇◆特長◆◇◆ ◆高い再現性 半自動運転により個人差のない仕上がり ◆スーパークリーン 分析装置の横に設置可能 ◆簡単操作 試料セット⇒切削量設定⇒スタート ◆安全性 稼働中は切削室ドアを完全ロック
深さ方向分析に秘策あり
『卓上傾斜切削機』は、積層試料の分析、劣化層の定量評価に最適なツールです。 ダイヤモンドバイトの採用で、硬質材料の切削も可能となりました。 簡単な操作で、分析前処置作業時間を大幅に短縮します。 ※詳しくは、以下リンク先よりお問い合わせ下さい。
単結晶ダイヤモンドバイトによる変動量10nm以下の超精密切削加工！
・超精密・微細加工に適した楕円振動切削加工装置として、1〜2μm程度の振幅で39.8kHzの高周波数において、振動軌跡を超精密に安定化（変動量10nm以下）し得る高精度楕円振動制御装置を開発しました。 ・約40kHz振幅2.5×2.5μmp-pの真円振動で3日間という長時間に亘って安定して継続し、発熱も極わずかであることを確認しました。 ・構造を簡素化、且つ高剛性化を図り、更に振動子ケース内及び刃先部分を冷却空気が流れて、全体の温度上昇を抑制する空冷装置を設け、小型軽量化したケースを完成させました。 ・人為的な微調整をほとんど必要とせず、実用的な高振幅の楕円振動を長時間安定して制御することが可能になり、従来の単振動型超音波振動切削装置と同じ感覚で楕円振動切削を扱えるようになりました。 ※詳細はお問い合わせください
第27回 精密工学会技術賞受賞！超精密微細加工用[テクスチャ加工対応型]
振動切削法とは刃先を超音波振動させる事で、切削が間欠となり、切削抵抗を著しく低下させることができる加工方法です。 たわみ振動モードと縦振動モードにより刃先を円または楕円振動させると切削抵抗が1/5以下に低下し、特に背分力はほとんど零となり、ダイヤモンドバイトでSTAVAXの超精密切削が可能となります。 超音波楕円振動切削装置『EL-50Σ』を用いれば、今まで不可能とされていた高硬度金型の超精密微細加工を実現することが可能となります。 【特徴】 ○複雑な電気的調整作業を全く行う必要が無い →コントローラーの電源スイッチをいれるだけで、 超精密楕円振動切削加工が可能 ○発振周波数を41kHzと高周波化 →楕円振動子は手のひらに乗るほど小型化 ○振動子ケースは高剛性構造 →刃物台への設置も簡単 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
内々回転式バーチカルカッター方式の切削方式！重切削から木地研磨の用途に
『VSRシリーズ』は重切削から木地研磨にお使いいただける製品です。 切削方式は内々回転式バーチカルカッター方式で、最大加工寸法が 幅650mm×厚み150mmの「VSR65DC」と、最大加工寸法が幅1000mm×厚み150mmの 「VSR100DC」をラインアップ。 当社では木地から塗面まで、重研磨から精密研磨まで様々な研磨のご要望に お応えすべく様々なシリーズをそろえております。 【VSR65DC仕様（抜粋）】 ■最大加工寸法（幅×厚）：650×150mm ■最小加工長さ：305mm ■切削方式：内々回転式バーチカルカッター方式 ■サンディング速度：20m/sec ■作業面高さ（敷板含む）：900mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内々回転式バーチカルカッター方式の切削方式！重切削から木地研磨の用途に
『VSBシリーズ』は、重切削から木地研磨にお使いいただける製品です。 切削方式は内々回転式バーチカルカッター方式で、最大加工寸法が 幅650mm×厚み140mmの「VSB65DC」と、最大加工寸法が幅1300mm×厚み140mmの 「VSB130DC」をラインアップ。 当社では木地から塗面まで、重研磨から精密研磨まで様々な研磨のご要望に お応えすべく様々なシリーズをそろえております。 【VSB65DC仕様（抜粋）】 ■最大加工寸法（幅×厚）：650×140mm ■最小加工長さ：520mm ■切削方式：内々回転式バーチカルカッター方式 ■サンディング速度：20m/sec ■作業面高さ（敷板含む）：1030mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多少のシャフト長さ違いに対応出来る！目的に応じた面粗度を得られる装置
『SCL-3SS』は、マイクロモータのコンミテータ外径を 特殊シェービングバイトで切削し、切削後にブラシでバリ取りを行う装置です。 ダイヤVブロック上にワークをセットし、起動ボタンを押すと切削サイクルを実行する半自動機です。 シャフト径φ2.3～φ4、コア外径φ２０～φ３６、コンミ外径φ６～φ１６に対応しています。 【特長】 ■多少のシャフト長さ違いに対応出来る ■簡単な操作による切削速度の変更で、目的に応じた面粗度を得られる ■2段切削機構により同一装置内で、荒・仕上げ加工を行いロスタイムを軽減 ■サーボによる切削送り設定が可能 ※インラインによる全自動切削機もございます。詳しくはSCL-7WBAをご参照下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多少のシャフト長さ違いに対応出来る！目的に応じた面粗度を得られる装置
『SCL-8SS』は、モータのコンミテータ外径を 特殊シェービングバイトで切削し、切削後にブラシでバリ取りを行う装置です。 ダイヤVブロック上にワークをセットし、起動ボタンを押すと切削サイクルと切削後にブラシによるバリ取りを実行する半自動機です。 シャフト径φ6～φ12、に対応しています。 【特長】 ■多少のシャフト長さ違いに対応出来る ■簡単な操作による切削速度の変更で、目的に応じた面粗度を得られる ■2段切削機構により同一装置内で、荒・仕上げ加工を行いロスタイムを軽減 ■サーボによる切削送り設定が可能 ※インラインによる全自動切削機もございます。詳しくはSCL-7WBAをご参照下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
