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切削パターンの登録数は多数あり、多種多様な注射針の研削に対応可能
株式会社西原製作所は真空包装機をはじめ、ガス充填装置付真空包装機、袋詰シール機、深絞真空包装機、医療器具生産設備（注射針研磨機等）、自動組立ラインなどを主要製品とする技術開発を進めてきました。医療関連機器 注射針CNC切削装置は、コンピュータ制御の高精度注射針切削機です。切削パターンの登録数は多数あり、多種多様な注射針の研削に対応できます。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
切削コーナにR部が残らないように加工できる画期的な切削装置
『インコーナ加工ホルダ』は、特殊形状刃物（スカットミル）を回転・ 前後左右に移動させながら、角辺間の内側コーナが90度の凹入段部や、 四角形の角穴、或いは辺間の内側コーナが90度以上の凹入段部、角穴を 切削する切削装置です。 放電加工機と比較して加工スピードの向上を図ることができ、段取り変え 時間の削減が可能です。 【特長】 ■角（内コーナ）・角穴加工が切削加工で可能 ■放電加工機と比較して加工スピードの向上 ■段取り変え時間の削減 ■ドリルサイクル切削で可能 ■非電導体への加工が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超高精度のフィルム切削を実現！薄物から厚物まで幅広いフィルム厚みに対応します
当社では、ドイツ KELLER社製『フッ素樹脂・超高分子ポリエチレン用 スカイビングマシン』を取り扱っています。 フッ素系樹脂や超高分子量ポリエチレンのビレットをフィルム状に切削。 高いフィルム厚み精度を誇り、貼り合せ等後工程での不具合減少に寄与します。 また、切削終了間際の小径まで切削が可能で、歩留まり向上にも寄与します。 【特長】 ■サーボモーターによる切削ナイフの位置決め ■フィルム厚み精度は1μm単位と高精度 ■フィルム厚みの変更はギア入れ替え不要で操業中でも変更可能 ■堅固なフレームにて振動を抑制 ■ビビリを最小限に抑え安定的な切削が可能 ■ビレット未切削部を最小限に抑え歩留まり向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削速度を一定に保つように、コンミテータ中心から外周に向かっての切削位置に応じてロータ回転数を制御。
本製品は、剣バイト（Straight tool）で扁平型コンミテータのブラシ摺動面を内径から外径方向に切削する装置です。
![みたれぽ[48]卓上切削機の主軸の芯振れ精度を測定してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/f36/2000736841/IPROS83969686948908792034.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】アルミを加工できる卓上切削機の主軸の芯振れ精度を測定してみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.48のテーマは「卓上切削加工機の主軸の芯振れ精度を測定してみた！」。 先日、新たにアルミニウムなどの軽金属を加工できる卓上切削機「BANTAM TOOLS」の取り扱いを開始しました。 早速デモ機を設置し、テストを兼ねて様々な加工サンプルを作成していくなかで、ふと「卓上機の主軸の芯振れってどのくらいあるんだろう。」 と疑問に感じました。 そこで今回は、卓上切削機「BANTAM TOOLS」の主軸の 芯振れ精度は一体どのくらいなのか測定してみました。 「どのくらいの芯振れ精度があるんだろう？」 「卓上機の芯振れ精度なんて期待できないんじゃない？」 など、気になった卓上切削機の芯振れ精度を 実際の測定時の画像や技術部のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
非鉄金属試料用 発光分光分析(OES)前処理専用の切削装置です
直径70mm迄の各種形状の試料に対応します。 7枚の切削刃付きミリングヘッドを採用し、安全で迅速に、又平坦で常に一定の分析面を仕上げます。 ◆◇◆特長◆◇◆ ◆高い再現性 半自動運転により個人差のない仕上がり アルコール噴霧でより安定した切削面とコンタミの予防が可能 ◆スーパークリーン 分析装置の横に設置可能 ◆簡単操作 試料セット⇒切削量・送り速度設定⇒スタート ◆安全性 運転手は切削室ドアを完全ロック
非鉄金属試料用 発光分光(OES)及び蛍光X線(XRF)分析の前処理専用の全自動切削装置
各種非鉄試料に対応した全自動2段切削装置です。 2つのヘッダーを粗切削用、仕上切削用に搭載しており、 オプションにより切断→切削の処理も可能です。 分析装置やハンドリングロボットと組合わせて無人での全自動運転も可能です。
鉄鋼試料用 発光分光分析(OES)および蛍光X線(XRF)前処理専用の切削装置です
6枚の切削刃付きミリングヘッドを採用し、安全で迅速に、又平坦で常に一定の分析面を仕上げます。 ◆◇◆特長◆◇◆ ◆高い再現性 半自動運転により個人差のない仕上がり ◆スーパークリーン 分析装置の横に設置可能 ◆簡単操作 試料セット⇒切削量設定⇒スタート ◆安全性 稼働中は切削室ドアを完全ロック
深さ方向分析に秘策あり
『卓上傾斜切削機』は、積層試料の分析、劣化層の定量評価に最適なツールです。 ダイヤモンドバイトの採用で、硬質材料の切削も可能となりました。 簡単な操作で、分析前処置作業時間を大幅に短縮します。 ※詳しくは、以下リンク先よりお問い合わせ下さい。
単結晶ダイヤモンドバイトによる変動量10nm以下の超精密切削加工！
・超精密・微細加工に適した楕円振動切削加工装置として、1〜2μm程度の振幅で39.8kHzの高周波数において、振動軌跡を超精密に安定化（変動量10nm以下）し得る高精度楕円振動制御装置を開発しました。 ・約40kHz振幅2.5×2.5μmp-pの真円振動で3日間という長時間に亘って安定して継続し、発熱も極わずかであることを確認しました。 ・構造を簡素化、且つ高剛性化を図り、更に振動子ケース内及び刃先部分を冷却空気が流れて、全体の温度上昇を抑制する空冷装置を設け、小型軽量化したケースを完成させました。 ・人為的な微調整をほとんど必要とせず、実用的な高振幅の楕円振動を長時間安定して制御することが可能になり、従来の単振動型超音波振動切削装置と同じ感覚で楕円振動切削を扱えるようになりました。 ※詳細はお問い合わせください
第27回 精密工学会技術賞受賞！超精密微細加工用[テクスチャ加工対応型]
振動切削法とは刃先を超音波振動させる事で、切削が間欠となり、切削抵抗を著しく低下させることができる加工方法です。 たわみ振動モードと縦振動モードにより刃先を円または楕円振動させると切削抵抗が1/5以下に低下し、特に背分力はほとんど零となり、ダイヤモンドバイトでSTAVAXの超精密切削が可能となります。 超音波楕円振動切削装置『EL-50Σ』を用いれば、今まで不可能とされていた高硬度金型の超精密微細加工を実現することが可能となります。 【特徴】 ○複雑な電気的調整作業を全く行う必要が無い →コントローラーの電源スイッチをいれるだけで、 超精密楕円振動切削加工が可能 ○発振周波数を41kHzと高周波化 →楕円振動子は手のひらに乗るほど小型化 ○振動子ケースは高剛性構造 →刃物台への設置も簡単 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高性能×費用効率×操作性の高バランス切削機
■均一で正確な作業力とシンプルで扱いやすい操作性 ■安定した切削面を生み出す高性能Ｔ/Ｃカッター ■切削深さの微調整が可能な高さ調整機構 ■切削と同時にコンクリート殻や塗膜片が吸い込まれるため飛散の心配はありません
操作性に優れたシンプル設計と自走式だからできるパワフルで均一な切削能力
■自走システムがＴ/Ｃカッターの切削能力を最大限に引き出し、硬い床表面もスピーディーで正確な作業性を発揮します。 ■集塵機装着により、切削と同時に塗膜辺が吸い込まれるため粉塵飛散の心配はありません。 ■10ｍ/ｍ程度のレベルダウン施工が可能です。（オプション仕様）
内々回転式バーチカルカッター方式の切削方式！重切削から木地研磨の用途に
『VSRシリーズ』は重切削から木地研磨にお使いいただける製品です。 切削方式は内々回転式バーチカルカッター方式で、最大加工寸法が 幅650mm×厚み150mmの「VSR65DC」と、最大加工寸法が幅1000mm×厚み150mmの 「VSR100DC」をラインアップ。 当社では木地から塗面まで、重研磨から精密研磨まで様々な研磨のご要望に お応えすべく様々なシリーズをそろえております。 【VSR65DC仕様（抜粋）】 ■最大加工寸法（幅×厚）：650×150mm ■最小加工長さ：305mm ■切削方式：内々回転式バーチカルカッター方式 ■サンディング速度：20m/sec ■作業面高さ（敷板含む）：900mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内々回転式バーチカルカッター方式の切削方式！重切削から木地研磨の用途に
『VSBシリーズ』は、重切削から木地研磨にお使いいただける製品です。 切削方式は内々回転式バーチカルカッター方式で、最大加工寸法が 幅650mm×厚み140mmの「VSB65DC」と、最大加工寸法が幅1300mm×厚み140mmの 「VSB130DC」をラインアップ。 当社では木地から塗面まで、重研磨から精密研磨まで様々な研磨のご要望に お応えすべく様々なシリーズをそろえております。 【VSB65DC仕様（抜粋）】 ■最大加工寸法（幅×厚）：650×140mm ■最小加工長さ：520mm ■切削方式：内々回転式バーチカルカッター方式 ■サンディング速度：20m/sec ■作業面高さ（敷板含む）：1030mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多少のシャフト長さ違いに対応出来る！目的に応じた面粗度を得られる装置
『SCL-3SS』は、マイクロモータのコンミテータ外径を 特殊シェービングバイトで切削し、切削後にブラシでバリ取りを行う装置です。 ダイヤVブロック上にワークをセットし、起動ボタンを押すと切削サイクルを実行する半自動機です。 シャフト径φ2.3～φ4、コア外径φ２０～φ３６、コンミ外径φ６～φ１６に対応しています。 【特長】 ■多少のシャフト長さ違いに対応出来る ■簡単な操作による切削速度の変更で、目的に応じた面粗度を得られる ■2段切削機構により同一装置内で、荒・仕上げ加工を行いロスタイムを軽減 ■サーボによる切削送り設定が可能 ※インラインによる全自動切削機もございます。詳しくはSCL-7WBAをご参照下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多少のシャフト長さ違いに対応出来る！目的に応じた面粗度を得られる装置
『SCL-8SS』は、モータのコンミテータ外径を 特殊シェービングバイトで切削し、切削後にブラシでバリ取りを行う装置です。 ダイヤVブロック上にワークをセットし、起動ボタンを押すと切削サイクルと切削後にブラシによるバリ取りを実行する半自動機です。 シャフト径φ6～φ12、に対応しています。 【特長】 ■多少のシャフト長さ違いに対応出来る ■簡単な操作による切削速度の変更で、目的に応じた面粗度を得られる ■2段切削機構により同一装置内で、荒・仕上げ加工を行いロスタイムを軽減 ■サーボによる切削送り設定が可能 ※インラインによる全自動切削機もございます。詳しくはSCL-7WBAをご参照下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
円筒形状の素材をフィルム状に切削！生み出されたシートは様々な業種で活躍！
『SKYVING LATHE EF型』は、ふっ素樹脂、超高分子量ポリエチレン・ プラスチック材料・各種のゴム系統材料等、円筒形状の素材をフィルム状に 切削する機械です。 「SKYVING LATHE」から生み出される各種シートは、パッキン類・テープ類・ シート材料等に使われ、半導体製造産業・自動車産業・航空機産業など 様々な業種で活躍しています。 【特長】 ■刃物台の角度を自動で変更、刃物の切削角度も設定可能 ■切削速度は自由に変速設定 ■厚みにムラがなく、厚い製品に必要な重切削が可能 ■安全性と効率アップを重視し、操作性アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の方法で専用バイトの段取替えを簡素化。インラインに適した製品です
『CCVA 100型』は、コンミテータ部の外径切削加工を行うことができる 切削装置です。 切込深さ、切削長、主軸回転数および切削回数をタッチパネル上で設定可能。 また、専用集塵装置によって切屑の飛散を抑えて加工出来ます。 さらに、独自の方法で専用バイトの段取替えを簡素化しました。 コンミテータのブラシ掛け、ラッピングも追加可能なインラインに適した 製品となっております。 【特長】 ■コンミテータ部の外径切削加工を行える ■専用集塵装置によって切屑の飛散を抑えて加工出来る ■切込深さ、切削長、主軸回転数および切削回数をタッチパネル上で設定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
左右電動リミットドック、手元スイッチ等を標準装備しているので、操作は簡単です
『SD-72/88』は、コラムは高級鋳鉄（FC30）を使用し、角型摺動面は 強制自動集中給油付で、下側に鋼板カバー、上側にジャバラを標準装備しており、 長期間磨耗も無く、高精度を維持する大口径門型切削機です。 高精度に加工された大型コラムと大型クロスレールは、高剛性、低振動、 低騒音、更にブレードライフを伸ばす為、最高クラスの重量をもたせています。 【特長】 ■振動、騒音を押える重量 ■重切削に耐える剛性 ■従来機にて実証された耐久性 ■ユーザー本位の高い操作性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機器の内部部品から、雑貨まで。6軸NCルーター精密機器
弊社では左図のルーター切削機を活用して、さまざまな製品を提供しております。 ■加工事例 ・精密機器の内部部品 ・雑貨品 ・遊技台のパネル ・成形品のゲートカット ・治具関係
インソール両足の切削時間は約20分！仕上げ処理を含めても、30分程度で完成します
株式会社ドリーム・ジーピーで取り扱う、『インソール専用切削機』を ご紹介いたします。 インソール両足の切削時間は約20分。仕上げ処理を含めても、30分程度で 完成いたします。 集塵機のパワーがUPしたことにより、EVAの削りカスの集塵力が高くなり、 生産効率が向上しました。 【特長】 ■コスト削減 ■作業効率アップ ■集塵機のパワーがUP ■EVAの削りカスの集塵力が高い ■仕上げ処理を含めても30分程度で完成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工で角穴加工を実現
『ICC（インコーナカット）ホルダ』は、四角穴をドリルサイクルで切削 出来る画期的なツールです。 従来角穴の加工は困難な作業とされていましたが、ICCホルダと特殊形状 刃物によってフライスやマシニングセンタなどで容易に加工できるように なります。 切削加工後に放電加工機に段取り換えをして角穴を施していた作業が省け るだけでなく、切削加工なので放電加工に比べて加工時聞を大幅に短縮で きコストダウンが実現できます。 【特長】 ■回転運動で角穴 ■放電加工機不要 ■角（インコーナ）穴加工が切削加工で可能 ■放電加工機と比較して加工スピードの向上 ■段取り変え時間の削減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱負荷のないBGA（CSP）除去!!
・熱による影響を最小限に抑えてICを除去することができます。 ・卓上サイズのフライス加工機です。 ・ ティーチングは、ICの対角2点と深さを指定するだけ（自動作成モード時） 専用ソフトウェアとコントローラで簡単に作成できます。 高さは自動調整ですので、ティーチングは不要。削りすぎも防ぎやすいです。 ・切削パターンの切り替えも簡単。 基板ごとに位置決め＆反り矯正治具が必要です。
鉄鋼試料用 発光分光(OES)及び蛍光X線(XRF)分析の前処理専用の全自動切削装置
各種鉄鋼試料に対応した全自動切削装置です。 最大4つの切削ヘッドを搭載可能で、試料ごとに切削パラメータや切削ヘッドを変更し全自動での切削処理が可能です。 従来の研磨に対し、より安定した分析面の作成とコンタミの予防が可能です。 集塵装置や冷却水は不要なため、作業環境も清潔に保つことができます。 分析装置やハンドリングロボットと組合わせて無人での全自動運転も可能です。
3D マシンコントロールで路面の切削作業を、より迅速かつ効率的に実現
路面切削機用 Leica iCONマシンコントロール・ソリューションは、路面の切削作業を、より迅速かつ効率的におこないます。 切削する値を手作業でマーキングする手間を省き、時間とコストを節約できます。 Leica iCON pave millingを活用することで重機のオペレーターは路面を滑らかで平坦な表面に仕上げ、時間とコストのかかる後工程のアスファルト舗装作業をスムーズに行えるようにします。 iCONによる舗装工事は、オペレータによる切削作業を容易にし、かつ業務の効率化により低コストに抑えられます。
カットの切り札！面倒な切り抜き加工を強力にサポートします
『ルーターマンシリーズ』は、面倒な切り抜き加工を強力にサポートする 自動切削機です。 ルーターマンシリーズの『RV1325/1313』は、看板からお品書き等の小物まで 自在に加工でき、様々な素材に加工を施すことが可能です。 また、切り文字などの複雑な形状の切断を自動で手間なく加工できる 『RS1325/1313』や、『RL1325V/1313V』などのラインアップをご紹介しています。 【RV1325/1313 特長】 ■真空吸着仕様 ■ステッピングモーター ■カルプ、アクリル、アルミ複合版など様々な素材が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハードワックスの切削マシンで、面削り、外周削りなど多彩な加工が可能！
『電池式ワックスろくろ』は、ハードワックスの切削マシンで、 面削り、外周削り、内ぐり等々に多彩な加工ができます。 回転数は約230回転／分のため目視切削が楽にできます。 お手持ちのワックススパチュラーをヤスリ等でお好みの刃付けをすれば、 さまざまな切削加工が楽しめます。 【特長】 ■面削り、外周削り、内ぐり等々に多彩な加工が可能 ■回転数は約230回転／分 ■目視切削が容易 ■お好みの刃付けをすれば、さまざまな切削加工が楽しめる ■単3乾電池4本使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベアリングで発生する振動を抑える構造で、安定したフィルム厚を実現します
『SKYVING LATHE』は、4ふっ化エチレン樹脂、超高分子量ポリエチレン、 プラスチック材料、各種ゴム系統等、円筒形状のものをフィルム状に 切削するのに最適な切削機です。 振動を無くす設計で、ベアリングより発生する振動や 他の要因による振動を吸収し、剥きだされたフィルムに厚みむらが生じません。 【特長】 ■刃物の切削角度は自動で変更可能 ■特殊設計の刃物ホルダーに刃物をセットすることで微動もしない ■切削速度の変更はツマミ一つで自由に変速可能 ■操作の容易性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切屑の飛散を抑えて加工できる！同軸精度が求められるワークに有効！
『CCV50型』は、コンミテータ部の外径切削加工を行うコンミテータ切削装置です。 切込深さ、切削長、主軸回転数および切削回数をタッチパネル上で設定可能。 また、専用集塵装置によって切屑の飛散を抑えて加工出来ます。 コンミテータとシャフトの同軸精度が求められるワークに有効です。 【特長】 ■コンミテータ部の外径切削加工ができる ■主軸回転数や切削回数をタッチパネル上で設定可能 ■専用集塵装置によって切屑の飛散を抑えて加工できる ■コンミテータとシャフトの同軸精度が求められるワークに有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
