更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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リン酸亜鉛皮膜処理を行うことにより耐食性、密着性を大きく向上させます
当社では、塗装の前処理として行われる『リン酸亜鉛皮膜処理』を 承っております。 主成分はリン酸イオンと亜鉛イオンから構成されており、 結晶性の皮膜が鋼板に形成。 皮膜の主成分はホパイトとフォスフォフィライトからできており、 適材素材は鉄鋼や亜鉛メッキ製品が多いのですのが その他の素材へも適用可能です。 【特長】 ■リン酸鉄皮膜と比較し、耐食性に優れている ■溶剤、水性、紛体塗装との密着性がよい ■スラッジの生成量が多い ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
亜鉛めっきを主体に大量生産から多種少量ロットまできめ細かく迅速に対応！
当社では、亜鉛めっき・カチオン電着塗装・ニッケル回転めっき・ スズめっき等、各種めっき塗装を行っております。 鉄の防食に極めて効果的な「亜鉛めっき」では、 3価クロメート(白）3価ユニクロ（青）3価黒クロメート（黒）の 3種類を表面処理をしています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社で扱っている主なめっき種類】 ■亜鉛めっき（静止・自動；手動回転） ■カチオン電着塗装 ■ニッケル回転めっき ■スズめっき（静止・回転） ■スズ亜鉛合金めっき（高耐食性） ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
亜鉛めっき + 防錆塗装 カラーリング可能・高耐食の複合表面処理
金属亜鉛めっき層と特殊化成皮膜層、表面焼成層を組み合わせた、高耐食の表面処理システムです。亜鉛めっきの高硬度の被膜やカバーエッジ性と、高い耐食性・耐薬品性等をもつ塗膜のメリットを兼ね備えた表面処理です。 またご要望のカラーに塗料を調色することが可能ですので、色味・光沢の有無等についても用途に合わせてお打合せが可能です。既存のめっきや亜鉛フレーク塗装上にカラーを追加する用途でもご利用いただけます。 処理は鉄・ステンレス・アルミ等様々な金属に処理が可能です。 鉄の場合は、通常の亜鉛めっきとクロメート層を下地とするタイプと、完全ノンクロムのタイプがございます。 ステンレスに対しては、弱点である塩素や電食に対しても高い耐性を付与することができます。
高い生産性と品質が認められ、トヨタ自動車様の認定ラインに！
当社がご提供する『カチオン電着塗装サービス』は、耐食性の高さと 水溶性塗料による、環境面・安全面において優れた塗装技術です。 黒ツヤありタイプのフルディップ式電着塗装は、 耐食性だけでなく、製品に優れた高級感を演出。 亜鉛めっき加工の代替や亜鉛めっき後の上塗りとしても活用、 「亜鉛めっき」＋「カチオン塗装」の一貫生産体制を実現し、 高品質の表面処理加工をお届けしています。 【特長】 ■優れた耐食性、防錆性 ■均一でムラの無い高品質な塗膜を実現 ■美しい仕上がり（塗装のタレ・ピンホール・ブツ等なし） ■塗料損失、溶剤排出削減で環境に優しい ■鉄、亜鉛めっき素材等に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
その金属表面処理の性能は必要？カチオン電着塗装に変えてコスト削減しませんか（無電解ニッケルめっき・溶融亜鉛めっき・亜鉛めっき等）
「建材業界ではめっきが主流だから、とりあえずめっきに出しておこう！」 ‥‥こんなことありませんか？ 金属処理ではなくても、カチオン電着塗装で十分カバーできるかもしれません。 年々高騰する金属価格や材料費・人件費‥‥ 本当にその金属表面処理の性能は必要ですか？ 無電解ニッケルめっき・溶融亜鉛めっき・ジオメット処理・亜鉛めっき等を カチオン電着塗装に変えて【コスト削減】できる可能性があります。 製品の性能を見直してみませんか。 カチオン電着塗装をおすすめする理由（メリット） ◎原材料が樹脂なので金属よりも優れたコストパフォーマンス ◎塗料ロスが少なく、環境・コスト面に優しく、SDGsにも貢献 ◎優れた密着性と高い防錆力 ◎厚膜での塗装も可能（厚カチ30～40μm） ◎アルミ・めっき・鉄・鋳物製品など幅広い素材へ対応 ◎最大寸法3m、最大重量250kgまでＯＫ ◎全自動設備のため、安定した品質を提供 100%コストが抑えられるとは言いきれませんが 二葉で見積りだけでもしてみませんか？ 性能・品質・納期などお気軽にお問合せください
二葉産業なら最大寸法3ｍ・最大250Kg・厚膜塗装・小物微差部品も対応できます
＼二葉産業のカチオン電着塗装はここが違う！！／ ■１) 最大250Kgまでの重量物が塗装できる！ →１キャリア２５０キロまで吊り下げ可能。 １回で塗装できる数量が多い分【塗装単価を抑える】ことが可能です ■２) 最大寸法３メートルの大物製品も塗装できる！ →電着槽サイズ 幅3,000mm ×長さ1,500mm × 奥行400mm ■３) 厚膜塗装（厚カチ）の対応可能！（～40μm） →エレベータ方式ラインの為、膜厚を切り替えられる設計です ■４) 小物微細部品の塗装もできる！ →小物製品の引掛けによる一括生産が可能（専用治具の制作要） １番小さいもので１センチ角の製品も量産実績あり。 ■５)アルミ・めっき品など様々な素材に対応！ →鉄・アルミ・めっき(溶融亜鉛・亜鉛めっき) ボンデ鋼板・銅・ステンレス・鋳物 など カチオン電着塗装は防錆力に優れた塗装方法です。 二葉産業では大きな電着槽を保有しているので、鋳物製品・建材・建設機械・配電盤・大物のスチール家具・家電等の筐体・鍛造品・鋳造品などの用途にも最適です。
3mまでの大型部品・大型機器のカチオン電着塗装は二葉特殊電着へ！
「大型部品・機器のカチオン電着塗装で困っている」 「大型・大物重量物製品に防錆力を付与したい」 …こんなお困りありませんか？ 二葉特殊電着（株）では大型のカチオン電着塗装設備を有しており、 大物塗装・錆が心配な製品を１個から、丁寧にご対応いたします。 ★塗装可能最大寸法 幅3,000mm ×長さ1,500mm × 奥行400mm ★塗装可能最大重量 250kgまで お客様からは「他社では出来ないのでどうしても塗装してほしい」と 大物製品のカチオン電着塗装の依頼をお受けすることがよくあります。 大量生産にも対応可能です。 ｜二葉特殊電着のカチオン電着塗装｜ 【ＳＰＣＣ標準板にて（前処理リン酸亜鉛処理（ディッピング））】 ■色：７分艶黒色 ■耐食性（ＳＳＴ）：８４０ｈ ■硬度：２Ｈ以上 ■塗装可能素材： 鉄 アルミ メッキ（溶融亜鉛・亜鉛メッキ等） ボンデ鋼板 亜鉛鋼板 銅 ステンレス など 製品の素材に合わせて処理工程を選択
カチオン電着塗装で鉄鋼製品の耐食性アップ
鉄鋼、亜鉛鋼板の防錆、耐食性アップ、塗装下地処理には丈夫なカチオン電着塗装が最適です。眼鏡生産日本一の鯖江市から高級装飾品レベルの品質でお届けします。
今さら聞けない！脱脂～超音波までの前処理工程を徹底解説
電着塗装の基礎知識、第四回目は【電着塗装の工程】についてです。 弊社ではカチオン電着塗装と絶縁電着塗装を取り扱っていますが どちらも電着塗装を行う前後に様々な工程があります。 電着塗装自体の電圧調整などももちろん大切ですが、その前後の工程もとても重要な作業です。 今回は電着塗装が完成するまでの工程の一例をご紹介します。 １脱脂 ←今回はここから ２水洗 ３超音波水洗 ←ここまで ４表面調整 ←次回 ５リン酸亜鉛化成被膜 ６水洗 ７電着塗装 ８水洗 ９乾燥焼付 １脱脂 ワークの汚れを取る為の脱脂作業を行っていきます。 この脱脂が甘いと、ワークに汚れや油分が残っている状態で塗装が始まってしまい、塗り上りのクオリティが悪くなります。 ２水洗 脱脂液や汚れを取る為、綺麗に水洗を行います。 ３超音波水洗 脱脂後さらに細かい汚れを落とすための工程です。 水を超音波により振動させ、ワークに付着した微細な塵・汚れなどを入念に洗浄します。 文字数の関係にて記事を分けさせていただきます。 次回は表面調整～焼付・乾燥までをご説明いたします。
塗装において土台作りが重要！専門業者である当社にお任せください
耐塩・重耐塩、耐候性・重耐候性塗装について、ご紹介いたします。 機械装置（金属製品）は、設置される環境に拠って大きな脅威（錆）に 曝されることになります。 その自然の驚異から機械装置（金属製品）を守るべく塗装において、 適切な塗装仕様を組むことはとても重要なことです。 専門業者である当社にお任せください。 【塗装工程】 ■パーカーライジング（リン酸塩亜鉛皮膜） ■下塗り（エポキシ樹脂系プライマー） ■中塗り ■上塗（ウレタン樹脂塗料） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミリ単位の小物製品のカチオン電着塗装なら
二葉特殊電着では数年前にバレルのカチオン電着塗装の撤退※1後、小物微細部品に対しても引掛け式の電着塗装へ移行しました。 ※1…バレル専用塗料が環境規制により使用不可となった為 ミリ単位の製品やかけ穴の無い製品でも、専用の引掛け治具を考案することにより、カチオン電着塗装を可能にしています。 写真掲載品は、ホームセンター等で購入した部品をカチオン塗装してみました。 電着塗装の様子をyoutubeにアップしていますので是非ご覧ください。 量産型の自動機では対応が困難なl小物精密製品へ塗装を行うことができますので、 ご相談やご質問があればお気軽にお問い合わせください。真摯にご対応いたします。 【二葉特殊電着とは】 小型精密部品から大型重量物まで、幅広い製品へのカチオン電着塗装加工を行えることができます。 また、従来の防錆目的の塗装に限らず、電池やモーターといった電気製品への絶縁目的の電着塗装・フープ絶縁塗装設備の開発などを行うことができる、国内オンリーワン企業です。
大型・大物製品のカチオン電着はお任せください！
超高齢化社会が叫ばれる日本ですが 高齢化の波を受け、医療・介護の面から 安全で使いやすい業務用特殊ベッド（特殊寝台/介護ベッド）などの ニーズが増えているかと思います。 弊社が取り扱っているカチオン電着塗装は 電気泳動を利用し塗料液中に浸漬させ電気を流すことで 電着工法のメリットである付きまわり性により パイプなどの複雑な形状にも均一に塗装可能です。 更にエポキシ樹脂をコーティングすることで高い防錆力を発揮します。 塗装可能最大寸法は幅3,000mm ×長さ1,500mm × 奥行400mm 最大重量は250kgまで塗装できるので、業務用特殊ベッドに使用される ベッドフレーム（プレス・パイプ部品）、リンク機構部、サイドレールなど 大型部品の量産にも対応可能です。 試作から大量生産まで細やかに対応いたしますのでお気軽にお問い合わせください。
試作・お見積りだけでもお待ちしております！
大型製品・重量物製品のカチオン電着塗装でお困りの方！ 一度、二葉特殊電着（株）へお気軽にご連絡ください。 二葉特殊電着（株）は、愛知県内でもトップクラスの【大型カチオン電着設備】の保有しております。 他社と差別化を図るべく最大２５０Kgまでの重量物を吊り下げ可能なライン設計になっているので 「他社では重すぎて断られた」という製品でもご対応可能です。 また、１キャリア２５０キロまで吊り下げ可能ということは 他社よりも１回で塗装できる数量が多い分【塗装単価を抑える】ことができます。 ＼（例）５キロの製品を塗装する場合 ／ 【他 社】 １キャリア１００Kgまで→５Kg×２０個 【二葉特殊電着】１キャリア２５０Kgまで→５Kg×５０個 →→１回の塗装で圧倒的に多く塗装できる！コストダウンに繋がる その為、重量物と聞くと、とても重たいものを想像されると思いますが ５キロ程の製品でも他社より【比較的安価に見積りが出せた】という実績もあります。 一度、二葉特殊電着株式会社へ見積りだけでもとってみませんか？ お待ちしております！
高い経済性と品質のカチオン電着塗装
二葉特殊電着では 金属及び伝導体に対して電圧を流し、エポキシ樹脂を被塗物に付けるカチオン電着塗装を行っております。 カチオン電着塗装はエポキシ樹脂を効率よくワークに定着させることで、防錆に優れた下塗りとして用いられています。自動車ボディを代表に建設機械や配電盤、建材などに多く採用されています。 電着塗装の浸漬塗装による複雑形状への対応力や電荷をかけることによる均一で完成度の高い塗膜形成力が魅力です。大量生産でかつ高い完成度を要求される市場にむいています。 【経済性が高いわけ】 電着塗装において塗着率は90％以上を確保でき、塗料は回収再利用。 スプレー塗装に比べると、製品面積あたりの塗料コストは 30％～60％の削減が見込め、特に複雑形状への塗装時のロスは効果的です。 また廃却費用・人件費・生産直行率において改善が図れます。 【安定した品質】 同じ数の塗装完成品を目指したときに、スプレー塗装の場合は塗装者の技術力に左右される品質管理となります。 電着塗装の場合は電着槽の管理による品質管理となるため、 塗装管理がスプレーに比べて容易で、常に品質の高い製品を提供することができます。
二葉特殊電着なら【掛け穴の無い小物部品】でもカチオン電着塗装できます！製品に合わせた治具を製作し、最適な条件にて塗装を行います。
二葉特殊電着（株）では、大物から小物まで幅広い製品に対応可能なカチオン電着塗装設備を有しております。 小物製品は以前までバレルにて塗装を行っておりましたが、環境物質規制により専用塗料が使用不可となりました。 そこで掛け穴が無い物や吊り掛けられない製品一つ一つにあった治具を考案することにより、小物製品の引掛けによる一括生産を可能にしました。 写真には掲載されておりませんが、一番小さいもので１センチ角の製品も月産６万個の量産実績がございます。 一つ一つ治具に引掛けての塗装を行うのでバレル塗装時よりも綺麗な塗り上りとなりました。 （引掛け治具ですのでどうしても治具跡は多少残ります） 治具設計や引掛け方法が重要となりますので、ご依頼製品にあった最適な条件を探し出し、電着塗装をさせて頂きます。 現在も多数の製品の量産を行っております。お気軽にメール・お電話下さい。 塗装技術：カチオン電着塗装 素材の製品：ステンレス アルミ 鉄 塗装の機能：防錆 業界：自動車、電子部品 ほか 塗装膜厚：20μm以上 硬度：H以上 密着性：100/100 光沢：80以上 （60°鏡面反射率）
二葉特殊電着のカチオン電着塗装は、膜厚コントロールを行うことで【厚膜の塗装(厚カチ20～40μm)】にも対応！
二葉特殊電着のカチオン電着塗装は、膜厚コントロールを行うことで厚膜塗装(厚カチ20～40μm)にも対応 お客様のニーズ、規格に合わせた条件にて塗装可能です ▼なぜ膜厚コントロールが可能？ 弊社の設備はエレベータ方式ラインの為、要求膜厚が異なる対象キャリアの前後に一定のスペースを設け膜厚を切り替えられる設計となっているからです。 また1日の中で自動車部品・マンホール等、要求膜厚の全く異なる製品を日々量産している為、日常的に何度も膜厚の変更を実施しており膜厚コントロールやノウハウを蓄積しております。 ▼なぜ厚膜塗装(厚カチ)が必要？ 自動車部品の規格は20μ前後が多いですが、中には25μ以上・30μ狙い・35μm以上など要求膜厚（厚カチ）のある製品もあります。 例えばアルミボディの場合、取付部品が鉄材で表面処理にメッキを用いると異種金属の電位差が大きくなり電蝕が発生しやすくなります。カチオン電着塗装は塗料成分が樹脂の為、電蝕の発生を抑制する事が期待されています。また厚膜(厚カチ)にてカチオン電着を施すことにより、防錆力と絶縁性が更に高まり錆や電蝕等の不具合を発生し難くすることができます。
大物から小物までを最高クラスの環境で塗装できる顧客の要求以上の品質を追求！
当社では、高級焼付塗装・粉体塗装・手吹特注塗装などのほか、 組み立て梱包・アッセンブリーまで対応しております。 メラミン・アクリル・ウレタン・エポキシ・フッ素・粉体塗料全般などを 主な取扱い塗装としておりますが、ほかの塗装もお気軽にご相談ください。 【表面処理（前処理）】 ■リン酸亜鉛化成被膜処理（連続シャワー式） ■リン酸鉄化成被膜処理（バッチシャワー式） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ノンクロムコーティングで無公害・高耐久性・高耐食性に優れています！
『U&Zコート』は、C&Zコートとファスナーコートの代替処理製品で ノンクロムとなります。 Zコートは、鉄・亜鉛合金皮膜を持つ特殊なブラスト材を投射することにより 皮膜を形成する特異な衝撃亜鉛めっきです。 Uコートは、Zコート皮膜の耐食性を飛躍的に向上させるための水系かつ 日クロメート系のトップコートです。 水素脆性も無く、高耐食性で皮膜の密着力も高い製品となります。 【特長】 ■C&Zコートとファスナーコートの代替処理製品 ■水素脆性無し ■高耐食性で特に塩害に対して強い ■組み合わせにより、シルバー色仕上げと黒色仕上げを選ぶことが可能 ■Zコート＋ユニメットGT103(シルバー色)＋ユニメットFT506(艶消し黒色) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大明精機株式会社 塗装部門
新工場を新設し、お客様の多種多様なニーズにお応えするための 設備を兼ね備え、使用目的・用途にあった処理を行っております。 大明精機のご紹介です。 ■□■特徴■□■ ■大型金属焼き付け塗装 ■粉袋焼き付け塗装 ■特殊コーティング（ウレタン・テフロン） ■下処理専用の別棟もあり ・ブラストショット・リン酸亜鉛皮膜処理を行っております ■急な対応もお任せ！ ・吹き付けブース3基・特殊コーティングルーム1機を兼ね備えております その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
最大寸法3メートル、最大重量250キロまで対応可能です
二葉特殊電着（株）カチオン電着塗装の特長 ■寸法 Ｗ3000×Ｄ400×Ｈ1500 ■重量 250kg までのワークであれば電着塗装が可能です。 オリジナルの電着塗装装置を自社開発することで、多様なカチオン電着塗装加工を可能にしたオンリーワン企業です。 カチオン電着塗装は、つきまわり性と防錆力に優れた塗装で、代表的な用途は自動車ボディや部品に採用されています。 弊社では鋳物製品、建材部品、家具・家電の筐体、配電盤、建設機械などの大きな製品や重量物を得意としています。 過去には、太陽光パネルの塗装を行ったこともございます。 また、重量物と聞くとかなりの重いものを想像しがちですが 【5kg程の重量物】でも【他社よりお安く】お見積りがだせた実績がございます。 理由としては、１キャリア250kgまで吊り下げ可能なので、１回あたりの塗装個数が他社よりも多く、その分お安くお見積りが出せるからです。 材質も鉄に限らず、めっき製品、アルミ、銅など最適な条件で塗装が可能です。 また厚膜塗装（～40μm）にも対応可能です。 試作・見積り・面談希望等、お気軽にお問合せ下さい
耐食性能に優れた塗膜を形成可能な表面処理技術！
『カチオン電着塗装』は、電着作業が自動化される事により、省力化 が可能となり経済性も向上することができる表面処理技術です。 工程管理が数値化される事により、管理水準も向上します。 また水溶性塗料である為、衛生的であり、火災の危険性がなく安全です。 被塗装物は、鉄材、非鉄金属（銅、アルミダイカスト、亜鉛鋼板、 亜鉛メッキクロメート、ステンレス）などの様々な金属全般に 対応します。 【特長】 ■RoHS指令/ELV指令対応 ■REACH規則対応 ■電着作業が自動化される事により省力化が可能となり経済性も向上 ■工程管理が数値化される事により管理水準が向上 ■着き回り性が良い ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
被塗物の温度上昇を抑制することが可能！クールなポールで暑熱対策
『シャネッツ』は、赤外線反射顔料を使用することで、近赤外線域の 日射反射率40％以上を実現した遮熱機能付フッ素樹脂系塗装です。 この高い日射反射率により、被塗物の温度上昇を抑制することが可能となり、 通常のフッ素樹脂系塗装やアクリルシリコン樹脂系塗装と比べて、表面温度が 約3～5℃低減することを確認しています。 また、塗膜を形成するフッ素樹脂は、結合力が高いため紫外線によって 分解せず、優れた耐候性を有しています。 【特長】 ■遮熱性能 ■長寿命(超耐候・高耐食) ■環境負荷低減 ■カラーバリエーション：ダークブラウン・グレーベージュ・ダークグレー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中国工場直結ならではの低価格。ダイカスト（ダイキャスト）、CNCマシニング加工、鋳造、押し出し成型、粉体塗装 OEM ODM
■製品紹介 ドアノブ、銘板、筐体、自動車パーツ、ステーなど ■仕様 亜鉛めっき ニッケルめっき クロームめっき 白アルマイト 黒アルマイト カラーアルマイト 硬質アルマイト 銀めっき 金めっき 真空蒸着 アンティークめっき金 アンティークめっき胴 化学処理 粉体塗装 粉体静電塗装
高耐食性を実現！有色・黒色共に1200時間超でも赤錆が発生しません
当社は、高ニッケル合金比率、及び三価化成処理（黒色・有色）により、 高耐食性を実現しました。 車載部品向けマグネシウム合金へのめっきに好適です。 【特長】 ■ニッケル共析析率 14％～18％（高ニッケル） ■耐熱耐食性に優れている ■ELV、RoHS規制対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
今さら聞けない！電着塗装の用途やメリットを解説します
愛知県にある表面処理のプロ＠二葉特殊電着（株）による解説シリーズ 第３回目は【電着塗装の用途】について 電着塗装の大きな特徴として、複雑形状への塗装や均一な膜厚での塗装できることが挙げられます。 この特徴から、スプレー焼付塗装等では塗料が付き回らない陰がある製品や、筒状の製品の塗装下地などの塗装に最適です。 例えば自動車の車体の塗装下塗りなど、すみずみまで防食性を要求されるものなどです。 その他にも ・自動車部品 / 自動車ボディの下塗り ・家電製品 ・電子部品 ・アルミサッシなどの建材用品 ・マンホールなどの鋳物製品 などが代表的な用途です。 上記以外でも金属製（導電性）のワーク（被塗物）であれば、電着塗装の対象となります。 カチオン電着塗装・絶縁電着塗装について お困り事・ご相談ございましたらお気軽に弊社へご連絡ください
密着性の良いプロセスを実現！難素材へめっき塗装いたします
当社では、純チタン及びチタン合金（64チタン）への めっき塗装を承っております。 ニッケル、スズ、亜鉛、金、銀などの各種めっきが可能。 また、純チタンにおきましては、めっきせずに素材表面の黒化処理が 可能ですので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【関連サービス】 ■異種金属接合材（マグネシウム合金+アルミニウム合金接合材）へのめっき ■マンガン基合金へのめっき など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
乾燥のムラが少なく、非常に強固な塗膜が形成できます
当社では、鉄・アルミ・ステンレス・真鍮・亜鉛・アルミなどの金属に 施すことによって優れた硬度や耐薬品性を実現する“焼付塗装”を行っております。 強制乾燥塗装ともいい、各種塗装の後に熱を加え、 塗料を硬化させることで、高耐久、高強度に仕上げます。 さまざまな大物・小物焼付樹脂塗装製品を少量生産から大量生産まで お受けしておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【焼付塗装種類】 ■メラミン樹脂焼付塗装 ■アクリル樹脂焼付塗装 ■粉体塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
独自の前処理技術により、油・サビ・ボンデ・スケール等の汚れをしっかりと除去して塗装を行います
当社では、カチオン電着塗装を行っております。 めっきのノウハウを生かした当社独自の前処理技術により、 一般的なカチオン電着塗装では得られにくい、袋構造内面や溶接部の 密着性や耐食性を飛躍的に向上します。 また、亜鉛めっき＋カチオン電着塗装 複合被膜も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■SST：960Hr後、スクラッチマークからの錆幅片側3mm以下 ■色味：黒色 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1個からの部品製作
【野方電機工業株式会社の加工技術】 ・切削加工(旋盤加工・フライス加工・ガンドリル・キー溝加工・歯切り加工) ・放電加工(ワイヤーカット・型彫放電・細穴放電) ・研磨(平面研磨・円筒研磨・バフ研磨・エアロラップ) ・レーザー加工(レーザーカット) ・ウォータージェット加工 ・板金加工 ・プレス加工 ・アルゴン溶接、ロウ付け ・機械彫刻、レーザーマーキング ・メッキ、アルマイト、黒染め、レイデント等表面処理 ・バフ研磨、サンドブラスト、ヘアライン等表面仕上げ ・3D CADによるデータ作成、加工図面の作成
アルミ製品の経験値が多い！塗装の密着不良に多い下地処理の問題対応事例です
アルミダイキャスト品で塗装の剥がれ起きるお困りごとへ、専用 の化成処理をご提案した事例をご紹介します。 脱脂処理が上手できていないのか、クロスカット試験で剥がれて しまいます。 当社では、アルミ鋳物・グラビティ・アルミダイキャスト・亜鉛 ダイキャストでの実績が多数あり、アルミ製品の経験値が多く、好適な 下地処理を行い密着不良のない製品を提供しております。 【事例概要】 ■課題 ・クロスカット試験で剥がれてしまう ■提案 ・好適な下地処理を行い密着不良のない製品を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
