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難着雪リングを確実に取り外す！設置作業が容易でリモコンで遠隔操作ができる装置
『自走式難着雪リング取り外し装置』は、手裏剣状の破砕刃が送電線の 両側で回転し、難着雪リングを確実に取り外します。 分割組立式のため、送電線への設置や運搬作業の労力を軽減。 センサーで走行状態を監視し、異常走行検出時はマイコンが 走行モーターを制御して「停止→後進→停止→前進」を自動で行います。 【特長】 ■手裏剣刃でリングを破砕 ■マイコン搭載で走行を制御 ■小型でコンパクト ■設置作業が容易 ■リモコンで遠隔操作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小さなキャップも分ければ資源。リサイクルして価値ある材料に！
ペットボトルキャップ外し機「キャップオープナーとるぞうくん」は、 ペットボトル先端キャップをとるぞうくんに当てるだけで簡単に外せます。巻き込まれ防止に全面安全ステンレスカバーを設けています。キャップ噛み込み防止機能付きです。ステンレスボディの腐食対策がされています。メンテナンスが容易です。家庭用電源で使用可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
手動式と自動式の2機種をラインアップ！太陽光パネルのフレーム外し装置をご紹介
当社で取り扱う、太陽光パネルのフレーム外し装置をご紹介いたします。 「手動式装置」は、災害等により変形したパネルのフレームも処理ができ、 パネル4辺のうち1辺単体のみ（方向問わず）の処理も可能。 「自動式装置」は、20枚1セットとし自動連続処理ができ（1セット約18分）、 1枚単体のみの処理も可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【手動式装置 仕様】 ■処理時間：約2分／枚 ■処理能力：約6,000枚／月 ■電源・電圧：AC200V／3相／50Hz-60Hz ■電気総駆動：約6Kw ■必要空気量：0.2m2／min ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ライン上でカンゴウを自動的に外す装置
フローリングの加工工程や塗装工程において、アイジャクリ部が積載時や搬送中にカンゴウしてしまう場合がありますが、ライン上一枚ずつ切り離しが必要な工程において、自動的にカンゴウを外す装置です。 カンゴウした状態の二枚目のワークを、搬送しながら上部からのゴムロールで押さえた状態で、一枚目のワークを別のピンチゴムロールの速度差により切り離します。
フックマン
エバラ機工のフックマンは自動で「玉外し作業」を行う装置です。オペレーターはリモコンで玉外しボタンを押すだけ。現場効率、安全性ＵＰに繋がります。電源はバッテリによるため、クレーンのフックに吊るすだけですぐに使用できます。もちろん屋外作業でもＯＫです！
ペットボトルを差し込むだけで片手でキャップが外せます。
電源を入れて、ペットボトルを回転部にあてるだけで、ペットボトルのキャップを取り外せます。 安全カバーで巻き込みの心配なし。オールステンレスだから腐食しない。
安全性と生産性を両立！遠隔操作で吊り荷の搬出入作業を行うことができます。
無線での遠隔玉掛け・玉外しを可能にするスペイン・elebia社の新製品、オート玉掛け外し装置「ＮＥＯ」が登場しました。 玉掛け、玉外し時に人の手を使わないことで時間短縮になるだけでなく、安全性の向上や効率化を実現します。 従来のオート開閉フックでは吊り上げることができなかった重量の吊り荷、大型の吊り点にも対応します。 （16ｔ用はΦ１００ｍｍ、40ｔ用はΦ１３５mmまで） 【特長】 ■リモコン操作で遠隔操作可能 ■ベアリング入りスイベル ■荷重下では玉外しが構造上不可能なフェイルセーフ機能 ■高輝度LEDでステータスを表示(NEO16はオプション) ■3時間充電で約1週間稼働のバッテリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板と部品を壊さずにアンダーフィル入りのBGAを自動で取り外します
アンダーフィルの入った実装基板のBGAの不良は、基板の廃棄か熟練の作業者による作業以外にありませんでした。この装置は対象部品に対する加熱システムとアンダーフィルを破壊する機構を装備し、基板と部品に傷を付けることなく自動で取り外します。携帯基板やタブレット、ノートPCに産業用モバイルデバイスなど多くの諦めていたリワークを可能にします。
次工程の粉砕機の負荷が減少！刃の消耗と電力消費量も軽減することができる
当社が取り扱っている「乾式ラベル剥離機・キャップ外し機」を ご紹介いたします。 ペットボトルは投入とほぼ同時に2分割～5分割に切断。ペットボトルの中に 汚物等があってもすぐに排出され、ラベル・キャップも同時に回収。 また、ペットボトル本体・ラベル・キャップはそれぞれ別の排出口から 排出されますので仕分けの手間が省けます。 【特長】 ■ペットボトルは投入とほぼ同時に2分割～5分割に切断 ■次工程(粉砕)の負担軽減 ■ラベル剥離・キャップ外しが同時進行 ■それぞれ別の排出口から排出されるので仕分けの手間が省ける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
結晶系太陽電池パネルの外枠フレームを解体するとともに裏面のジャンクションボックスを除去する装置
本機は結晶系太陽電池パネルの外枠フレームを強力な油圧装置によりどのような種類の太陽電池パネル枠も（変形、割れのあるものを含む）物理的に取り外しするとともに、裏面のジャンクションボックスについても物理的に取り外し、枠とジャンクションボックスの確実な再資源化する装置である。
バリを残さないから後処理不要！切り離した製品の仕分けまで自動化
『MCSM』は、ワークの設置から移動、ワークから切り離した後の製品の 仕分けまで全て行うミクロジョイント自動外し機です。 ワークの設置、位置決め工程ではガイドとセンサーを駆使し、 ±0.2mmの精度で精密に配置。 ロボットは工程に沿って作業を進めながら、同時に随時状況を判断し、 待ち時間が発生しないよう効率の良い動線で稼働し続けます。 【品質向上のポイント】 ■正確な位置決め精度 ■抜群の切り離し精度 ■搬送/仕分けは不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手作業からの解放！ミクロジョイント自動外し装置が自動車プレス業界を劇的な変革へ導く
ミクロジョイント自動外し装置は、自動車プレス加工業向けに画期的な製品です。 これは、板金・プレス加工の工程で発生するミクロジョイントを自動機械で外す装置で、中堅以上の会社規模を対象としています。 これまで手作業で行われていた作業を機械が担当することで、工数の大幅な削減が実現します。 1日1名～2名で行われていたミクロジョイントの外し作業が、導入により完全に機械化され、これに伴う工数削減は製品コストの削減に直結します。 さらに、外す工程の後に発生していたバリ取り・研磨作業が不要になり、高価な研磨機の導入も不要です。 ロボットが自動仕分けを行うことで、さらなる工数削減が可能となります。 この革新的な製品は、導入企業から「しんどい作業を機械化できるならありがたい」と絶賛されています。 自動車プレス業界における新たなスタンダードを確立し、生産性向上の道を切り拓くミクロジョイント自動外し装置、是非導入をご検討ください。 【品質向上のポイント】 ■正確な位置決め精度 ■抜群の切り離し精度 ■搬送/仕分けは不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金業界の未来を変える！ミクロジョイント自動外し装置で工数削減、作業負担軽減、製品コスト削減を実現しよう！
プレス加工の工程で発生するミクロジョイントの自動外し装置は、住宅設備メーカー向けに画期的な解決策を提供しています。 これまで人手で行っていたミクロジョイントの外し作業を自動機械が担当することで、工数削減が可能となりました。 これにより、板金・プレス加工の工程で1日1名～2名が行っていた作業が完全に機械化され、効率向上と製品コストの削減が実現しました。 さらに、外す工程の後に発生するバリ取り作業が不要となり、サンダー掛けやバリ取り処理が不要となりました。 従来の人手作業では製品が脱落して損傷することがあり、その修復のための研磨作業も不要となり、生産ライン全体の作業効率向上が期待できます。 導入企業からは、「ミクロジョイントの外し作業やバリ取り・研磨作業はしんどく、つらい作業だったが、これを機械化できるのはありがたい」という好評の声をいただいています。 【品質向上のポイント】 ■正確な位置決め精度 ■抜群の切り離し精度 ■搬送/仕分けは不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手間いらずの未来へ。自動外し装置で板金・プレス加工の効率を飛躍的に向上させる新時代の製造革命が始まる！
ミクロジョイント自動外し装置は、自動販売機や券売機メーカーなど、量産が得意な企業にとって革新的な生産技術となっています。 これは、板金・プレス加工の工程で発生するミクロジョイントを自動機械で外すことができる装置であり、これまで人手で行っていた作業を大幅に効率化することが可能です。 従来、1日1名～2名で行っていたミクロジョイントの外し作業が、自動外し装置の導入によって完全に機械化され、工数削減と製品コストの削減につながっています。 さらに、外す工程の後のバリ取り作業が不要になるため、サンダー掛けやバリ取り処理も不要となり、製造プロセスがより簡素化されます。 導入企業からは、「ミクロジョイントの外し作業はしんどく、つらい作業であるが、これを機械化できるならばありがたい」という声が寄せられています。 製造業界における機械化の波に乗り、未来の製造プロセスをより効率的に進化させるミクロジョイント自動外し装置。これからの製造業において一石を投じる注目の技術となりつつあります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手作業から自動化へ、製品コストを削減し品質向上！業務用厨房機器メーカーのための革新的なツール登場！
近年、業務用厨房機器メーカーにおける生産技術の進化が求められています。 その中で注目すべき商材が「ミクロジョイント自動外し装置」です。 この装置は、板金・プレス加工の工程で発生する微細なジョイントを、これまでの手作業から自動機械で効率的に処理できる画期的なツールです。 主な対象は、量産が得意な業務用厨房機器メーカーの中堅以上の会社規模で、生産技術関連のユーザーです。従来の手作業に比べ、ミクロジョイント自動外し装置の導入により、作業工数を大幅に削減できます。 これにより、1日に必要な作業者数が1名から2名から、装置導入後はほぼゼロになり、製品コストの削減に直結します。 また、作業者の力量による品質のばらつきも解消され、製品の均一な品質を実現します。導入企業からは、「ミクロジョイントを外す作業はしんどいが、機械化できるならありがたい」という好評の声が寄せられています。 【品質向上のポイント】 ■正確な位置決め精度 ■抜群の切り離し精度 ■搬送/仕分けは不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
