微細加工のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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微細加工 - メーカー・企業67社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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微細加工のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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  1. 株式会社光機械製作所 HIKARI LASER LAB. 三重県/製造・加工受託
  2. 株式会社リプス・ワークス 東京都/製造・加工受託
  3. 株式会社ブル精密 本社 栃木県/ガラス・土石製品
  4. 株式会社テクニスコ 東京都/その他
  5. 株式会社ソディックエフ・ティ 神奈川県/機械要素・部品

微細加工の製品ランキング

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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  1. 【ガラス加工事例】精密微細加工 株式会社ブル精密 本社
  2. クロスエッジ微細加工【ガラス貫通配線基板(TGV)】 株式会社テクニスコ
  3. 超精密微細加工 株式会社ソディックエフ・ティ
  4. ディンプル加工事例 株式会社リプス・ワークス
  5. 【レーザー微細加工 ガラス加工 内部改質 マーキング】 株式会社光機械製作所 HIKARI LASER LAB.

微細加工の製品一覧

121~130 件を表示 / 全 130 件

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『撥水撥油性をもつ、レーザ加工品がほしい』を叶えます【用途募集】

付着防止コーティングの技術×レーザ微細加工技術で課題を解決します

電子部品製造で培ってきた技術をもとに下記の加工承っております。  オリジナル表面処理(コーティング)  レーザ微細加工技術 【加工技術の特長】 ■オリジナル表面処理(コーティング):商品名「JCコートP」  ・薄膜(~1μm)のため、コーティングを配慮した再設計不要  ・基材への強固な密着により、剥がれにくく、異物混入の心配なし。  ・ステンレスの約4-5倍の硬さをもつ  ・国内の食品接触材料の法規制に適合 ■レーザ微細加工技術  ・高精度穴加工±0.003mmが可能  ・最小開口Φ0.008mm~  ・高アスペクト比10以上が可能 スリット加工も それぞれの強みを活かして、様々な課題が解決できます。  『微細な加工をしたい』  『微細な加工品に汚れを付けたくない』  『微細穴やスリットから安定的に塗布・吐出・供給したい』 といったことに、ご興味のある方は、お気軽にご相談ください。 それぞれ単独でのご相談にも、対応いたします。 【用途例】 はんだ印刷用メタルマスク   …はんだ量安定・にじみ低減・版残り低減し、高品質な印刷を実現。

  • その他 受託サービス
  • その他
  • その他 製造受託
  • 微細加工

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株式会社乾光精機製作所

精密切削のプロフェッショナル

1.高精度,微細加工 2.難削高精度加工難形状加工(5軸加工) 3.三次元測定 4.技能有資格者支援 5.品質保証体制 航空宇宙品質マネジメントシステム JISQ9100:2009 JISQ9001:2008 (ISO9001:2008)

  • その他
  • 微細加工

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微細加工の基礎知識 「微細加工のポイント」

微細加工は通常の加工とは異なり、設計や加工の際に様々な注意点があります

微細加工は、通常の加工とは異なり、設計や加工の際に様々な注意点があります。『微細加工のポイント』では「形状が極めて小さいため、肉眼での形状や加工途中の確認が出来ない」や「微細形状に対しては、手作業ができない」、「加工する対象は極小であるが、工具も極小のため加工時間が掛かる」、「製作するための専用設備が必要」、「検査するための専用設備が必要」、「刃物が極小のため、硬い材料だと工具がもたない」、「材質が柔らかいと極小品は加工負荷に弱い」などの微細加工の特性に対し、さまざまな対策を掲載しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • 技術書・参考書
  • 微細加工

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微細加工の基礎知識 研究開発者が知っておくべき微細加工のポイント

研究者、開発者が開発、設計、加工の際に注意すべきポイントを紹介します。

「一部でも微細加工部分を必要とする場合は発注先の設備を確認」や、「できる限り市販で存在する工具に合わせて設計を行うとコストが抑えられる」、「隅Rを極力大きくすることでコストが抑えられる」、「曲面形状が少ない方がコスト、納期を抑えられる」、「微細部品のバリ処理」、「高額材を使用する場合、部品が小さいのでコストメリットが出る」など、微細加工部品を必要とする研究者、開発者が開発、設計、加工の際に注意すべきポイントを紹介します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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※アルミ切削加工 アルミ鏡筒外カム多面加工&アルミ精密微細加工

アルミ、ステンレスをはじめ、レアメタル、高純度金属材、難切削材などへの微細な孔や溝、高精度加工を対応しております。

★対応材質 金属:アルミ、ステンレス、銅、真鍮、チタン、タンタル、スーパーインバー、鉄など。 樹脂:ABS、PC、PCガラス、POM、PEEK、PP、PPS、PEEK、PMMAアクリルなど。 ■ 樹脂のモールドレス加工から始まった、株式会社ユー・コーポレーションのTEC事業部は、さらにクランプできない複雑な形状も、自由なカタチに創り上げることで、長年お客さまから評価を得ております。装置や製品性能を極めるためのキーパーツに至っては、お客様の創造をカタチに実現いたします。 ■ 航空宇宙、光学部品、医療部品などと、さまざまな分野のお客様とのお付きあいが有り、数量1個~の小ロットの御引き合いでも対応可能です。 ★鏡筒部品サンプル ○外カム多面加工、複合旋盤による円筒加工、薄肉加工 ○加工機械:複合旋盤、5軸加工機 ○材質:アルミA5056 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。

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極細・小径パイプの先端や側面に微細加工

ワイヤー放電加工・細穴放電加工による「極細・小径パイプ」の先端や側面に微細加工!最小ロットは”ひとつ”から。

医療機器に用いられる微細・小径パイプ ナムテクノなら! ワイヤー放電加工・細穴放電加工による先端や側面に微細加工が可能! ワークが曲がってしまう、ワークが潰れてしまう、バリがでてしまう、振動で加工が難しい等、 「穴を開ける」「スリット加工」「段差を付ける」「溝を入れる」「微細な加工」「異形状」「バリのない穴加工」「バリのない形状加工」 一度、ナムテクノにご相談ください! 部品1個、穴1個から加工制作、テスト加工も可能です! ナムテクノが扱うワイヤーの種類は、 0.02mm、0.03mm、0.05mm、0.07mm、0.1mm、0.2mm、0.25mm。 お客様の幅広いニーズにお応えします! ※詳しくはお問い合わせ、または関連リンクをご覧下さい。

  • その他金型
  • 加工受託
  • 加工治具
  • 微細加工

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【自動車向け】微細加工技術で実現する部品の小型化

ワイヤーカット放電加工で、自動車部品の小型化・高精度化をサポート!

自動車業界では、燃費性能向上とスペース効率化のため、部品の小型化が不可欠です。特に、エンジン部品や電子制御部品においては、高精度な微細加工技術が求められます。従来の加工方法では対応が難しい形状や、高い面精度が要求される場合、製品の性能や耐久性に影響が出る可能性があります。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決し、自動車部品の小型化・高精度化に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の微細加工 ・電子制御部品の精密加工 ・小型センサー部品の製造 【導入の効果】 ・部品の小型化による軽量化 ・高精度加工による性能向上 ・設計自由度の向上

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【ロボット向け】型彫放電加工による関節部品の微細加工

ロボット関節部品の斜め溝、微細形状加工に。型彫放電加工で課題解決!

ロボット業界では、関節部品の小型化と高精度化が求められています。特に、ロボットの可動域や耐久性を左右する関節部品においては、複雑な形状や微細な加工精度が重要です。ワイヤーカット放電加工では難しい斜め溝や中間部の溝加工は、ロボットの性能を低下させる可能性があります。当社パートナーの型彫放電加工技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボット関節部品の斜め溝加工 ・ロボット関節部品の中間部までの溝加工 ・小型ロボット部品の微細形状加工 【導入の効果】 ・高精度な関節部品の実現 ・ロボットの性能向上 ・短納期での部品供給

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【電子機器向け】型彫放電加工によるコネクタ微細加工

斜め溝、複雑形状のコネクタ加工に。型彫放電加工で課題解決!

電子機器業界において、コネクタは製品の小型化、高性能化に伴い、より複雑で微細な形状が求められています。特に、斜め溝や中間部止まりの溝など、ワイヤーカット放電加工では対応が難しい形状は、加工の難易度が高く、納期やコストに影響を与える可能性があります。当社パートナーの型彫放電加工技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・コネクタ内部の斜め溝加工 ・複雑な三次元形状の加工 ・微細な溝加工 【導入の効果】 ・高精度な形状加工の実現 ・短納期での部品供給 ・コスト削減の可能性

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【時計向け】型彫放電加工による装飾部品の微細加工

斜め溝・複雑形状も。型彫放電加工で時計装飾部品の微細加工を実現!

時計業界では、装飾部品の美しさと精緻さが製品の価値を大きく左右します。特に、デザイン性の高い装飾部品においては、微細な形状や複雑な加工が求められます。ワイヤーカット放電加工では難しい斜め溝や、部品の中間部までの溝などの微細形状は、製品の品質を左右する重要な要素です。当社パートナーでは、型彫放電加工技術を用いて、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・時計の文字盤 ・ベゼル ・ケース ・バックル 【導入の効果】 ・デザイン性の高い装飾部品の実現 ・高品質な製品の提供 ・他社との差別化

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