精密加工・微細加工
当社はモノづくりをお手伝いする会社です。
超音波微細穴加工 ●難加工・腑性材にΦ0.05まで加工可能 ・各種セラミックス ・シリコンウェハー ・チタン等特殊金属 ・複合プラスティック 精密切削加工 ・切削による試作品および部品の製作 ・製作ロット:1〜1000個 ・一般加工精度:±0.01 ・加工可能材質:各種プラスティック・各種金属類
- 企業:ニッキトライシステム株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月06日~2025年09月02日
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当社はモノづくりをお手伝いする会社です。
超音波微細穴加工 ●難加工・腑性材にΦ0.05まで加工可能 ・各種セラミックス ・シリコンウェハー ・チタン等特殊金属 ・複合プラスティック 精密切削加工 ・切削による試作品および部品の製作 ・製作ロット:1〜1000個 ・一般加工精度:±0.01 ・加工可能材質:各種プラスティック・各種金属類
数ミクロン~20ミクロン程度の微細孔加工、極小加工が可能。
ピコ秒以下超短パルスレーザーを使用する事で、加工部周辺の 熱ダメージが極めて小さい加工が実現。 ・非熱 ・非接触 ・高精度 ・ドライ加工 また、あらゆる素材に微細加工が可能で ・ダイヤモンド=硬い ・ガラス=脆い ・プラスチック=やわらかい ・CFRP=複合 様々な材料へ加工致します。 高出力のレーザー加工機を使用する事から、他社にはない 加工素材の選定の幅をもたらし、あらゆる微細加工に挑戦します。 また、表面改質し撥水加工を施す事出来、試作1個より 受託加工致します。 尚、当社に依頼頂きますと各種高機能材料のテストピースから 図面を基に加工した製品まで様々なパターンでの材料の準備が可能です。 まずはお気軽にご相談ください。
研究分野に多数実績有!粘着性を持つ高分子素材にも微細加工が可能なレーザー技術
シーエステックのレーザー微細加工は、バリが出にくく高い精度で加工が 可能で、打ち抜くと割れてしまうような樹脂素材の加工に適しています。 部品などへの細かい模様や、ネーミングが可能。 4波長のレーザー微細加工でより高品質な加工が可能になりました。 研究開発者様や設計技術者様向けに、微細な受託加工・試作・量産を 承っています。 【特長】 ■加工困難な粘着性を持つ高分子材料にも微細加工が可能 ■熱影響の少ない光分解加工で加工断面のバリを抑える ■金型無しで1ヶから対応可能で、試作評価に好適 ■レーザー加工と金型打ち抜き加工の組合せで安価に量産 ■4波長のレーザー微細加工でより高品質な加工が可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高アスペクト比通し穴微細加工
デリケートで加工の難しいシリコンウェハーに対し、レーザーでならストレスレス加工が出来ます。 この例ではt0.6mmの標準ウェハーに、THG−YAGを用いて高アスペクトの穿孔加工をしました。
高精度に加工されたパンチ表面に寸法的な誤差を与えることなく、ディンプル加工を実現しました。
省資源、省エネルギー、機械性能のっ保証の面から、摩擦面の特性と摩擦挙動の改善は必要不可欠です。 また 破断加工、塑性加工における給油の量や給油回数は工程改善の面からも重要です。 当社では高精度に加工された面に寸法的な誤差を与えることなく、極少の油量でも継続的な加工や潤滑が可能になる油溜りの役目を果たすディンプル加工法を実現しました。
フェムト秒レーザによるナノ周期構造付与をご紹介いたします
リプス・ワークスでは、フェムト秒レーザ加工によるLIPSS(ナノ周期構造)の方向性を自由にコントロールすることに成功いたしました。 選択的にナノ周期構造の方向性を変える事で、隣同士発光色の違うパターンを形成することが可能です。 この技術の完成によって、それぞれ方向の違うナノ周期構造を自在に付与することが可能になりました。 写真のように、いろいろな発光がみられます。 ナノ周期構造は、一定方向からの光の当たり具合によってその光に含まれる波長成分をそのまま反射します。 微細な構造の反射を活用し、加飾性を実現できる加工のご提案です。
超短パルスレーザを用い、インコネルに穴開け、ザグリ、溝加工を行いました。
耐熱性、耐蝕性、耐酸化性、耐クリープ性などの高温特性に優れた合金であるインコネルはスペースシャトルや航空機のジェットエンジン、身近なところでは自動車用の高級マフラーなど、様々な分野で使用されています。
窒化珪素へのロゴマーク加工をご紹介いたします
高温、酸に強くノズルのような高温耐食材料や、ガスタービンの羽根のような高温構造材料、耐摩耗性を活かした切削工具や軸受けなどに活用される窒化珪素へ超短パルスレーザを用い、切断、ザグリ、各種溝加工を行いました。
接着剤 塗布可能 微細加工
ディスペンサー(オープンタイプ) 切削により外径0.23mm部分を削り出し、その中心に0.13mmの小径穴をあける当社独自の微細加工技術です。 【特長】 ●今までよりも小さな精密部品への接着剤塗布を可能。 ●ノズル部分を4本構造にした削り出し一体加工によりPCDの誤差を1/100までに抑え正確 な塗布を実現。
こんなモノって作れますか?金属加工は精密加工の二九が提案します!
金属加工、精密加工のお客様の悩みをご一緒に解決するために、様々な提案をさせて頂き、喜んで頂いております。まずは二九へご連絡下さい!! 二九はお客様のお悩み、思いに、一歩踏み込んだご提案をさせて頂き、形にしてきた実績がございます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
材料純度99.999999999%以上!シリコン専用設備で不純物汚染管理を実施
シリコンウェーハと同じ熱膨張率材を採用し、ウェーハヘのスリップ発生を低減しています。
3次元のウェーハレベルパッケージ(WLP)により、半導体の小型化に好適。貫通配線により高周波特性の改善が可能
本製品はパイレックス/テンパックスなどのホウ珪酸系ガラス基板中に電気伝導性を有する金属貫通配線(Via-hole)を多数形成したものです。 最大φ8インチ基板までの対応が可能です。 平面度及び気密性が良好で、Si系デバイス封止用としての陽極接合(アノーデックボンディング)が可能です。 【特長】 ○シリコンウェーハと陽極接合が可能 接着剤を使用しない陽極接合が出来るためアウトガス問題を解決 ○優れた高周波特性 ・Viaの浮遊インダクタンスや低い電気抵抗を確保 ・ガラスを母材とすることでシリコンと比較して高い絶縁性を確保 ○ヒートシンクとしての設計が可能 Viaにシリコンを使用することでサーマルViaとしての機能を持たせることが可能 ○可視光を透過 接合箇所の確認や光信号の透過が可能 ○Φ200mmウエーハまで対応可 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
複数工程を組み合わせ独創的なモノを開発!ご要望にマッチしたものをご提案
『クロスエッジ微細加工』とは、1つの製品の製造の中で 異なる2つ以上の加工を組み合わせる加工です。 ”切る・削る・磨く・メタライズ・接合”の5つの加工技術が中心となっています。 当社では、5つの先端技術をクロスさせた複合加工技術により、 「品質・コスト・量産性」を考え、お客様のご要望にマッチしたものを ご提案して参ります。 【特長】 ■安定した品質を維持 ■短納期での加工を実現 ■コストパフォーマンスの良いサービスを提供 ■複数工程を組み合わせ独創的なモノを開発することで、お客様の課題を解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な微細加工専用設備による、ミクロン精度に特化した加工技術
セラミックス・各種金属の精密部品、治工具などの加工はお任せ下さい。充実した設備と技術力で様々な加工にご対応致しております。微細加工の、豊富な微細加工専用設備による、ミクロン精度に特化した加工技術を是非お試しください。詳しくはお問い合わせ下さい。