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部品点数の削減、強度UP、組付け作業の削減に貢献する摩擦圧接加工！金属同士の加圧による圧縮変形で、接合面が近接し結合します！
「摩擦圧接」は、金属同士を突き合わせ回転接触及び加圧することで発生する摩擦熱により、材料の金属加熱され、加圧により強く押し合い圧縮変形することで、接合面が近接し結合に達する加工方法です。 【摩擦圧接による加工事例】 ステンレス部材の機械的接合から摩擦圧接へ ■部品点数の削減：6部品(7点)から2部品(2点)へ ■品質の向上：引張強度23％UP、ねじり強度12％UP ■工程の削減：ボルト締めなど組付け作業の削減 ■製品の軽量化：スリットカラー(70g)、ネジ(20g)の重量低減 ↓ 28％のコストダウンと強度アップ＋軽量化を実現！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異種金属の接合が可能に！加工品に対しての圧接が可能！
『摩擦圧接』とは、金属材料を接触加圧しながら相対運動を起こし、発熱 する摩擦熱を熱源とする接合法です。 継手の機械的強度が非常に高く、溶接棒や溶剤などを要せず、特別な開先 加工を必要としません。 また、材料の節約、加工時間の短縮でなど、品質向上、省力化により、 大幅なコスト低減に役立っています。 【特長】 ■継手の機械的強度が非常に高い ■溶接棒や溶剤などを要せず、特別な開先加工を必要としない ■エネルギー効率が高い ■異種金属の接合が可能 ■材料の節約、加工時間の短縮で大幅なコスト低減が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
接合強度、再現性、コストダウン！不可能を可能にする溶接技術
株式会社TODATECでは、接合面に高回転、高圧力をかけることにより 金属表面の酸化被膜や汚れ、吸着ガスを除去し個別の金属結晶を 原子レベルで接触させ、接合する『摩擦圧接』技術を取り扱っております。 接合面以外での発熱がなく熱影響による歪みが発生せず、母材同等 もしくはそれ以上の接合強度が得られ、量産でも容易で安定した品質を確立。 当社では、異種金属接合ローラ部門において累計600万本の実績があり、 素材調達から完成納入まで一貫した生産体制が整っています。 【特長・メリット】 ■短時間で接合でき、エネルギー効率が良好 ■異種金属接合が可能 ■ヒュームが発生せず、作業員や地球にも優しい ■電流抵抗における熱損失が極めて少ない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩擦圧接加工とは摩擦熱と圧力で金属を結合する加工です。強度が高く、異材接合が可能です。
摩擦圧接（摩擦溶接）とは鉄、ステンレス、銅、アルミ等の金属を摩擦熱と圧力で接合させる加工です。通常の溶接と比べて信頼性が高く異材接合も幅広く出来ます。小ロットから量産まで受け付けております。
コストの低減・軽量化・異種金属の接合が可能！
ジャパン・ミヤキでは、接合加工のソリューションとして、コストの低減・軽量化・異種金属の接合が可能とする『摩擦圧接』を提案します。 【摩擦圧接のメリット】 ■軽量化 ⇒パイプ材と丸材の接合により、部品の軽量化に ■異材質接合 ⇒用途に応じて、異材質との組み合わせも可能 ■素材・加工費削減 ⇒異径材を接合することで、加工の効率化・材料費の低減に ■環境に配慮 ⇒他の溶接方法に比べ、消費電力を抑えることができ、 スパッタガスなどの発生もしないため、人にも環境にも配慮 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
フランジシャフトで丸棒削り出しと比べ、材料費55％カットの実績あり。※削減事例紹介
『摩擦接合』は、金属接触加圧しながら相対運動を起こさせ、発生する摩擦熱 を熱源とする溶接法のことです。 当社では、この摩擦接合のメリットに早くから着眼し、自社製品に活用 するとともに、広くみなさまの加工をお引き受けし、コストの低減・品質 向上のお役に立ってまいりました。 現在では自動摩擦圧接機5台を設備し、受託加工を承っています。 【特長】 ■継手の機械的強度が非常に高い ■溶接棒や溶剤などを要せず、特別な開先加工を必要としない ■エネルギー効率が高い ■異種金属の接合が可能 ■材料の節約、工数の低減ができる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
丸材・パイプの溶接に最適！高い圧力でグイッと押し込む工法です
『摩擦圧接工法』は、接合する部材を高速で擦り合わせ、生じた摩擦熱 によって部材を軟化させ、溶け出したところに圧力を加えて押し込み、 接合する技術です。 同材質の接合のみならず異種金属の接合が可能であり、また、丸材異径形状 であれば、材料費、加工費ダウンにつながります。 接合結果に高い安定性があり、量産加工に向いている工法です。 【特長】 ■異種金属の接合が可能 ■材料費、加工費ダウンに貢献 ■接合結果に高い安定性 ■量産加工に最適 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
被覆を剥かずに複数の電線を一度に接続できる！作業性が良い圧接加工をご紹介
当加工は、被覆を剥いていない電線と圧接用コネクタに圧力を加え、 電気的に接続する技術です。 また、融着は多芯ケーブルを融着テープ上にフラットかつ等間隔に配置し、 加熱により固定。 いろいろな種類の圧接機をそろえており、フラットケーブルはもちろん、 丸型多芯ケーブルの融着加工や振分加工も得意としております。 【特長】 ■被覆を剥かずに複数の電線を一度に接続できるので作業性が良い ■各種ケーブルの圧接加工に対応 ■被覆を剥いていない電線と圧接用コネクタに圧力を加え、電気的に 接続する技術 ■丸型多芯ケーブルの圧接には融着加工が必要 ■融着は多芯ケーブルを融着テープ上にフラットかつ等間隔に配置し、 加熱により固定する技術 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩擦による熱を利用し、金属と金属を接合する技術
摩擦圧接とは、摩擦による熱を利用し、金属と金属を接合する技術の事です。 接合部箇所の強度は、母材と同等以上となります。 当社では早い時期より摩擦圧接機を導入し、鍛造品との組み合わせにより 複雑な形状の部品を供給することが可能です。 【利点】 ■異径材を摩擦圧接することにより、丸棒の削り出しよりも材料費、 加工費の削減ができる ■一体加工が困難な形状の製品の場合、二分割し、一部を加工後 摩擦圧接することにより、加工が容易になる ■異径材の金属を摩擦圧接することにより、必要な部分のみに 高価な材料を使用し、一方は安価な材料に置き換えられる ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
異種金属も高強度接合。環境対策に貢献するプレス加工の提案も可能。CO2排出量70％削減の例も
「加工技術で脱炭素社会の実現に向けて一緒に取り組みませんか？」 ヨシモトポールは溶接に替わる加工技術を用いてCO2排出量の削減を提案します。 「摩擦圧接」 【特長】 ■異種金属の接合が高強度で実現 ■固相拡散接合により材料を溶融することなく接合が可能 ■継手効率100％。接合箇所が弱点にならない ■高精度の位相制御により、任意の角度で方向付けが可能 ■用途に応じた幅広い材料の組み合わせに対応 ■材料の削減や工数を抑えることでコストダウンも実現可能 ■溶接棒やフラックスが不要で、自然環境に配慮 「プレス加工」 【特徴】 ■溶接が存在しない為、残留応力が発生せず、疲労強度が優れている。 ■デザインと強度を両立した最適な形状を実現。 ■高い寸法精度で加工可能。JIS規格以外のサイズにも対応。 ■部品点数削減、溶接レス加工で自然環境に配慮。 最大70.8%までCO2排出量削減できる事例もあります。 （当社試算/当社消費電力対比） ※加工技術について詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
コストパフォーマンス、タイムパフォーマンスに優れ、生産性UPに貢献！ 角材や事前に加工されたものでも接合可能です。
径のギャップがある材料の接合や、異種金属を接合、部品の中空化を実現等、 求める部品にとって好適な形状、材質でできた材料を作り出すことによってコストカットを実現します。 東邦技研株式会社の摩擦圧接は、ロウ付け溶接などの接合技術よりも 圧倒的な驚異の接合力で、接合後に機械加工が可能です。 大径材と小径材など段差のある円筒材料を作ることができ、 円盤とパイプを圧接することにより、中空構造の材料が作成可能です。 【特長】 ■鉄とSUSなどの異種金属を接合可能 ■鋳型などが不要のため、小ロットでもコストカット可能 ■ギャップ(段差)の差が大きければ大きいほどコストパフォーマンスが向上 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問い合わせください。
