更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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医薬品の製剤工場に実績あり。打錠機の錠剤回収システム
医薬品の打錠工程において、打錠機から搬出される錠剤をバケットリフタで垂直搬送し、当社オリジナルの容器交換装置のターンテーブル上に配置した回収容器へ分配回収を行います。回収容器の数量設定及び充填錠剤数の設定が可変できます。打錠数に合わせて回収容器を追加できます。 当社オリジナル商品です。タッチパネルに全ての操作を集約し、低価格を実現。タッチパネルから容器の充填錠剤数や容器数量の設定ができます。回収容器の取出しは女性でも負担にならない小さな力でＯＫ。バケットリフタのバケットは、ネジ１本緩める事で取外し取付が可能、位置調整の必要はありません。低床投入口。投入口に対して排出口の方向が９０°の為小スペース。標準品は容器のサイズ、重量に合わせて３タイプを用意。ご要望に合わせて設計変更できます。
産廃コストや、作業コストを大幅に削減。塗料スラッジを半自動処理。
例えばBOSS 2000なら、回収したスラッジを凝縮・固形化し、 産廃コストを従来の１／５程度まで削減できます。
使用済み砥粒スラリー、クーラントを遠心分離機で回収！当社の砥粒回収システムをご紹介
『砥粒回収システム』は、インゴットなどの切断工程でワイヤーソーから 排出される使用済み砥粒スラリー、クーラントを遠心分離機で回収し、 リサイクルします。 砥粒、クーラントを回収、再利用し、廃棄物を低減することが可能。 また、砥粒、クーラントの回収、調合を自動で行うシステムも開発し、 維持管理性が向上しました。 【特長】 ■砥粒回収 ■クーラント回収 ■再生スラリーの調合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用水コストと排水コストを同時に低減可能なソリューション
ヴェオリア・ウォーター・ソリューション＆テクノロジー株式会社が取り扱う 排水回収システムの総合カタログです
小規模な流出油事故の対応が可能なバイコマ社の油回収システムです。
大規模な事故よりも頻度的には多い小規模な流出油事故でもその現場へのアクセスは必ずしもよくありません。 この場合、油回収機器は軽量、コンパクトで迅速に現場に持ち運べることが大切です。 バイコマ社の油回収システムには、ディスク式小型油回収装置「コマラミニスキマー」、小型ビーチクリーナー「ミニバックシステム」、組立て式回収油貯蔵タンク「ファスタンク」などがあり、小規模な流出油事故に対応します。 【ラインナップ】 ○コマラミニスキマー ○ミニバックシステム ○ファスタンク 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
浮遊ゴミ汚染から環境を守る！海洋又は河川などの浮遊ゴミを回収するシステム
浮遊ゴミ回収システム「トロールネット」は、外洋、河川、池・沼などのあらゆるシーンで効果的に浮遊ゴミを回収するシステムです。 目的・用途に合わせて2タイプを取り揃えており、 船舶による牽引、あるいは橋・川岸などへ固定して、 流出入する浮遊ゴミを回収するなど多様な用途に対応できます。 また、軽量設計により、迅速な組立・解体作業、及び効率の良い回収作業を実現しました。 【特徴】 ○あらゆる現場で使用可能 ○軽量でコンパクトな収納 ○迅速な組立・解体が可能 ○低コスト ○環境を守る緊急対策機器 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
脱臭気排気熱回収システム
脱臭装置からの熱排気を特許技術による 排熱回収システムで高温水として回収します。 初期費用回収に “1.5年〜3年” という超短回収を実現しています。 年間削減コストはランニングコストを差し引いても『年間１千万円〜３千万円程度』が可能です。 初期費用の回収後は、脱臭機を運用される各企業様に 『大幅なエネルギー経費削減』 を 可能としました。また、『大幅なＣＯ２削減』もできます。 まもなく ＣＯ２排出量取引も考えられる中で、初期費用回収をこれだけの超短期で行う 『Heat recovery』は、将来の企業経営に貢献します。 しかも、脱臭機は直燃式脱臭機、触媒式脱臭機、蓄燃式脱臭機など 脱臭機の種類を問わずにご利用できます。 他の焼却設備など200℃程度の排気熱発生がある場合でも、ご利用の可能性があります。
簡単な操作で、50ml遠心管中の遠心液を回収します。
弊社のルアーノズルやカラムキャップを使用して、簡単な操作で迅速に目的の遠心液を回収します。回収方法も３種類提案しております。一度その詳細を動画でお確かめください。
通常捨てられる廃熱を回収し、熱源を資源化！バイオガスエンジンからの熱回収
多くの牧畜業者が発酵槽を利用して、家畜の糞尿をバイオガス生成に使っており、 このバイオガスを発電セットと呼ばれる、発電機とつないだエンジンの燃料に しています。 実は、Zuccato EnergiaのORCシステムにより、上記発電セットの排蒸気に 含まれる熱や冷却水の余剰熱など、通常捨てられる廃熱を回収し、熱源を 資源化、これにより効率を改善できることはあまり知られていません。 これら熱回収システムは、もちろん燃料にかかわらずどんな発電セット主機にも 適用できます。 【適用可能事例】 ■バイオガス ■シンガス ■植物油 ■メタン ■バイオ燃料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い省エネ効果！ボイラーの蒸気ドレンを高温高圧のままボイラーへ直接回収
『SDWタイプ』は、ボイラーの蒸気ドレンを高温高圧のままボイラーへ 直接回収することで高い省エネ効果が得られるドレン回収ユニットです。 小容量のドレンの回収・移送が可能です。 さらに、ボイラー給水ポンプとしてや、その他一般高圧ポンプとして使用可能です。 【特長】 ■大きな省エネルギー効果 ■低動力で運転コストが僅少 ■簡単な構造で操作が容易 ■コンパクトで設置スペースが少ない ■ポンプは高温・高圧用に設計されており部品の信頼性が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液体窒素の冷熱（-196℃）を用いて、”低温凝集法”によりＶＯＣ（を連続回収します。
液体窒素と窒素ガスを用いて-60～-180℃の任意の温度に調整した低温窒素ガス冷媒と VOC （Volatile Organic Compounds：揮発性有機化合物）を含む排ガスとを熱交換し、VOC を凍結させることなく、連続的に凝縮・回収可能できます。 また、冷熱を利用してガス化した液体窒素は、窒素ガスとして利用することが可能です。 ■低コスト、省スペース化を実現！ 【用途】 高濃度・小風量の排出源である「合成工程」「洗浄工程」等の環境対策に適しています。
クリーニング工場の排熱をプレ加熱に活用！16℃の地下水を約27℃まで加温
当社の効率的なエネルギー利用システム『クラフトワークシステム』は、 住宅だけではなくさまざまシーンに応用可能です。 一例として、工場施設での導入事例をご紹介します。 宮城県内にある「S工場施設」では、当システムを用いて クリーニング工場の乾燥機排熱（約70℃）からさらに温熱を回収し、 地下の温調水のプレ加熱に利用しています。 これにより、16℃の地下水（約200ℓ/min）を約27℃まで加温。 熱回収量は、約150kWです。 【事例】 ■宮城県内「S工場施設」 ■クリーニング工場の排熱から熱を回収し、温調水のプレ加熱に利用 ■16℃の地下水を約27℃まで加温（熱回収量：約150kW） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷凍排熱を熱エネルギーで再利用しエネルギーコストを削減
1. 温度帯域別蓄熱管理システム このタンクでは、温度帯別の熱管理を行っています。温度管理を徹底することによって、異なる温度の温水が混じり合うことがなく、余分な熱ロスが少なくなります。 また、用途別に分けて供給されることで、効率よいタンクの運用が可能となります。例えば、タンク上部の「高温水」はキッチンや風呂・シャワーなどの給湯用途へ、タンク中央より下の「低温水」はパネルヒーターなどの放熱器や床暖房に利用されます。 2. 凝集器をタンクに内蔵 通常、冷凍冷蔵システムにおいて排熱は、室外ユニットによって排出されます。FRIONICシステムでは、排熱を回収する凝縮器がタンクに内蔵されており、冷媒を通じて効率よく熱回収が行うことができます。 3. 複数の機能を一つにした統合システム 冷熱供給の需要と温熱需要にはギャップが生じるため、その需給ギャップを調整する貯湯蓄熱機能はタンク本来の機能として備わっています。更に、凝集器を始め、補助熱源としてのステンレス製チューブボイラーを一つのタンクに統合したこれまでにない画期的なタンクシステムです。
亜鉛浴より回収した浮遊灰から、再利用可能な亜鉛を効率的に抽出します
『MZR』は、容易かつ大幅なコスト削減を図り得る自社 亜鉛回収テクノロジーを提供します。 環境を保護しながら全体の運用及び物流コストの低減が可能。 自社亜鉛回収システム「MZR-750」と「MZR-1500」をラインアップしています。 【メリット】 ■LMEレートで購入する亜鉛量の削減 ■回収された亜鉛にはLMEプレミアムが不要 ■低い運用コスト ■廃棄する残存灰やドロスの量の削減 ■亜鉛除去後の残存灰、残存ドロスの価値 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化学薬品を使わないため、地球環境に配慮して安全！生産のコストダウンにも寄与
『PBTシステム』は、水洗式ブースのスラッジを、バイオテクノロジーに よって瞬時に生分解する、画期的なシステムです。 微生物の力を利用することで、塗料中の有機物(樹脂成分)が水と二酸化炭素に 分解され、顔料成分だけが砂状スラッジになって沈殿。 化学薬品を使わないため、ブース清掃周期の延長による水使用量の削減や スラッジ廃棄費用の削減、作業負担の軽減など、生産のコストダウンにも 寄与します。 【塗装ブース・空調装置(一部)】 ■AIR CHASE ■排気リサイクルシステム ■ヒートポンプ ■塗料スラッジ回収システム ■ESSペイントブース ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
