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微細加工による技術革新が各方面から求められています。
カメラ、医療、半導体、家電等、あらゆる分野において現在も機器の小型化が進んでいます。工作機械、測定器も日々進化しており、今後も微細加工による技術革新が各方面から求められています。「カメラ」ではシャッター周辺機構部品、レンズ周辺部品、光学部品、「医療」では手術の時に使用する内視鏡、鉗子、インプラント、注射針、ステントなど、「半導体」では吸着装置、薄片化装置、切断装置、「IT機器」ではPC、メモリー、スイッチ、コネクタ、「家電」ではハードディスク、携帯電話、音楽プレーヤーなどがあります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高精度加工部品における薄板加工のポイントなどを紹介します。
微細加工部品の設計・製造の勘所から、高精度微細加工における工数削減と品質向上のポイントを紹介します。「高精度加工部品における薄板加工のポイント」、「高精度微細部品におけるボス加工のポイント」、「高精度微細加工を行うためのツール交換のポイント」、「高精度微細加工における薄板加工のポイント」、「精密微細加工における加工品質向上のポイント」、「精密微細加工における品質向上設計のポイント」などを掲載しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
放電加工から切削加工への置き換えによるコストダウンなどを紹介します。
微細加工部品の設計・製造の勘所から、ワイヤー放電加工における工数削減と品質向上のポイントを紹介します。「放電加工から切削加工への置き換えによるコストダウン」、「放電加工による複雑形状部品の加工のポイント」、「ワイヤーカットによる複雑形状部品の加工のポイント」、「放電加工の加工時間短縮と精度向上のポイント」、「ワイヤーカットによる加工品質向上のポイント」などを掲載しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
肉眼では細部を確認する事もできないような極小の精密部品や製品
微細加工の定義とは、私たちが微細加工という言葉をイメージした時には、肉眼では細部を確認する事もできないような極小の精密部品や製品をまず思い浮かべます。確かにそれも間違いでは有りません。実際にφ0.1mmのエンドミルによる形状加工を行った場合、当然極小部品のため製品のクランプ、工具、測定、仕上げ、梱包に至るまで一般的なサイズ(肉眼で正確に認識できる大きさ)と同じという訳にはいきません。微細部品専用のクランプ治具、工具、極小測定用クランプ治具、非接触型測定器といった全ての工程に対して市販されていない治具、または通常の加工で使用しない測定器を使用しての加工が必要になります。この様に何から何まで一般的な工具・設備とは異なったものを使用して行う、製品そのものが極小の場合も微細加工と表現します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
微細部品におけるクランピングや粗加工などのポイントを紹介します。
微細加工部品の設計・製造の勘所から、微細加工における工数削減と品質向上のポイントを紹介します。「微細部品におけるクランピングのポイント」、「微細加工部品の粗加工のポイント」、「加工方向の変更による工数削減のポイント」、「微細加工を行うための工具条件設定のポイント」、「微細加工部品の位置決めの規格化による工程削減」、「樹脂微細加工におけるリブやボス形状加工のポイント」、「高速回転を実現するツーリング選定のポイント」などを掲載しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
研究開発設計者様のための技術情報「微細加工技術ニュース」を紹介します。
後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.10」では、今月のコラム、成形品のヒケの原因と対策、微細溝加工と微細孔加工などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム →同時五軸加工とは？ 後藤精機における具体例 ○成形品で発生するヒケの原因と対策 ○微細溝加工と微細孔加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
微細加工で一番問題となる部分は加工の状況が肉眼で確認できないところ
微細加工で一番問題となる部分は加工の状況が肉眼で確認できないところです。加工している部分や形状が微小サイズであり、切削音や切粉の出方から切削負荷を判断することもできません。同様に加工途中に工具に折損が起きても、工具の形状も極小サイズのために状況の把握が困難です。更に極小部品となると寸法許容誤差が限りなく0に近くなってしまい、数ミクロンの誤差が品物の出来に大きく影響してきます。当然手に持っての仕上げ作業や工程内での測定もできないため、加工が完了するまで品物の出来不出来が分かりません。つまり、加工状況が可視化できる精密加工よりもさらに技術者の経験と想像力が大きく問われることになり、それらを実現させる機械の精度、温度管理もさらにシビアなものとなるところが相違点といえるでしょう。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
微細加工は通常の加工とは異なり、設計や加工の際に様々な注意点があります
微細加工は、通常の加工とは異なり、設計や加工の際に様々な注意点があります。『微細加工のポイント』では「形状が極めて小さいため、肉眼での形状や加工途中の確認が出来ない」や「微細形状に対しては、手作業ができない」、「加工する対象は極小であるが、工具も極小のため加工時間が掛かる」、「製作するための専用設備が必要」、「検査するための専用設備が必要」、「刃物が極小のため、硬い材料だと工具がもたない」、「材質が柔らかいと極小品は加工負荷に弱い」などの微細加工の特性に対し、さまざまな対策を掲載しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
研究者、開発者が開発、設計、加工の際に注意すべきポイントを紹介します。
「一部でも微細加工部分を必要とする場合は発注先の設備を確認」や、「できる限り市販で存在する工具に合わせて設計を行うとコストが抑えられる」、「隅Rを極力大きくすることでコストが抑えられる」、「曲面形状が少ない方がコスト、納期を抑えられる」、「微細部品のバリ処理」、「高額材を使用する場合、部品が小さいのでコストメリットが出る」など、微細加工部品を必要とする研究者、開発者が開発、設計、加工の際に注意すべきポイントを紹介します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
