精密加工・微細加工
当社はモノづくりをお手伝いする会社です。
超音波微細穴加工 ●難加工・腑性材にΦ0.05まで加工可能 ・各種セラミックス ・シリコンウェハー ・チタン等特殊金属 ・複合プラスティック 精密切削加工 ・切削による試作品および部品の製作 ・製作ロット：１〜１０００個 ・一般加工精度：±0.01 ・加工可能材質：各種プラスティック・各種金属類
- 企業：ニッキトライシステム株式会社
- 価格：応相談
微細加工 - メーカー・企業67社の製品一覧とランキング
更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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微細加工のメーカー・企業ランキング
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- 株式会社光機械製作所 HIKARI LASER LAB. 三重県/製造・加工受託
- 株式会社リプス・ワークス 東京都/製造・加工受託
- 株式会社テクニスコ 東京都/その他
- 4 株式会社ブル精密 本社 栃木県/ガラス・土石製品
- 5 株式会社ソディックエフ・ティ 神奈川県/機械要素・部品
微細加工の製品ランキング
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- ディンプル加工事例 株式会社リプス・ワークス
- クロスエッジ微細加工【ガラス貫通配線基板(TGV)】 株式会社テクニスコ
- 超精密微細加工 株式会社ソディックエフ・ティ
- 【ガラス加工事例】精密微細加工 株式会社ブル精密 本社
- レーザー微細加工：超硬チップブレーカ(溝)加工 株式会社光機械製作所 HIKARI LASER LAB.
微細加工の製品一覧
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超微細！レーザー加工ご紹介
数ミクロン～20ミクロン程度の微細孔加工、極小加工が可能。
ピコ秒以下超短パルスレーザーを使用する事で、加工部周辺の 熱ダメージが極めて小さい加工が実現。 ・非熱 ・非接触 ・高精度 ・ドライ加工 また、あらゆる素材に微細加工が可能で ・ダイヤモンド＝硬い ・ガラス＝脆い ・プラスチック＝やわらかい ・CFRP＝複合 様々な材料へ加工致します。 高出力のレーザー加工機を使用する事から、他社にはない 加工素材の選定の幅をもたらし、あらゆる微細加工に挑戦します。 また、表面改質し撥水加工を施す事出来、試作1個より 受託加工致します。 尚、当社に依頼頂きますと各種高機能材料のテストピースから 図面を基に加工した製品まで様々なパターンでの材料の準備が可能です。 まずはお気軽にご相談ください。
- 企業：ナラサキ産業株式会社 メカトロソリューション部 機能材料課
- 価格：応相談
レーザー微細加工
研究分野に多数実績有！粘着性を持つ高分子素材にも微細加工が可能なレーザー技術
シーエステックのレーザー微細加工は、バリが出にくく高い精度で加工が 可能で、打ち抜くと割れてしまうような樹脂素材の加工に適しています。 部品などへの細かい模様や、ネーミングが可能。 4波長のレーザー微細加工でより高品質な加工が可能になりました。 研究開発者様や設計技術者様向けに、微細な受託加工・試作・量産を 承っています。 【特長】 ■加工困難な粘着性を持つ高分子材料にも微細加工が可能 ■熱影響の少ない光分解加工で加工断面のバリを抑える ■金型無しで１ヶから対応可能で、試作評価に好適 ■レーザー加工と金型打ち抜き加工の組合せで安価に量産 ■4波長のレーザー微細加工でより高品質な加工が可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：シーエステック株式会社
- 価格：応相談
高アスペクト比通し穴微細加工
高アスペクト比通し穴微細加工
デリケートで加工の難しいシリコンウェハーに対し、レーザーでならストレスレス加工が出来ます。 この例ではｔ０．６ｍｍの標準ウェハーに、ＴＨＧ−ＹＡＧを用いて高アスペクトの穿孔加工をしました。
- 企業：株式会社リプス・ワークス
- 価格：応相談
パンチへのディンプル加工事例
高精度に加工されたパンチ表面に寸法的な誤差を与えることなく、ディンプル加工を実現しました。
省資源、省エネルギー、機械性能のっ保証の面から、摩擦面の特性と摩擦挙動の改善は必要不可欠です。 また 破断加工、塑性加工における給油の量や給油回数は工程改善の面からも重要です。 当社では高精度に加工された面に寸法的な誤差を与えることなく、極少の油量でも継続的な加工や潤滑が可能になる油溜りの役目を果たすディンプル加工法を実現しました。
- 企業：株式会社リプス・ワークス
- 価格：応相談
ナノ周期構造（LIPSS）による異方性構造色の実現
フェムト秒レーザによるナノ周期構造付与をご紹介いたします
リプス・ワークスでは、フェムト秒レーザ加工によるLIPSS（ナノ周期構造）の方向性を自由にコントロールすることに成功いたしました。 選択的にナノ周期構造の方向性を変える事で、隣同士発光色の違うパターンを形成することが可能です。 この技術の完成によって、それぞれ方向の違うナノ周期構造を自在に付与することが可能になりました。 写真のように、いろいろな発光がみられます。 ナノ周期構造は、一定方向からの光の当たり具合によってその光に含まれる波長成分をそのまま反射します。 微細な構造の反射を活用し、加飾性を実現できる加工のご提案です。
- 企業：株式会社リプス・ワークス
- 価格：応相談
インコネル（Inconel）への各種微細加工
超短パルスレーザを用い、インコネルに穴開け、ザグリ、溝加工を行いました。
耐熱性、耐蝕性、耐酸化性、耐クリープ性などの高温特性に優れた合金であるインコネルはスペースシャトルや航空機のジェットエンジン、身近なところでは自動車用の高級マフラーなど、様々な分野で使用されています。
- 企業：株式会社リプス・ワークス
- 価格：応相談
窒化珪素への各種微細加工
窒化珪素へのロゴマーク加工をご紹介いたします
高温、酸に強くノズルのような高温耐食材料や、ガスタービンの羽根のような高温構造材料、耐摩耗性を活かした切削工具や軸受けなどに活用される窒化珪素へ超短パルスレーザを用い、切断、ザグリ、各種溝加工を行いました。
- 企業：株式会社リプス・ワークス
- 価格：応相談
接着剤 塗布可能 微細加工
接着剤 塗布可能 微細加工
ディスペンサー(オープンタイプ) 切削により外径0.23mm部分を削り出し、その中心に0.13mmの小径穴をあける当社独自の微細加工技術です。 【特長】 ●今までよりも小さな精密部品への接着剤塗布を可能。 ●ノズル部分を4本構造にした削り出し一体加工によりPCDの誤差を1/100までに抑え正確 な塗布を実現。
技術紹介 貴金属加工
こんなモノって作れますか？金属加工は精密加工の二九が提案します！
金属加工、精密加工のお客様の悩みをご一緒に解決するために、様々な提案をさせて頂き、喜んで頂いております。まずは二九へご連絡下さい！！ 二九はお客様のお悩み、思いに、一歩踏み込んだご提案をさせて頂き、形にしてきた実績がございます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
クロスエッジ微細加工【シリコン製品】
材料純度99.999999999%以上！シリコン専用設備で不純物汚染管理を実施
シリコンウェーハと同じ熱膨張率材を採用し、ウェーハヘのスリップ発生を低減しています。
- 企業：株式会社テクニスコ
- 価格：応相談
クロスエッジ微細加工【ガラス貫通配線基板(TGV)】
3次元のウェーハレベルパッケージ（WLP）により、半導体の小型化に好適。貫通配線により高周波特性の改善が可能
本製品はパイレックス／テンパックスなどのホウ珪酸系ガラス基板中に電気伝導性を有する金属貫通配線（Via-hole）を多数形成したものです。 最大φ8インチ基板までの対応が可能です。 平面度及び気密性が良好で、Ｓｉ系デバイス封止用としての陽極接合（アノーデックボンディング）が可能です。 【特長】 ○シリコンウェーハと陽極接合が可能 接着剤を使用しない陽極接合が出来るためアウトガス問題を解決 ○優れた高周波特性 ・Viaの浮遊インダクタンスや低い電気抵抗を確保 ・ガラスを母材とすることでシリコンと比較して高い絶縁性を確保 ○ヒートシンクとしての設計が可能 Viaにシリコンを使用することでサーマルViaとしての機能を持たせることが可能 ○可視光を透過 接合箇所の確認や光信号の透過が可能 ○Φ200mmウエーハまで対応可 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
- 企業：株式会社テクニスコ
- 価格：応相談
クロスエッジ微細加工
複数工程を組み合わせ独創的なモノを開発！ご要望にマッチしたものをご提案
『クロスエッジ微細加工』とは、1つの製品の製造の中で 異なる2つ以上の加工を組み合わせる加工です。 ”切る・削る・磨く・メタライズ・接合”の5つの加工技術が中心となっています。 当社では、5つの先端技術をクロスさせた複合加工技術により、 「品質・コスト・量産性」を考え、お客様のご要望にマッチしたものを ご提案して参ります。 【特長】 ■安定した品質を維持 ■短納期での加工を実現 ■コストパフォーマンスの良いサービスを提供 ■複数工程を組み合わせ独創的なモノを開発することで、お客様の課題を解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社テクニスコ
- 価格：応相談
ミクロン精度に特化した加工技術 微細加工
豊富な微細加工専用設備による、ミクロン精度に特化した加工技術
セラミックス・各種金属の精密部品、治工具などの加工はお任せ下さい。充実した設備と技術力で様々な加工にご対応致しております。微細加工の、豊富な微細加工専用設備による、ミクロン精度に特化した加工技術を是非お試しください。詳しくはお問い合わせ下さい。
アルミの超微細加工
【微細穴加工 細穴加工 微小径穴加工 アルミの超微細加工品】
【材質】 A5052(a5052) 【材寸】 厚さ10mm×幅50mm×長さ50mm 【特徴】 こちらの製品は材質A5052(a5052)の 微細穴加工、細穴加工、微小径穴加工が施されている アルミの超微細加工品です。 一見、四角のアルミに４つ穴があけられているだけの 製品に見えるのすが、、、、 真っ暗なところで光を当ててみると、、、 穴径φ0.05の細穴(微細穴)があいているのが お分かり頂けると思います。 微細なので実際に目では見ることができません。 (小さすぎて本当に分からないです…。) 微細穴加工、細穴加工、微小径穴加工は当社を含め 数社しかできない、特殊な加工技術です。 中田製作所はアルミ切削加工以外にも このような微細穴加工や細穴加工、微小径穴加工も得意としております。 また、これらの加工はアルミだけではなくSUSなどの 材質にも御対応いたします。 アルミでお困りの際は、ぜひ中田製作所にお問合せ下さい！ また、ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について 詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。
【精密微細加工事例】カニューレ
ワークサイズは長さ30mm、細い外径はφ0.8mm程度！穴あけ含めて、自動盤1台で完了した事例
当社で行った、精密微細加工の事例をご紹介します。 用途は医療(眼科用術具)、材質が6-4チタンのカニューレ。 先端は内外径共にラッパ状。先端部が太くなっているので、 削り出しで加工しました。 穴あけ含めて、自動盤1台で完了しました。 【特長】 ■用途：医療(眼科用術具) ■ワークサイズ：長さ30mm、細い外径はφ0.8mm程度 ■材質：6-4チタン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社ISSダイニチ
- 価格：応相談
マイクロエンボス加工・微小孔加工の採用事例
マイクロニードルやマイクロハニカム等、超微細加工の採用事例を配布中！
東海アヅミテクノの「超微細加工技術」は医療分野等にも利用されている、超精密・微細技術です。 【特長】 ・Φ0.07の針にΦ0.030の穴を空けるなど、硬質のものへの超微細加工 【加工実績一例】 ・手術用縫合針 ・医療用マイクロニードル型 SUS系 ・フィルター用金型部品 CuW など 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせ下さい】
- 企業：東海アヅミテクノ株式会社
- 価格：応相談
加工 μm超微細加工
μmの微細孔で材料に新しい機能を持たせます。
樹脂や金属、セラミックス、ガラス材等、様々な素材にレーザー技術を利用した超精密微細加工を施すことにより、従来の加工技術では実現できなかった製品機能の付加･高機能化やデザイン･加飾効果の向上に寄与すると共に、新たな用途開発を行い新市場を創成していきます。
- 企業：株式会社ワイズ･マイクロテクノロジー
- 価格：応相談
超精密微細加工
医療関係・レンズや光産業などナノレベル・マイクロレベルでの超精密微細加工を得意としております。
研究レベルの精密超微細加工や加工が難しい鋼材など、様々なご要望を受託加工します。 希少性の高いソディック製超高精度ナノマシンによる加工を行い、加工のプロ強力にサポートします。 マイクロ流路等バイオ医療関係、光学レンズ等光産業、IT産業など最新産業の基幹ともいうべき製品へ利用される小径穴・溝・鏡面等の部品加工が可能です。
- 企業：株式会社ソディックエフ・ティ
- 価格：50万円 ~ 100万円
大羽精研 微細加工
多様なニーズに対応する設備で、微細化の要求にお応えいたします！
電子部品の小型化などに伴い、微細加工のニーズは高まっています。 OHBA SEIKENでは、微細加工に対応した加工設備と測定機器、ツーリング類をラインアップし、微細化の要求にお応えいたします。 【微細加工例】 ■0.2角柱加工 ■微細穴あけ加工（φ0.08±0.01mm） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：大羽精研株式会社
- 価格：応相談
主軸8万回転を駆使した微細加工
成光精密はナノレベルの微細加工に挑戦しています
成光精密社は、部品加工業界で主軸回転数、最高２万回転までの機械が多い中、弊社では主軸回転数、最高８万回転まで回る設備を導入いたしました。記載のない品目についても多数お取り扱いしております。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合わせ下さい。
- 企業：成光精密株式会社
- 価格：応相談
【加工事例】チタン製印鑑の特注製作 ※固い素材の微細加工も！
チタン素材の微細加工事例のご紹介です。チタン、インコネルなど難削材も微細加工！
チタン素材の微細加工事例のご紹介です。 中村製作所では、チタンやインコネルなど、固く加工し辛い難削材の加工も承っております。 また、素材に色を付けて見た目も綺麗に仕上げることもできます。 自社ブランド製品として、実際に販売もしております！ 【事例（写真）】 ■製品名：チタン製特注印鑑 ■素材：チタン、インコネル、黄銅（真鍮） ■加工：マシニング ■追加工：協力企業による色付け（酸化被膜、イオンプレーティング） ※その他、加工技術や製作事例はダウンロードより事例集をご覧下さい。
- 企業：株式会社中村製作所
- 価格：応相談
微細加工技術事例集【ミクロン単位の高精度加工を実現！】
【展示会出展】「微細加工技術事例集」無料進呈中！ミクロン単位の微細加工でマイクロニードルマスター型やマイクロ流路金型も
弊社では、超高精度微細加工機Androidや超精密形彫り放電加工機 AP3Lを駆使して、±1μmの寸法精度を追求しています。また、切削加工とワイヤー放電加工を駆使した、難易度の高い金属加工事例をご紹介いたします。微細加工技術事例集を無料進呈中です！ 【金属加工・微細加工事例】 ▶マイクロニードルマスター型 ▶マイクロ流路金型 ▶燃料電池セパレータ金型 ▶薄肉加工 ▶超硬合金加工 ▶焼入れ材への細穴ドリル加工 ▶細穴ドリル加工 ▶微細ポケット加工 ▶微細コネクタ部品 ▶細溝切削加工 ▶薄壁切削加工 ▶形彫放電加工 ※微細加工の詳細は、資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 また、この度【試作市場＆微細・精密加工技術展】に出展いたします。 開催期日 ： 2023年2月21日(火)～22日(水) 会場 ： 東京都立産業貿易センター浜松町館 小間番号 ：58 各種微細加工サンプルを展示いたします。 ご来場いただきましたら、ぜひお立ち寄りください。
- 企業：Y-MOLD株式会社
- 価格：応相談
ELMAX HRC60 鏡面切削加工事例
【事例集進呈中！】±1μmの寸法精度を追求した微細加工！『ELMAX HRC60 』の鏡面切削加工ならお任せください！
米山金型製作所では、超高精度微細加工機 Androidや超精密形彫り放電加工機 AP3Lを駆使して、精度±1μmの寸法精度を追求し、難易度の高い金属加工を行っています。 【ELMAX HRC60の加工事例】 ■材質：ELMAX HRC60 ■使用工具：φ0.2×Ｒ0.02ラジアスエンドミル ■加工機：碌々産業 Android ■加工時間：20時間 ■素材：鉄、鋼、銅 ■ロット：1～100個 ■精度：1/100～1/1000mm ■業界：自動車電装品、電子部品 ■面粗度：Ra0.0088μm(8.8nm） ★その他、各種微細加工事例をまとめた「微細加工技術事例集」は、 下記「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
- 企業：Y-MOLD株式会社
- 価格：応相談
『マイクロ流路』の加工事例
【事例集進呈中！】±1μmの寸法精度を追求した微細加工！『流路』の加工ならお任せください！
米山金型製作所では、超高精度微細加工機 Androidや超精密形彫り放電加工機 AP3Lを駆使して、精度±1μmの寸法精度を追求し、難易度の高い金属加工を行っています。 【流路の加工事例】 ■溝幅：0.05mm ■角度：60° ■深さ： 0.15mm ■材料硬度：ＨＲＣ32 ■ロット：1～100個 ■精度：1/100～1/1000mm ■業界：弱電・家電、半導体、医療機器 ★その他、各種微細加工事例をまとめた「微細加工技術事例集」は、 下記「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
- 企業：Y-MOLD株式会社
- 価格：応相談
微細加工の基礎知識 「微細加工のニーズ」
微細加工による技術革新が各方面から求められています。
カメラ、医療、半導体、家電等、あらゆる分野において現在も機器の小型化が進んでいます。工作機械、測定器も日々進化しており、今後も微細加工による技術革新が各方面から求められています。「カメラ」ではシャッター周辺機構部品、レンズ周辺部品、光学部品、「医療」では手術の時に使用する内視鏡、鉗子、インプラント、注射針、ステントなど、「半導体」では吸着装置、薄片化装置、切断装置、「IT機器」ではPC、メモリー、スイッチ、コネクタ、「家電」ではハードディスク、携帯電話、音楽プレーヤーなどがあります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
微細加工 高精度微細加工における工数削減と品質向上のポイント
高精度加工部品における薄板加工のポイントなどを紹介します。
微細加工部品の設計・製造の勘所から、高精度微細加工における工数削減と品質向上のポイントを紹介します。「高精度加工部品における薄板加工のポイント」、「高精度微細部品におけるボス加工のポイント」、「高精度微細加工を行うためのツール交換のポイント」、「高精度微細加工における薄板加工のポイント」、「精密微細加工における加工品質向上のポイント」、「精密微細加工における品質向上設計のポイント」などを掲載しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
微細加工 ワイヤー放電加工における工数削減と品質向上のポイント
放電加工から切削加工への置き換えによるコストダウンなどを紹介します。
微細加工部品の設計・製造の勘所から、ワイヤー放電加工における工数削減と品質向上のポイントを紹介します。「放電加工から切削加工への置き換えによるコストダウン」、「放電加工による複雑形状部品の加工のポイント」、「ワイヤーカットによる複雑形状部品の加工のポイント」、「放電加工の加工時間短縮と精度向上のポイント」、「ワイヤーカットによる加工品質向上のポイント」などを掲載しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
SiC・ガラス等の難加工素材を高速割断 TLS-Dicing
加工が極めて難しい「SiC・ガラス等」を高速割断可能！EV普及に必須の技術！
EV（電気自動車）の普及や、電子機器間のネットワーク接続など電力消費の増加に伴い、 より高出力・高電流に対応可能な半導体のニーズが高まっており、 SiCなどの次世代半導体材料を用いた「パワー半導体」が注目されています。 しかし、硬くて脆い「SiC」の加工には高い技術が求められます。 従来の機械・レーザー切断では、加工速度の遅さやチッピングの発生を始め、 切断幅があり生産量が低下したり、電極面が切断できないなど多くの問題があります。 弊社のレーザー微細加工「TLS-Dicing」は、加熱と冷却の温度差による熱応力を利用し、 SiCやガラス等の加工が難しい素材でも高速な割断が可能です。 難削半導体材料を扱う様々な業界で活用いただけます。 ※難削材、硬脆性材の実際の加工写真やデータは、下記よりダウンロードしてご覧頂けます。
- 企業：光株式会社
- 価格：応相談
