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主軸の振れを極力制御することで精度が高まる！微細、高精度な加工技術をご紹介
『超微細加工』は、より微細、高精度な切削加工が可能です。 レーザーによる工具補正やリニアによるテーブル移動など、主軸の振れを 極力制御することで、精度が増加。 正確な穴ピッチや高アスペクト比の凸形状など、微細な加工を 得意としています。 また、当社ではレーザーにより工具径・工具長の自動測定が可能な 超精密微細加工機「NANO-21」を使用しています。 【特長】 ■主軸の振れを極力制御することで精度が増す ■微細な加工が得意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金・プレス加工、微細マシニング加工
米粒サイズ、ゴマ粒サイズの極小製品を加工しています。 薄板専用のファイバーレーザーやベンダー、微細専用マシニングセンターを恒温室に配置しているため、ミクロン単位の厳しい精度の製品にも対応が可能です。 ◆微細レーザー加工 微細用ファイバーレーザー加工機：1台 【加工可能板厚】0.03～0.8mm 【加工精度】±0.01～ ◆精密曲げ加工 6～7tonベンダー：7台、18tonベンダー：4台 【加工可能板厚】0.03～1.0mm 【加工精度】±0.03～ ◆微細マシニング加工 高精度マシニングセンター：2台 【加工サイズ】～□100mm 【加工精度】±3μｍ
超精密微細加工。国内外問わず製造販売、主に光学ガラスを使用
株式会社 ブル精密は、精研削法による非球面レンズ研磨加工特殊形状超特急加工を常に追求する光学硝子・成型硝子・フロートガラス等の加工＆研磨のエキスパートです。 「ありとあらゆるガラス加工」の精密加工・精密研磨を御用命下さい。 【特徴】 ○国内外問わず製造販売 ○主に光学ガラスを使用 ○硝材例 光学ガラス全般 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
微細加工が、未来技術を支える!!主に光学ガラスを使用した超精密微細加工
株式会社ブル精密がガラス加工を施した事例のご紹介です。 外形交差±10μや厚み交差±１μにて対応可能。 国内外の大学及び研究所の開発品を創出しています。 「超精密微細加工」は、当社の得意加工の1つです。 【特長】 ■外形交差±10μや厚み交差±１μにて対応可能 ■さまざまな形状・精度の微細加工が対応可能 ■工程 ・研削・外形加工・穴加工・ザグリ加工・研磨・バフ研磨（順不同） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラスへの微細加工を基本技術とし幅広い分野への用途拡大を目指します。
株式会社KISO WAVEは、2020年3月10日に設立された新しい会社です。 前身は「きそミクロ株式会社」の名称にて大変お世話になりました。 私共は、この世界で育んだ技術・経験を活かし新しい製品の出世に、 お役立ち出来ればと考えております。 資材調達/フォトリソ加工/ウエットエッチング加工/外形加工/ブラスト/ 研磨/レーザー/メタライズ(ドライ成膜＆ウエット成膜)/強化/切断 等々 さまざまな加工技術を駆使し製品開発から量産のサポートをさせて頂きます。 ガラス材料でこんなものが出来ないかと思案されている方、是非とも ご連絡ください。 【事業内容】 ■各種ガラスのケミカル加工 ■各種金属膜のパターニング加工 ■複合加工技術による製品開発のお手伝い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最少・最速・細小 3つの約束
私たちはあらゆるオーダーにお応えする少数精鋭の加工技能集団です。マイクロメータオーダの高精密＆微細加工技術で期待にお応えします。
透明性・耐薬品性・耐熱性に優れたガラス加工
弊社では、透明性、耐薬品性、耐熱性に優れたガラス加工を提供させて頂いております。 弊社が推奨するガラスでは、透明性の高い石英ガラスをはじめ、テンパックスガラス、他などがあります。 【特徴】 ◎0.1〜0.15mmまで極薄研磨可能 →観察出来なかった細胞・タンパク質・ＤＮＡ等の観察が可能 ◎不可能だった分析／微細流路への送液等が可能 【ＰＤＭＳ（シリコン樹脂）】 ◎Ｓｉ（シリコン）との陽極接合（接着剤レス）が可能 【テンパックスガラス】 →接着剤による細胞等への悪影響が生じる心配がない ◎溝幅30〜50μｍの微細流路品をはじめ、高アスペクト比流路品（幅１００μｍ、深さ８００μｍ）、Ｖｉａ付き流路品（Ｖｉａを埋め込む事により電気泳動による電気的制御可能）も製作可能 【流路品】 ＼是非、ガラスの素晴らしさをバイオ分析、研究にお役立てください／ ※詳細はお問い合わせいただくか、カタログ（ＰＤＦ）をダウンロードしてください。
接合部無しの一体構造ヒートシンクを実現
株式会社テクニスコより、「クロスエッジ微細加工【超耐圧小型水冷ヒートシンク】」のご案内です。
LDモジュールの高出力化･長寿命化を実現
株式会社テクニスコより、「クロスエッジ微細加工【マイクロチャンネルクーラー】」のご案内です。
波長266nmの紫外レーザー微細加工！
当社では、金属や樹脂、ガラスなどの紫外レーザー微細加工を 承っております。 収束スポット径が15～20μmと微小径で、 波長266nmにより透明樹脂フィルムも加工可能。 また、切削や放電に比べて段取りが簡易なため、形状によって 短納期・低コスト対応が可能です。 【加工内容】 ■材質：金属、樹脂、ガラス等 ■加工精度：ガルバノスキャン範囲 XY方向±0.03mm程度 （材質・形状によります） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車のスマート化には欠かせない技術！ものづくりが好きな熟練のスタッフが、独自の発想で企画
自動車の顔とも言えるヘッドランプ、後ろ姿を際立たせる リアコンビネーションランプは光源のLED化に伴い、高精度化、 高品位化がより求められています。 メイセイではリニアモータ駆動M/Cを駆使し、最小R0.1のミガキレスの 「微細加工」をご提供。歪が無く高い透明性を持つ高品位な面を創り出す 「鏡面ミガキ」も可能です。 当社では、LEDライトガイド（導光棒）やLED厚肉面発光レンズ等、 ランプ部品に必要な微細加工技術や鏡面ミガキで”光をデザインする” お手伝いをいたします。 【特長】 ■微細加工 ・デザイナーの意図する配光を実現 ・自動車のスマート化には欠かせない技術 ■鏡面ミガキ ・歪が無く高い透明性を持つ高品位な面を創り出す ・高精度なNC機械とベテラン磨き職人により、超鏡面金型に仕上げる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「外径φ0.5～φ32」の精密微細部品を1個から！CNC自動旋盤による精密加工
「精密微細加工」は、CNC自動旋盤による精密加工で、外径φ0.5から 最大外径φ32までの微細部品を製作でき、精密ノズル部品や医療機器 部品などに活用されています。 部品にφ0.2程度の微細穴加工も施すことができるほか、背面チャック を有した機械なので、両端部の同軸切削加工、同軸精度の確保が可能。 高精度はそのままに1個から試作品等を製作する体制が整っており、 試作から小ロット・短納期まで対応できます。 【対応素材】 ■チタン ■インコネル ■ハステロイ ■SUS304・630・316Lなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小径エンドミルやドリルによる高精度加工ならお任せ！微細孔加工も相談可能
当社では、高速マシニングセンターによる高精度かつ微細な加工が可能です。 射出成型やブロー成型パーツ・医療＆航空宇宙関連などの製作実績が豊富で Φ1以下のボールエンドミルやΦ0.1以下のドリル加工もご対応可能。 高速マシニングセンタによる精密加工が可能な業者をお探しでしたら、 お気軽にお問合せください。 【設備】 ■高速マシニングセンター ・MAKINO D200Z ・MAKINO V22 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
